1、循环流化床锅炉高温烘炉煮炉开车方案循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案 锅炉在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，会有氧化腐蚀，产生铁锈。这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，锅炉运行前应采取化学清洗的方法清除这些污物。煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉蒸汽品质，确保锅炉在安全、经济的工况下正常运行。本次煮炉工作在烘炉结束，待炉膛温度降下来后进行单机试运合格，然后进行冷态试验结束后重新点火运行进行煮炉，煮炉用水仍然使用冷凝水（如果除
2、盐水能调试合格的话，尽可能使用除盐水）。主要程序如下：一、 煮炉前的准备工作：1安排人员检查炉膛，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净；检查布风板上风帽是否堵塞，在炉膛内铺500-600mm厚的炉渣，冷态试验合格（详见冷态试验方案）；2锅炉上及管道上阀门必须挂上名牌，注明阀门功用。煮炉过程中在没有专职人员的允许下不得开启或关闭任何阀门；3药品准备。按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20的药液后再加入锅炉。切不可将固体药品直接加入锅炉。4人员及工器具准备。参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。在煮炉之前，要将
3、胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。5煮炉所需要的系统（包括：烟、风、煤系统，排污、疏水、加药、取样、排气系统等）必须安装完毕并可投入正常使用。6煮炉所需要的电气、热工仪表、远方操作设施必须安装、调试合格。7输煤和除渣、除灰系统应能满足需要。8临时加药与取样系统安装完毕，能随时投入使用。9煮炉所需药品充足，能满足需要。10煮炉所需燃料（包括煤、油等）应准备充足。11排污系统必须畅通，保证煮炉后的污水和冲洗水排出。二 、煮炉方法及要求本次煮炉按碱煮法分三期加药煮炉。具体程序如下：首先将锅炉原烘炉用水全部排放完，并对所有排污阀门、疏水阀门进行冲
4、洗，确保其畅通。重新上满冷凝水或除盐水到锅炉正常水位，然后进行配药并将配好的溶液加入锅炉，配药、加药程序为（一）加药量的确定。药剂的加入量要根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量确定。本锅炉为新制造锅炉，铁锈较轻，煮炉加药量应符合下表规定：药 品 名 称加 药 量（Kg/m3）氢 氧 化 钠2-3磷 酸 三 钠2-3该锅炉煮炉水量为90吨，考虑到排污等损失，故水体积按100立方米计算，加氢氧化钠、磷酸三钠各为300公斤（固体）； （二）煮炉时间及压力要求1、一期加药、煮炉（利用已经安装好的加药设备和管道进行加药）（1）配药、加药：将纯度为100%的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各1
5、00kg配成20%浓度溶液，利用已经安装好的加药设备和管道注入锅筒，补水到锅筒最高水位。（2）锅炉点火后缓慢升温升压，当汽包压力升至0.3-0.4Mpa时,煮炉12小时。在煮炉过程中应全面检查。并每两小时炉水取样一次，进行化验检查，此时炉水含碱量理论为70mmol/L左右;如碱度低于45毫克当量/升时，应及时补药。（3）把锅炉上所有阀门螺栓进行全面检查并紧固。（4）煮炉12小时后通过水冷壁下集箱和其它下集箱排污阀按顺序分别进行断续排污（排污量为10-15）；检查排污阀有无堵塞现象，排放到锅筒最低水位后停止放水，开始进行二期加药。二期加药、煮炉（1）配药、加药：将纯度为100%的氢氧化钠（NaO
6、H）和磷酸三钠（Na3PO4）各80kg配成20%浓度溶液，注入锅筒，补水到锅筒最高水位。（2）煮炉：二次加药后，继续升压，当汽包压力升至额定工作压力的50%（即2.0-2.5Mpa）时，每两小时炉水取样一次，进行化验检查，此时炉水含碱量理论为50mmol/L左右，如碱度低于45毫克当量/升时，应及时补药。煮炉12小时后开始断续排污（排污量为10-20），将压力降至0.3-0.4MPa后开始进行三期加药。3、三期加药、煮炉（1）配药、加药：将纯度为100%的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各120kg配成20%浓度溶液，注入锅筒，补水到锅筒最高水位。（2）煮炉：三期加药后，继续升
7、压至锅筒额定工作压力的75%（即3.0-3.5Mpa）时，煮炉12小时。每两小时炉水取样一次，进行化验检查，此时炉水含碱量理论为60mmol/L左右，如碱度低于45毫克当量/升时，应及时补药。煮炉12小时后开始降压断续排污换水，逐渐压火，将压力降至0.3-0.4MPa后全部压火。（3）换水、清洗及检查。煮炉完毕后应交替进行持续上水和排污，冲洗换水后，放掉碱水。凡接触药液的阀门都要反复冲洗，冲洗完换水到炉水质量达到试运标准(运行标准含碱量1.0mmol/L)时将炉水全部放掉（待炉膛温度降低到150以下）。（4）打开锅筒人孔进行全面清理和检查，锅筒内残留的沉淀物要彻底清除干净。（三）煮炉的合格标准
8、1.锅筒内壁无油垢；2擦去锅筒内壁附着物后，金属表面应无锈斑。三加药过程注意事项: 1加药前溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体直接加入锅炉；2.加药时汽包上玻璃水位及一个电接点水位计计阀开启，其余所有阀门关闭。以防药品进入管道腐蚀；3. 加药时锅炉应处在水位最低点，然后进行加药，以防药品进入过热器腐蚀。 4砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行操作，配药人员须配备橡皮围裙、手套、胶鞋、防护眼镜、口罩等防护用品，以防烧伤皮肤。5加药时锅筒压力须降至零并保持最低水位。四锅炉点火升压及煮炉过程注意事项1煮炉过程严格按煮炉升压程序进行。2锅炉首次升压、升温应缓慢平稳。控制升温5
9、0度/小时,该锅炉升压速度按下表数据操作:煮炉升压时间表顺序煮炉升压程序煮炉时间（小时）1上水、加药32升压到0.30.4MPa33在0.30.4MPa，负荷为15t/h左右下煮炉，热紧螺栓124降压排污（排污量为1015吨）、二次加药15升压到1.01.5MPa，负荷为20t/h左右保压煮炉86降压到0.30.4MPa下排污（排污量约为20吨）、三次加药27升压到2.5MPa，负荷为30吨左右煮炉88保持在2.02.5MPa压力下进行多次排污换水，直到运行标准碱度，之后投入连排169共计533.整个升压过程控制在5-6小时左右,升温速度要均匀.如若达不到上述要求时,亦可参照压火控制燃烧的方法
10、调整升温升压速度。4煮炉期间，锅炉应保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满洗液。同时，注意不许让药液进入过热器，因为药液在过热器内存留时间较长，对其腐蚀较严重；5在煮炉后期，压力已达到工作压力的75左右，此时已是锅炉的初运行阶段。因此，升压的过程中，要注意检查各部位的变化情况、膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包、集箱的接触部位等。如发现有异常现象，应降压，待查明原因，处理完毕之后，再升压；6煮炉期间，应经常检查受热元件、管道、风烟道的密封情况。如发现有问题，在压力不超过0.4Mpa时,可随时进行处理；当压力超过0.4Mpa时,则应对有问题的部位做出标记，待降
11、压后再做处理；7煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污。8煮炉期间应从锅筒、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，取样时间为：A第一期煮炉后一小时开始取样化验，升压后每2小时化验一次。B排污前后各一次；C换水后每小时一次。9煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L，否则应补充加药。10煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防水循环被破坏。11煮炉时投入二台锅筒水位计，其余备用，锅筒水位维持在高水位。12煮炉结束进行换水时，要逐个冲洗药液接触的疏水阀和放水阀。13煮炉期间过热器出口集箱点火排气阀必须打开，以便冷却过热器。1、煮炉加药工作结束后，即可开始点火升压，进行煮炉，煮炉各
12、阶段的划分，相应压力，持续时间和定期工作如下表和图所示。正常水位：按0100每次补水 根据现场情况 高液位4、高温烘炉煮炉的同时即进行了高温烘炉，只是煮炉过程中控制煮炉气压的同时，兼顾控制炉内温度，不要使炉内温度上升太快，烘炉过程中床层温度升温过进量按下面升温曲线控制五、烘煮炉的操作步骤1、提前在炉床上铺好500mm厚，10mm10mm筛下的床料；2、通知调度，给锅炉各辅机要电3、通知化水车间值班人员制水，向除氧器送除盐水；4、除氧器投用，上水至正常水位；5、启动给水泵给锅炉上水，同时进行加药，上水加药结束后调整至最高水位；6、上水同时启动点火油泵，油压调整到2.0Mpa备用；7、关闭除尘器进
13、口电动闸板，打开旁路烟道闸板；8、按顺序依次启动引风机、一次风机；9、全开主风道风门，点火风门调整到合适的开度，调整好流化风量；10、依次点燃床下三支油枪，通过调整油根部截止门开度控制油量，按升温曲线调整床层升温速度；11、通过调整对空排汽阀门开度来控制汽包压力，按锅炉升压曲线进行升压，并做升压过程中的定期工作；12、当床温达到500度以上时可启动给煤机加煤，加煤后调整床温到800 850度进行低床温运行，13、床温达到800度以后可停止油枪供油，停油枪后进行风煤调整稳定床温；14、排烟温度达到120后，应打开除尘器主风道风门，关闭旁路风门，投入除尘器的运行；15、除尘器投运前要投入气力输灰的
14、运行，气力输灰前两次要打手动操作，运行正常后投入自动；16、烘煮炉后期，加煤后若料层上升，应根据情况及时投入冷渣、输渣系统；17、当按照升温、升压曲线完成高温烘炉和煮炉工作后，按照正常停炉程序停炉（停炉程序略），并按烘炉曲线降温。18、当炉内温度接近常温时，由施工方报技术监督局锅检所，会同各方共同对烘炉质量进行一次全面检查，结果由共检各方签字认可后记录备案；19、煮炉结束冷却接近常温时，可打开汽包人孔对煮炉效果进行检查，并将汽包内积累的锈皮、焊渣等杂物清理干净，20、若发现汽包内杂物较多，必要时要割开水冷壁联箱封头，对下联箱内的杂物进行清理。六、烘煮炉过程中的安全注意事项及安全技术措施1、加药员应穿工作服、戴橡皮手套，戴安全面罩；2、不许用起重设备或绳子升降氢氧化钠药品；3、煮炉时只用一台水位计，其余备用；4、煮炉过程中，禁止炉水进入过热器；5、煮炉结束后的换水应带压进行，并冲洗药液接触过的疏水阀、放水阀；6、换水结束后应投入所有的液位计，投入连排、取样以及各种与汽水系统接触的仪器、仪表；7、烘炉过程中控制点火器处的温度不要超过850，防止烧坏设备；8、如果仅靠油枪无法将床温升高到500度以上进行保温，经各方协商可提前加煤，适当对升温过程进行调整；
