1、炼钢除尘操作规程除尘岗位工艺操作规程设备名称：炼钢厂环境除尘设备 操作规程编号：20150701LG001致: 杭钢建安 项目单位 根据生产工艺要求、设备性能及随机技术文件，现编制： 炼钢厂环境除尘工艺技术操作规程 ,报请项目部审查，请予以批示。附件：除尘操作规程细则 编 制： 日 期： 区域负责人意见： 区域负责人： 日 期： 项目经理审核意见： 项目经理： 日 期： 炼钢厂环境除尘工艺技术规程杭钢建筑安装有限公司宁钢项目部2015年4月制定1、二次除尘岗位工艺操作规程.42、预处理除尘岗位工艺操作规程.73、倒罐站除尘岗位工艺操作规程.94、辅原料除尘岗位工艺操作规程.115、石灰通廊除尘
2、岗位工艺操作规程.136、铸铁机除尘岗位工艺操作规程.157、鱼雷罐除尘岗位工艺操作规程.178、C1除尘岗位工艺操作规程.199、C2除尘岗位工艺操作规程.2110、C5除尘岗位工艺操作规程.2311、C6除尘岗位工艺操作规程.2512、C9除尘岗位工艺操作规程.2713、C10除尘岗位工艺操作规程.2914、C13除尘岗位工艺操作规程.3115、C14除尘岗位工艺操作规程.3316、C15除尘岗位工艺操作规程.3517、C16除尘岗位工艺操作规程.3718、C17除尘岗位工艺操作规程.3919、C18除尘岗位工艺操作规程.4120、C19除尘岗位工艺操作规程.4321、C20除尘岗位工艺操
3、作规程.4522、中间包除尘岗位工艺操作规程.48二次除尘岗位工艺操作规程1 技术规定：1.1 除尘器部分：1.1.1 处理尘气量: 1490000m3/h；1.1.2 处理温度： 20-80； 1.1.3 出口含尘浓度： 15mg/N m3；1.1.4 滤袋总数： 8064条；1.1.5 每室滤袋： 448条；1.1.6 滤袋型号： 130*6000；1.1.7 滤袋材质： 覆膜涤纶针刺毡；1.1.8 清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9 全过滤风速 1.2m/min： 离线清灰时过滤风速 1.23m/min1.1.10 除尘器压差： 600除尘器2100Pa 仓室压差1500Pa
4、1.2 除尘风机部分：1.2.1 除尘风机前轴温度： 2065（报警）；70(停机)1.2.2 除尘风机后轴温度： 2065（报警）；70(停机)1.2.3 额定转速： 750r/min；1.2.4 除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s120 um/s（报警）；150 um/s (停机)1.2.5 除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s120 um/s（报警）；150 um/s (停机)1.2.6 冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.7 主电机运行电流： 175A262A；1.2.8 主电机定子温度U： 20110（报警）；120(停机)1.2.9 主电机定子温度V： 2
5、0110（报警）；120(停机)；1.2.10 主电机定子温度W： 20110（报警）；120(停机)；1.2.11 主电机前轴温度： 2075（报警）；85(停机)；1.2.12 主电机后轴温度： 2075（报警）；85(停机)；1.2.13 偶合器进油温度： 2075（报警）；85(停机) ；1.2.14 偶合器出油温度： 2075（报警）；85(停机)；1.2.15 润滑油油压力： 160190KPa1.2.16 工作油压压力： 6090KPa；2 岗位操作2.1 巡回检查制度：2.1.1 随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动
6、、除尘器压差、冷却水压力、偶合器进,出口温度、偶合器压力、除尘器进口温度；2.1.2 随时检查的项目：风机转速、风机震动、风门开度；偶合器压力、偶合器进口温度、偶合器出口温度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。2.2 日常操作2.2.1 每班按规定每3小时记录一次相关数据；2.2.2 每班参加作业区班前会议；2.2.3 如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4 操作室设备每班交接班前打扫卫生；2.2.5 检查和记录操作工器具的缺失和交底；2.2.6 发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；2.2.7 详细记录每次事故的原因，开、
7、停机时间；2.2.8 每班对设备进行一次巡查。 2.3 除尘风机的开、停机操作2.3.1 开机前准备2.3.1.1 准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；2.3.1.2 检查轴承座油位是否达到要求； 2.3.1.3 检查风机风门是否关闭；2.3.1.4 检查偶合器执行器开度是否在0位；2.3.1.5 检查风机冷却水是否达到要求；2.3.1.6 稀油站开启，油压正常。2.3.2 除尘风机开机操作2.3.2.1 通知生产等有关单位，准备开机；2.3.2.2 变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；2.3.2.3 观察电机、风机轴
8、承座、偶合器的振动情况；2.3.2.4 设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；2.3.2.5 随时观察风机、电机、偶合器等各处的油压、油温，并做好相关记录；2.3.3 除尘风机停机操作 2.3.3.1 通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）； 2.3.3.2 切断电源，风机风门关闭；2.3.4 除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1 风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；2.3.4.2 如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；2.3.4.3 遇下列情况之一操作工有权紧急停机：(1)机组突然
9、发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；(3)轴瓦温度急剧升高到85以上，采用各种措施后仍不能下降时；(4)炉前除尘管道着火时。 3 设备维护3.1 设备维护3.1.1 本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除故障；3.1.2 所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；3.1.3 各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；3.1.4 各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，
10、并做好记录；3.1.5 电机温升及震动不得超过技术规定；3.1.6 本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。 预处理除尘岗位工艺操作规程1 技术规定：1.1 除尘器部分：1.1.1 处理尘气量: 620000m3/h；1.1.2 处理温度： 20-125； 1.1.3 出口含尘浓度： 15mg/N m3；1.1.4 滤袋总数： 3600条；1.1.5 每室滤袋： 360条；1.1.6 滤袋型号： 130*6000；1.1.7 滤袋材质： 覆膜涤纶针刺毡；1.1.8 清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9 全过滤风速 1.2m/min： 离线清灰时过滤风速 1.35m/m
11、in1.1.10 除尘器压差： 600除尘器2800Pa 仓室压差2200Pa1.2 除尘风机部分：1.2.1 除尘风机前轴温度： 2065（报警）；70(停机)1.2.2 除尘风机后轴温度： 2065（报警）；70(停机)1.2.3 额定转速： 990r/min；1.2.4 除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s150 um/s（报警）；200 um/s (停机)1.2.5 除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s150 um/s（报警）；200 um/s (停机)1.2.6 冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.7 主电机运行电流： 70A100A；1.2.8 主电机定子温
12、度U： 40110（报警）；130(停机)1.2.9 主电机定子温度V： 40110（报警）；130(停机)；1.2.10 主电机定子温度W： 40110（报警）；130(停机)；1.2.11 主电机前轴温度： 2075（报警）；85(停机)；1.2.12 主电机后轴温度： 2075（报警）；85(停机)；1.2.13 润滑油油压力： 360650KPa2 岗位操作2.1 巡回检查制度：2.1.1 随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、润滑压力、除尘器进口温度；2.1.2 随时检查的项目：风机转速、风机震动、
13、风门开度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。2.2 日常操作2.2.1 每班按规定每3小时记录一次相关数据；2.2.2 每班参加作业区班前会议；2.2.3 如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4 操作室设备每班交接班前打扫卫生；2.2.5 检查和记录操作工器具的缺失和交底；2.2.6 发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；2.2.7 详细记录每次事故的原因，开、停机时间；2.2.8 每班对设备进行一次巡查。 2.3 除尘风机的开、停机操作2.3.1 开机前准备2.3.1.1 准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的
14、检查和确认；2.3.1.2 检查轴承座油位是否达到要求； 2.3.1.3 检查风机风门是否关闭；2.3.1.4 检查变频器是否在待机；2.3.1.5 检查风机冷却水是否达到要求；2.3.1.6 稀油站开启，油压正常。2.3.2 除尘风机开机操作2.3.2.1 通知生产等有关单位，准备开机；2.3.2.2 变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；2.3.2.3 观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；2.3.2.4 设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；2.3.2.5 随时观察风机、电机，并做好相关记录；2.3.3 除尘风机停机操作
15、2.3.3.1 通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）； 2.3.3.2 切断电源，风机风门关闭；2.3.4 除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1 风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；2.3.4.2 如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；2.3.4.3 遇下列情况之一操作工有权紧急停机：(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；(3)轴瓦温度急剧升高到85以上，采用各种措施后仍不能下降时；(4)炉前除尘管道着火时。 3 设备维护3.1 设备维护3.1.1 本
16、岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除故障；3.1.2 所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；3.1.3 各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；3.1.4 各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；3.1.5 电机温升及震动不得超过技术规定；3.1.6 本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。倒罐站除尘岗位工艺操作规程1 技术规定：1.1 除尘器部分：1.1.1 处理尘
17、气量: 850000m3/h；1.1.2 处理温度： 20-80； 1.1.3 出口含尘浓度： 15mg/N m3；1.1.4 滤袋总数： 4680条；1.1.5 每室滤袋： 390条；1.1.6 滤袋型号： 130*6000；1.1.7 滤袋材质： 覆膜涤纶针刺毡；1.1.8 清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9 全过滤风速 1.2m/min： 离线清灰时过滤风速 1.35m/min1.1.10 除尘器压差： 600除尘器2100Pa 仓室压差1500Pa1.2 除尘风机部分：1.2.1 除尘风机前轴温度： 2065（报警）；70(停机)1.2.2 除尘风机后轴温度： 2065（报
18、警）；70(停机)1.2.3 额定转速： 990r/min；1.2.4 除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s110 um/s（报警）；180 um/s (停机)1.2.5 除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s110 um/s（报警）；180 um/s (停机)1.2.6 冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.7 主电机运行电流： 60A120A；1.2.8 主电机定子温度U： 20110（报警）；130(停机)1.2.9 主电机定子温度V： 20110（报警）；130(停机)；1.2.10 主电机定子温度W： 20110（报警）；130(停机)；1.2.11 主电机前轴温
19、度： 2075（报警）；85(停机)；1.2.12 主电机后轴温度： 2075（报警）；85(停机)；1.2.13 润滑油油压力： 90200KPa2 岗位操作2.1 巡回检查制度：2.1.1 随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、除尘器进口温度；2.1.2 随时检查的项目：风机转速、风机震动、风门开度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。2.2 日常操作2.2.1 每班按规定每3小时记录一次相关数据；2.2.2 每班参加作业区班前会议；2.2.3 如果风机高、低速信号丢失
20、，通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4 操作室设备每班交接班前打扫卫生；2.2.5 检查和记录操作工器具的缺失和交底；2.2.6 发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；2.2.7 详细记录每次事故的原因，开、停机时间；2.2.8 每班对设备进行一次巡查。 2.3 除尘风机的开、停机操作2.3.1 开机前准备2.3.1.1 准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；2.3.1.2 检查轴承座油位是否达到要求； 2.3.1.3 检查风机风门是否关闭；2.3.1.4 检查变频器是否在待机；2.3.1.5 检查风机冷却水是否达到要求；2.3.1.6 稀油站开启，油压正常。2
21、.3.2 除尘风机开机操作2.3.2.1 通知生产等有关单位，准备开机；2.3.2.2 变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；2.3.2.3 观察电机、风机轴承座振动情况；2.3.2.4 设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；2.3.2.5 随时观察风机、电机，并做好相关记录；2.3.3 除尘风机停机操作 2.3.3.1 通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）； 2.3.3.2 切断电源，风机风门关闭；2.3.4 除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1 风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有
22、问题，立即按停机操作进行；2.3.4.2 如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；2.3.4.3 遇下列情况之一操作工有权紧急停机：(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；(3)轴瓦温度急剧升高到85以上，采用各种措施后仍不能下降时；(4)炉前除尘管道着火时。 3 设备维护3.1 设备维护3.1.1 本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除故障；3.1.2 所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现
23、文明生产；3.1.3 各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；3.1.4 各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；3.1.5 电机温升及震动不得超过技术规定；3.1.6 本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。辅原料除尘岗位工艺操作规程1 技术规定：1.1 除尘器部分：1.1.1 处理尘气量: 200000m3/h；1.1.2 处理温度： 20-80； 1.1.3 出口含尘浓度： 15mg/N m3；1.1.4 滤袋总数： 1152条；1.1.5 每室滤袋： 384条；1.1.6 滤袋型号： 130*6000；
24、1.1.7 滤袋材质： 覆膜涤纶针刺毡；1.1.8 清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9 全过滤风速 1.19m/min： 离线清灰时过滤风速 1.3m/min1.1.10 除尘器压差： 600除尘器2100Pa 仓室压差1500Pa1.2 除尘风机部分：1.2.1 除尘风机前轴温度： 2065（报警）；70(停机)1.2.2 除尘风机后轴温度： 2065（报警）；70(停机)1.2.3 额定转速： 990r/min；1.2.4 冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.5 主电机运行电流： 15A26A；1.2.6 主电机定子温度U： 20110（报警）；130(停机)1
25、.2.7 主电机定子温度V： 20110（报警）；130(停机)；1.2.8 主电机定子温度W： 20110（报警）；130(停机)；1.2.9 主电机前轴温度： 2075（报警）；85(停机)；1.2.10 主电机后轴温度： 2075（报警）；85(停机)；2 岗位操作2.1 巡回检查制度：2.1.1 随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、除尘器进口温度；2.1.2 随时检查的项目：风机转速、风机震动、风门开度；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。2.2 日常操作2.2.1 每班按规定每3
26、小时记录一次相关数据；2.2.2 每班参加作业区班前会议；2.2.3 如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4 操作室设备每班交接班前打扫卫生；2.2.5 检查和记录操作工器具的缺失和交底；2.2.6 发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；2.2.7 详细记录每次事故的原因，开、停机时间；2.2.8 每班对设备进行一次巡查。 2.3 除尘风机的开、停机操作2.3.1 开机前准备2.3.1.1 准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；2.3.1.2 检查轴承座油位是否达到要求； 2.3.1.3 检查风机风门是否关闭；2.3.1.4 检查风机冷却
27、水是否达到要求；2.3.2 除尘风机开机操作2.3.2.1 通知生产等有关单位，准备开机；2.3.2.2 变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；2.3.2.3 观察电机、风机轴承座振动情况；2.3.2.4 设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；2.3.2.5 随时观察风机、电机，并做好相关记录；2.3.3 除尘风机停机操作 2.3.3.1 通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）； 2.3.3.2 切断电源，风机风门关闭；2.3.4 除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1 风机正常冷却水源为工艺循环水
28、，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；2.3.4.2 如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；2.3.4.3 遇下列情况之一操作工有权紧急停机：(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；(3)轴瓦温度急剧升高到85以上，采用各种措施后仍不能下降时； 3 设备维护3.1 设备维护3.1.1 本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除故障；3.1.2 所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；3.1.3 各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；3.1.4 各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；3.1.5 电机温升及震动不得超过技术规定；3.1.6 本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。石灰通廊除尘岗位工艺操作规程1 技术规
