1、净化车间汽轮机保养维护规程xxxx化工有限责任公司净化车间汽轮机维护保养规程xxxx化工有限责任公司二一五年五月目 录1总则 12设备完好标准 13.设备维护 24.设备运行中异常现象及处理方法 35紧急停车 76.注意事项 71总则1.1主题内容本规程规定了离心式压缩机的设备技术特性、设备维护保养、设备运行中的异常现象及处理方法、紧急停车、安全注意事项等内容。1.2适用范围本规程适用离心式压缩机的维护保养工作1.3技术特性表一 冷剂机组汽轮机 参数工况功率 KW转速 r/min进汽排汽压力（Mpa）温度 流量 t/h压力（Mpa）流量 t/h额定9749968635正常797492258.8
2、3535300.02表二 氨压机机组汽轮机 参数工况功率 KW转速 r/min进汽排汽压力（Mpa）温度 流量 t/h压力（Mpa）流量 t/h额定5266513221正常476348884.5440180.011.4设备结构简介1.4.1主机部分：主要由转子和定子和控制部分组成：转子包括动叶栅和轴，动叶栅上有叶片，主轴上有平衡盘和一部分轴封；定子的主体是气缸，还有隔板、喷嘴等装置，控制部分主要有速关阀、速关组合件、油动机、错油门、危机保安器等组成。1.4.2辅机部分;抽气器、空冷器、表面冷却器、凝结水泵等。2设备完好标准2.1零、部件2.1.1转子和定子部分的零、部件完整齐全、质量符合要求。
3、2.1.2各仪表测点、数显调试合格，若有相关联锁测试合格灵敏。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露13扣。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。2.1.5防腐、保温设施完整、有效。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。2.2.3各部温度、压力、流量、等运行参数符合规程要求。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。2.3.2有安装、试车、验
4、收资料。2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100。2.3.5设备易损件有图样。2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境 2.4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。2.4.2 基础及周围环境干净无杂物。2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。3.设备维护3.1设备日常维护3.1.1严格按操作规程启动、运转与停机，并做好记录。3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。3.1.3随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过100，位移不超过0.4mm，振动
5、不超过63.5。发现数值超标要查找原因，及时处理。3.1.4随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。3.1.5冷却水压力不得低于0.2MPa，经常检查冷却水畅通信况。 3.1.6汽轮机转速用调节汽阀控制。切忌，汽轮机必须暖机合格才能升速加负荷。3.1.7汽轮机正常远行时，要不断检主蒸汽压力、流量、周围温度等，不允许超过规定指标。3.1.8润滑油系统要运行正常。3.1.9检查汽轮机运转中有无杂音、震动及泄漏等发现有异常，应查明原因，及时消除。3.1.10设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。3.1.11设备长期不用时，应每周进行一次盘
6、车。3.2设备定期检查3.2.1常规检查检修项目周期内容判断标准推荐使用仪器机身振动15天振动幅度0.03mmVM-63测振仪仪表装置按计量仪器定期检测周期检查校对准确灵敏程度达到仪表性能参数高压管道冲刷处12个月测厚焊缝探伤根据压力等级，按规范 要求 UTM-450压力容器12个月选点测厚 UTM-650按压力容器检验规程规定周期无损探伤中华人民共和国劳动部在用压力容器检验规程250俄EG-SCTS-26水压试验4.设备运行中异常现象及处理方法。（见下表）故障现象故 障 原 因检 查 及 解 决 方 法转子轴向位移增大负荷或蒸汽流量增加降低负荷或减小流量通流部分损坏停机检查修复或更坏损坏零件
7、通流部分结垢严重（1） 停机拆检冲洗清除积垢；（2） 完善锅炉给水和炉水的处理，保证蒸汽质量推力瓦块故障（1）停机检查正、副推力瓦块安装是否正确；（2）停机检查推力瓦块磨损是否超限，更换磨损超限的推力瓦块；汽轮机水冲击（1） 防止进汽温度过低，检查抽汽管路上的止回阀是否完好；（2） 加强操作人员的责任心；（3） 严防进入汽轮机的蒸汽带水；凝汽器真空降低（1） 检查冷却水量及压力；（2） 检查凝汽器是否满水；检查并采取相应措施处理。汽轮压缩机组压缩机喘振（1） 检查压缩机吸入管路的阀是否处于节流状态；（2） 压力管路的阀是否处于节流状态；（3） 防喘振控制器是否出现故障；检查后采取相应措施消除查
8、找出来的故障。内汽封磨损首先减负荷，若无明显改善停机，拆检平衡活塞汽封、中间汽封，修复或更换损坏的汽封片。凝汽系统真空下降冷却水中断应立即采取措施使冷却水恢复，当轴承回油温度达到80时紧急停机，关闭循环水进水阀，在凝汽器温度降至50后方可向凝汽器供循环水。冷却水量不足（1） 应根据真空减负荷，减小汽轮机排气量，检查循环水泵运转是否正常，恢复正常的真空；（2） 检查水塔水位是否下降滤网是否堵塞；（3） 必要时拆检冷凝器检查冷却水管是否堵塞，检查后采取相应措施处理。凝汽器水位过高（1） 凝结水泵或泵电机故障；（2） 凝汽器冷却水管破裂或冷却水管与管板结合面不严密，从凝结水质化验可判断；（3） 凝结
9、水管路再循环阀开度过大；（4） 备用凝结水泵出口逆止阀关不严，凝结水从备用泵倒回到凝汽器。检查后采取相应措施处理。轴封送汽调整不当提高轴封送气压力到规定值真空系统不严密（1） 检查低压缸连接管道的结合面是否严密；（2） 检查接管及焊口、排汽安全阀、疏水阀、阀门、接头等查明泄漏处后消漏。抽气器工作不正常（1） 抽气器工作蒸汽参数偏离正常值较大，使抽气器工作效率降低；调整蒸汽参数在标准范围内；（2） 冷却器冷却水量不足；（3） 冷却器疏水不畅或冷却器水管破裂，冷却器满水（4） 疏水器故障或疏水阀关闭不严使空气漏入抽气器；（5） 抽气器喷嘴与扩散器距离调整不当；（6） 抽气器蒸汽滤网或喷嘴堵塞；检查
10、后采取相应措施消除缺陷。叶片损伤或断裂外来硬质颗粒杂质进入汽轮机彻底吹扫蒸汽管道，清除杂质保证进入汽轮机的蒸汽质量；叶片损伤或断裂蒸汽品质不良严防蒸汽中带有CO2、SO2特别是含有氯离子停机腐蚀加强汽轮机的停机维护，严防停机时缸内存留或漏入蒸汽。汽轮机组异常振动动、静体发生碰撞应立即紧急故障停机。检查转动部件与静止部件间隙汽轮机组异常振动径向轴承振动超过正常值（1）应检查调整润滑油压、油温或减负荷使之恢复正常，还应检查负荷及汽门开度，汽缸膨胀情况。检查蒸汽参数，真空、轴向位移、汽缸温度等是否发生异常变化。（2）检查轴承温度是否超温。（3）停机检查轴承间隙，修复或更换磨损超限的轴承。对中不良1、
11、 停机进行热检查，复查同轴度；2、 检查基础是否变形；3、 检查是否因热膨胀超限，管线产生力矩。检查后采取相应措施处理。蒸汽带液引起内件损坏严防进入汽轮机的蒸汽带液，停机检查修复或更换损坏的零部件。转子不平衡1、 停机检查转子产生不平衡的原因，如是积垢引起清理积垢。2、 必要时抽转子做动平衡试验，并消除不平衡因素。叶片损伤或断裂停机拆检更换损坏的叶片。压力油油压偏低压力油意外泄漏（1） 辅助油泵止回阀关闭不严；（2） 泵出口溢流阀调整不当，泄放油量过大引起油压降低；（3） 高位油箱进油阀调整不当，油箱溢流量偏大，使油压降低；（4） 油管线、接头及法兰密封面泄漏；检查后采取相应措施处理。油泵转向
12、不对停泵检查电机转向，并改变电机接线。油箱油位过低油箱加油到规定液位蓄能器充氮压力低提高充氮压力至0.50.55MPa。油管路振动油管路安装不规范按规范安装管路，消除应力。并适当设置管夹或支架稳固油管路。油温过高检查油温过高的原因（检查油冷却器进出口油温、轴承间隙、润滑油质等是否正常）。并采取相应措施消除速关阀开启不正常操作不当按规程操作，操作启动调节器手轮时要注意观察压力表，在速关油压建立、启动油压开始下降时，操作要尽可能缓慢或暂停几秒钟；然后再继续操作就可使速关阀正常开启。速关阀开启不正常油缸与活塞的径向间隙大油缸与活塞间加装密封件或单配活塞由于间隙大造成启动油大量泄漏，压力低，无力将活塞
13、推向活塞盘，速关油不能建立油压阀杆结垢、阀杆弯曲或油缸积垢停机拆检速关阀，清理结垢、修复或更换阀杆；清理油缸积垢。速关阀油缸漏油（外泄漏）密封圈装配不到位重新装配密封件，压紧密封圈。阀杆与密封套筒不同心，或阀杆拉毛。修复或更换阀杆、套筒，更换密封圈。错油门冒气器冒油错油门转动盘与滑阀前体脱开及时停机，更换错油门滑阀。二次油管路振动大单向节流阀开度过大，二次油压高频振动。适度关小二次油路上的单向阀或调解错油门的调节阀，降低滑阀的转动频率，减小滑阀振幅，扼制二次油的振荡，必要时在二次油管路上加装管夹。汽轮机不能正常起动调节汽阀故障重新调整放大器“切断点”在规定的范围内。使用电液转换器调节系统的汽轮
14、机，电液转换器进油滤网堵塞。（1）停机后更换备用的电液转换器。（2）清洗电液转换器进油过滤网，重新装接好后测定电流与电压的关系，如测试结果不正常，可尝试用校正初始值和范围的方法重新整定；同时加强油系统的维护，提高油系统的清洁度。轴承温度升高供油温度高（1）检查冷却水的压力和流量；（2）切换到备用冷却器润滑油压力和流量低（1）检查润滑油压力表，确认指示正确；（2）检查润滑油泵出口压力是否正常；（3）检查润滑油过滤器压差是否在规定的范围内；（4）检查油箱液位是否正常；（5）检查油系统的是否有泄漏和阀门开度是否正常；检查后采取相应措施处理。润滑油品质恶化经取样分析确认润滑油不合格后，更换润滑油。轴承
15、进油口有污物必要时停车检查情理污物。5紧急停车 在机组运行时，出现下述任何一种情况，必须通过停机机构速关停机：5.1汽轮机转速升高到超速跳闸转速而未产生速关动作；5.2机组振动突然增大，振幅达到或超过规定的极限值；5.3清楚听到机内发出金属声响；5.4机组发生水冲击；5.5轴封处发生火花；5.6机组任何一只轴承的温度急骤升高，达到规定的极限值；5.7转子轴位移突然增大超过规定的极限值；5.8油系统着火并且不能很快将火扑灭；油箱内油位突然降低到最低油位以下。5.9主蒸汽管或压力油管破裂；5.10真空或抽汽压力突然超出极限值；5.11压缩机发生严重喘振而不能消除；5.12压缩机密封系统故障而不能排除；5.13工艺系统发生事故，要求机组紧急停机；5.14其它辅助设备突然发生致使机组无法运行的故障5.15冷却系统中断或压力低满足不了生产要求；6.注意事项6.1必须严格执行工艺操作法和有关安全制度。6.2要检修或维护保养时，首先要停机降温，等温度降到大气温度后交付机修。6.3启动设备前要详细检查开车准备程序是否齐全，可靠。6.4动设备在运行中不准擦拭运转部位。6.5非本岗位人员未经批准不得操作此机组。
