1、最新新桥河大桥桥梁施工方案新桥河大桥桥梁施工组织设计编制依据及原则第一节 编制说明和依据一、编制说明（1）根据本工程的特点和现场实际情况,在认真研究招标文件和进行施工方案的经济技术分析后,制定了较为合理的施工组织措施和技术措施,以期达到确保工期、质量、安全和效益的目的。（2）本工程为巴中至南充国家高速公路工程项目土建工程施工D3合同段。计划工期按合同工期18个月严格执行。二、编制依据（1）巴中至南充国家高速公路工程项目土建工程施工D3合同段施工招标文件及补遗书。（2）以往我公司修建高速公路施工经验及我项目设备、物资资源和经济技术实力。（3）本工程涉及的施工技术、安全、质量、环境保护等方面的国家
2、标准和交通部颁发的规范、规程及相关法律、法规文件。（4）我项目对施工现场和周边环境调查后所掌握的有关资料、本地区的公路施工经验和拟投入本工程的生产资源。三、编制范围本施工技术方案针对巴南高速公路D3合同段新桥河大桥。第二节 编制原则1、遵循业主要求,确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。 2、指导思想：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成,不留后患。3、质量管理目标：尺寸准确、质量内实外美4、安全管理原则：施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则,特别是跨道路的交通安全和桥梁高空作业施工安全。在安全、技术措施落实
3、到位,确保万无一失的前提下组织施工。5、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。6、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。7、重视生态环境,在施工期间及竣工通车后不发生水土流失,不破坏当地环境。8、重视桥梁施工范围内的工程地质、水文地质调查及超前地质预报工作,建立以地质工作内容为先导、以测量为依据的信息化施工管理体系。9、坚持项目法制管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作,综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息,实现质量和造价的最佳组合。10、坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要,合理配备劳动力资源。11、合理布局,从节省临时用地、
4、方便相邻标段施工、搞好环保、防止污染环境和水源、认真实施文明施工等多种角度出发,合理安排生产及生活场地、房屋布局,做好环境保护和营区绿化,尽量减少对环境的污染和对村民生活的影响。工程完成后,及时平整场地,恢复耕地。第一章 工程概况第一节 总体思路在本合同段施工过程中我们将以高标准、高质量、高进度、高效益的“四高”为总体目标,进行严密组织,严格管理,认真贯彻“永恒追求更好,向业主提供满意的优质产品”的企业质量方针,保质保期完成任务。一、三个“确保”一是确保达到业主的质量要求,争取实现分项工程优良率100%、交工验收总评分95分的企业内控质量目标,二是在保证开工时间的前提下,确保合同工期的如期实现
5、,三是确保施工安全。二、做到“四高”高标准严管理控制整个施工过程,确保工程的高质量和进度计划的准时完成；高质量建成本合同工程,实现上述质量目标；高速度建成本合同工程,以百米的速度跑完马拉松的全程,实现工期目标；高效益完成本合同工程,完成企业利润。三、坚持“四先”坚持用先进的施工设备；坚持用先进的施工技术方案；坚持用先进的管理方法,坚持用先进的理念武装全体职工,追求更好、立创精品的理念。四、抓住重点突破难点桩基施工（尤其是水中墩）高柱空心薄壁方墩、40m的T梁预制及架设是我们要抓住的重点,桩基、高柱空心薄壁方墩的施工质量难控且桩基的进度控制着整体工程施工进度,所以是主抓的重点之一；T梁是主体结构
6、且为主要受力构件,其工艺和质量控制,勿庸置疑是一大重点；鉴于现场施工条件,合理利用地理地形、合理布置,合理的架设方案,也是实现工程目标的最终关键工艺之一。第二节 工程概况工程设计概况1、工程概况1）工程名称：巴南高速公路D3合同段新桥河大桥2）工程地址：四川省巴中市巴州区境内3）建设单位：四川省巴南高速公路有限责任公司4）设计单位：四川省交通厅交通勘设计研究院5）总监理单位：湖北武汉中交路桥设计咨询有限公司6）驻地监理单位: 湖北武汉中交路桥设计咨询有限公司第二驻地办7）施工单位：聊城公路工程总公司8）施工工期：本工程总体合同工期18个月。计划2010年2月10日开工,竣工日期2011年06月
7、30日。9）质量要求：本工程分项合格率达100%；单位工程合格率100%,并达到交通部或四川省优质工程标准。工程简述本桥最大桥高约35米,结合桥位处地形情况,桥梁上部结构采用3*30+4*40预应力砼简支T梁,全桥共设置3联。在两岸桥台台口设置80型伸缩缝,在3号墩顶部设置160型伸缩缝并采用四氟滑板橡胶支座,其余墩顶用桥面连续采用板式橡胶支座；下部1#、2#桥墩采用1.4m+1.5m半幅双柱式桥墩、桩基础。3#、6#桥墩采用1.6m+1.8m半幅双柱式桥墩、桩基础,4#、5#桥墩采用半幅独柱墩变截面空心薄壁墩,4#、5#柱基础采用承台+群桩基础, 右幅7#桥台采用肋板式桥台,桩基础。其余桥台
8、采用重力式桥台和明挖扩大基础。全桥桩基均采用机械钻孔灌注桩。本桥工程量：共用砼9050.5m3,钢筋1372806kg。3、现场布置 本桥1#、2#、3#、6#墩施工垂直运输采用一台25吨吊车来实行, 4#、5#墩采用2台50m的塔吊来实施。打通桥下施工便道,便道4.5米宽。1#、2#、3#桥墩间拓宽吊车操作平台。3#靠巴中岸间安装1 台50m塔吊。K23+610处安一台315KVA变电器,沿路线纵向布设低压线路。施工管理机构框图如下： 工程管理组织机构图 图一桥梁工程师（张兵） 钻孔作业施工队钢筋班组模板施工队砼施工队第三节 施工技术（一）钻孔桩基施工1）场地平整：钻机进场前先对桥位场地进行
9、清理平整,本桥由除3、6、7采用人工挖孔外,其余采用机械钻孔灌注桩,水位较深采用填土围堰的方法,围堰的高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5m-1m,由于设计承台在现有水位以下,考虑到以后承台基础的围堰开挖。在填筑时至少要比承台尺寸要宽35米确保以后施工的安全。并碾压密实,以防止在钻进工程中钻机下沉或者偏移。根据地形安排泥浆池和沉淀池,沉淀池的容积应满足两个以上孔的排渣,钻机行走道路、电路、水沟及其附属设备的布置要合理、材料的堆放要适当。2）桩位测量：桥桩位场地填筑、平整符合要求后,即可测量施工桩位,并报请监理审核。3）埋设护筒：考虑到本桥的水位较深,压力很大。护筒采用8毫米钢
10、板卷制而成,每节长22.5米。护筒底埋于地层埋深1.52米且高出地面0.30.5米,以防止护筒倾斜漏水变形。护筒倾斜偏差不得大于1%,平面位置偏差不得大于5cm。4）造浆：准备一定数量的造浆用粘土,当地层或者填土松散时粘土选用优质的粘土,数量应充足。5）钻机就位：钻机摆放位置要便于移动,与其他工序互不干扰,然后准确就位,其钻头中心误差不得大于5cm,钻机安装稳固、严防钻孔时偏沉,安装好泥浆泵接通电源且试机正常后才能开始钻孔作业。6）钻孔：向埋置好的护筒内注入泥浆,开通钻机同时开通泥浆泵以便于钻头破除土层,开钻时应慢速钻进,待导向部位或者钻头完全进入地层后方可加速。泥浆的主要作用是保护孔壁及浮起
11、钻渣的,护筒内泥浆的高度应始终高于外部水位或地下水位11.5米。钻进过程中应保持孔内水位,经常检查泥浆比重,随着钻进及时抽去、取渣样并编号保存,并认真做好钻孔记录,交接班时应交代钻进情况以及下一班注意事项注意地层变化,在地层变化处均应捞出渣样,辨明后记入记录中并与地质剖面图相核对。如果因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和稠度。7）清孔：当钻孔至设计高程时应及时清孔使其沉渣厚度符合规范要求,经监理工程师验收合格后,即做好灌注砼的准备。当采用换浆法清孔应用较好的泥浆将孔内含有钻渣的泥浆置换出来,最好钻头提高0.3米不停的进行,清孔时间视孔经、孔深和钻渣含量确定。8）制作与吊装
12、钢筋笼：钢筋笼根据情况采用现场平地制作,主筋采用直螺套连接。为确保钢筋笼尺寸、箍筋加工圆顺、半径准确。绑扎成笼时,每隔2米放置一根垫木,分节时主筋错开。同一截面主筋接头不得大于50%。钢筋笼四周焊接耳环,以保证笼子吊放时主筋不碰撞孔壁及有足够的保护层。9）安装导管：导管安装前应进行密封试验,用水压试验时的压力不得小于灌筑砼时导管可能承受最大压力的1.5倍。导管应自下而上加经编号并标出长度,吊放导管时位置要居中。轴线顺直缓慢放下,防止其卡挂钢筋笼。导管的下口距孔底应有0.30.5米的间距,以便球塞能顺利排出管外。使其首批砼扩散并埋住管口。导管上设置漏斗和储料斗其容积应能满足首批砼埋管要求。10）
13、灌注水下砼：砼灌注前应再次校核钢筋笼的标高、孔深。泥浆沉淀厚度及有无坍孔现象；待符合要求后即可开盘进行灌注砼灌注时应先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管,通过计算首批砼的储存要确保入孔后将导管埋入砼的深度不小于1.0米,在灌注过程中导管埋入砼的深度不小于2米且不大于6米,砼的浇筑要连续严禁中途停灌。砼灌注面要高出设计标高0.5米以上,打除浮浆作为桩头处理。注意事项：为避免相邻桩受到施工扰动,在距本桩中心5米内邻桩待本桩砼达到24小时以后才能施工。（2）系梁、承台、墩柱施工1）基坑开挖采用机械配合人工开挖,机械开挖予留2030cm厚度用人工挖除,以减少机械对
14、基坑底的扰动。基坑开挖应较承台、系梁尺寸每边多出1m,以利于作业施工。基坑挖至设计标高后,立即请监理进行验收,及时进行垫层砼浇筑。2）桩头处理钻孔桩桩头采用机械凿除。首先清挖系梁范围内的土方,凿除桩头到设计标高,如发现桩头砼有不密实或夹泥现象,重新下凿至砼合格止。凿除后,对基坑表面进行平整。对桩基进行无破损检测,合格后经监理工程师同意方可进行下道工序施工。3）模板安装系梁模板采用定型钢模,用1822mm对拉螺栓固定,地面以上系梁模板采用支架支撑。模板安装前应进行表面清理,涂脱模剂。模板安装就位后应复核其中心位置及垂直度。4）钢筋、砼施工钢筋采用现场加工、绑扎成型,并将墩柱预埋筋安装准确。拌合站
15、拌和砼,罐车运至现场后砼输送泵浇筑。砼入模后应及时振捣,不能过振或漏振,每一次浇筑完成,砼表面及时收浆拉毛。砼终凝后,应及时覆盖、洒水养护。待承台砼达到设计要求强度后,才能拆除模板,经监理工程师验收合格后进行下道工序施工。5）墩柱模板施工模板支立前认真清洗干净,涂刷脱模剂,在拼装时采用双面胶止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立前精确放设结构外轮廓线并将基底用水泥浆找平,找平误差控制在1mm内,保证模板拼装后墩柱轴线的垂直度符合规范要求。模板拼装采用人工配合机械吊装,在模板设计时考虑吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状,无误后方续拼上层。模板支立完成后紧固各加固螺栓
16、。模板安装时用垂球校正。安装好后根据高度上设置12道四周缆风钢绳,用葫芦收紧,用以控制模板的垂直度。由于桥墩较高,模板采用翻模施工工艺。每套翻模模板分三个节段组成,为工厂定制的大块钢模。墩身四周搭设钢管脚手架,作为施工平台。砼施工前,应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面的自检,并做好记录,自检合格,监理验收后方可进行砼施工。为方便施工人员上下以及材料的运输,我们采用垂直运输电梯运输。5)砼浇筑钢筋、模板经监理工程师验收合格后,才能进行砼浇筑,混凝土浇注前应将模板内杂物清理干净,新老混凝土面应凿毛清理,必要时用高压水清理,刷水泥浆。浇注墩柱、台身混凝土均设置串筒、漏斗。混凝土分层、整体、连
17、续浇注,逐层振捣密实。浇注混凝土时派专人随时检查模板,发现问题及时采取措施 。砼采用集中拌和、罐车运输、用泵车浇筑的方式。施工中严格控制砼的配合比及塌落度,作好表面收浆、抹平工作,确保砼表面质量。6)砼拆模、养生拆模时,砼抗压强度应满足设计及规范要求。砼拆模后应及时养生,采用砼表面用塑料薄膜包裹或洒水养生的方式。具体施工工艺见附图：墩身施工工艺流程图桩 顶 凿 毛图三墩身平面放样底垫层高度计算模板底垫层模板设计辅助脚手架搭设钢筋加工模板精加工墩身钢筋绑扎模板试拼墩身模板安装安设漏斗、串筒等砼试件制作砼 养 护垂直度、平面位置检查砼 试 拌砼 浇 筑（4）盖梁、台帽施工盖梁施工拟采用预埋钢锭进行
18、施工。以预埋110钢锭作为支撑点,其上横桥方向放置32.5b工字钢,工字钢上放置可调整高度的组合钢楔块,其上按一定距离铺设1510方木,方木上安放底模,模板的高度可用方木来调整。1）模板制作盖梁、台帽底模、侧模均使用外加工定型钢模,模板的强度、刚度、平整度、表面光洁度需符合规范要求,盖梁、台帽的突出部分应做成倒角或削边,以利脱模和防止棱角损坏。2）底模板安装底模板安装过程中,要准确放出中线和标高及各部位尺寸,模板安装接缝平齐不漏浆,且保证光洁度。3）钢筋制作及安装钢筋骨架于钢筋加工场集中下料,现场绑扎制作成型。绑扎前,先把墩柱、肋板顶面的混凝土进行凿毛处理,然后精确放出盖梁、台帽的准确位置,保
19、证钢筋位置正确,保护层符合要求,钢筋绑扎要牢固,焊接要符合规范要求。支座垫石、预埋钢筋定位准确,与盖梁顶钢筋点焊固定牢固。4）侧模安装及混凝土浇筑钢筋安装完毕后,可进行侧模吊装安放,其固定采用对拉螺杆、木顶支撑,模板支立好后,应校核其平面尺寸、轴线,并检查其拼缝等是否严密,并经监理工程师签认后方可浇筑砼,砼浇筑前模内一定清理干净,砼采用在拌合站集中拌制,罐车运至施工现场,吊车送砼入模。浇筑时应先跨中,后两端悬臂,最后浇注墩柱顶端且连续分层浇筑,同时注意观察模板的变形。5）混凝土养生盖梁、台帽顶面采用塑料布或土工布覆盖进行养护,混凝土浇筑完毕后,及时覆盖,防止水分散失,待混凝土达到一定强度,拆除
20、侧模后将盖梁、台帽用塑料布整个包裹养护。6）拆除底模根据同条件养护试件,当强度达到设计要求后,方可拆除底模同时封堵预留孔。具体施工工艺见附图：盖梁施工流程图 图四（5）支座安装1）准备工作安装前,对每批支座中至少一个支座做物理学性能检验：承压和抗剪强度、橡胶与钢板之间的粘结、风化试验。安装前,对支座各滑动面用丙酮或酒精仔细清洗干净。2）安装工艺及注意事项准确测量放样,首先要复测支座垫石顶标高,然后用全站仪在纵横向放十字线,定出支座中心位置,其平面位置的精度控制在2mm以内。认真检查所有表面、底座及垫石标高,使支座标高符合设计要求。砂浆标号不低于设计强度,拌制时要严格按配合比进行,并及时取样做试
21、件。先将支座顶板固定在大梁上,而后根据顶板位置确定支座底在墩台的位置。支座的上下部分由于温度变化等原因而需要将两部分中线错开时,应按图纸规定。安装时的支座与梁、板底面和墩、台帽顶面间不得有空隙和翘动现象。支座安装宜在温度5-20范围内进行。（5）梁板的预制详见梁板专项施工方案（6）梁体安装施工1）架桥机安装本桥横跨河道,桥位处地形陡峻,拟采用双导梁架桥机安装。双导梁架桥机具有自动化程度高,能自动纵、横移梁,拆、装运输方便,标准杆件,螺栓联结,可根据桥梁跨度,梁体重量拼装,由控制台操作,安全性能可靠等特点。架桥机主要由主梁、起吊天车、前中后支腿、中后顶高支腿、边梁挂架、操作室及电气系统等组成。a
22、.主梁 主梁采用“A”字断面,分段柱销连接,按编号进行组装。b.前支腿 架桥机前端支撑点,可横向移动。共2组。c.中支腿 架桥机纵、横向行走机构。共2组。d.后支腿 架桥机后端支撑点,可纵横向移动。共2组。中、后支腿均可通过顶高支腿的液压装置顶起,完成纵、横向转换和换轨,做好纵、横行走准备。e.中顶高支腿 中支腿纵、横向变换时顶高用。共2组。f.后顶高支腿 混凝土梁起吊时架桥机最后端临时支撑点。后支腿纵、横转向变换时顶高用。共2组。顶高支腿均设有液压装置,可控制升降和配合支腿转换方向。g.横向联系框架 连接主纵梁,增加横向刚度。h.起吊天车 完成混凝土梁在主梁上纵向运行及控制混凝土梁安装就位。
23、共2台。i.边梁挂架 两侧边梁安装要分2次完成。首先将其吊运到中梁位置,然后改用边梁挂架吊起边梁,整机携梁横移到位,完成边梁的安装。共4组。吊钩架悬挂在主梁上（前后端各1个）,配有液压千斤顶。j.电控系统 包括主控电源、主梁行走、主梁横移、起吊天车行走和起吊等5大部分。架梁施工程序：铺设运梁及架桥机轨道拼装架桥机架桥机就位架桥机试运行装梁、运梁吊梁纵移梁对位横移梁对位安装支座落梁架桥机前移架设下一孔梁。架设顺序为：先架设两侧边梁,后架中梁合拢。施工方法：a.组装架桥机:在桥头路基上铺设轨道,在轨道上将架桥机组装完毕,并进行试运转。架桥机就位试运转正常后,架桥机推进至桥台位置,准备架梁。b.喂梁
24、: 通过制梁场龙门吊,将梁从存梁场吊起,横运至运梁平车上,运送到架桥机后部主梁内,采用拖动式运梁平车进行喂梁。c.吊梁:首先用钢丝绳捆绑,捆梁应在梁底部安放护梁铁瓦,以免在边角处形成应力集中压坏梁体砼,影响梁的使用。架桥机将梁缓缓吊起,起动架桥机上的电动滑车,前移至桥垮位置。吊梁时,应先将主梁吊离轨道平车20cm,暂停起吊,检查千斤顶、吊具、吊点等,确认安全后,方可继续起吊。往前移梁时应平稳,严禁制动,以防引起落梁事故。d.落梁就位：启动架桥机横梁上的电动滑车,架桥机整体横移至预定位置后(边梁采用边梁挂架起吊边梁)落梁就位,落梁时应仔细检查支座位置是否准确,确认无误后,缓缓落梁就位,检查梁体是
25、否稳定,梁底是否平整,是否存在三条腿现象,确认无误后,方可解除钢丝绳。e.重复上述b、c、d工序至一孔桥架设完毕。f.架桥机前移,重新就位,架设下一孔桥。重复上述b、c、d 、e工序直至全桥架设完毕。混凝土梁架设顺序为：先架设两侧边梁,后架中梁合龙。g.梁体架设完毕后,对梁体纵向和横向预埋件进行焊接,确保梁体稳定。（7）梁间接缝施工1.接缝要求预制安装的板梁T形梁及箱形梁在梁位和标高安装最后固定后,可进行梁与梁之间的接缝工作,梁间接缝,必须符合设计图纸及有关要求,T形梁和箱形梁的梁面应在安装前进行凿毛处理。2.板梁的接缝板梁接缝的宽度一般为10mm,在接缝处安装底模板（因梁间接缝较窄,一般可在
26、缝内吊挂铁丝间段固定底模即可）。充分浇水湿润后进行灌缝工作,缝间可灌水泥砂浆,上灌细石砼以钢钎捣插密实。3.T形梁及箱形梁的现浇横隔梁操作平台支架对梁现浇横隔梁的操作平台可利用梁间缝隙搭架悬吊支架,以利操作。支架的搭设必须稳定牢固,同时须注意在跨河或跨路处,应满足通航或通行的净空要求,在电焊影响范围内,应采取防火用防止焊碴,火花下溅的防拉措施。4.接缝钢筋接头的处置接缝钢筋的接头应按设计要求进行焊接或绑接,当相接的横隔梁错位较大时应采取措施调正相接钢筋的位置,不得用重锤,敲击的办法强行调整钢筋位置,以免损坏横隔梁砼（8）桥面系施工1）桥面铺装施工（1）施工工艺清除桥面浮浆、凿毛铺设、绑扎钢筋网
27、片立模振捣梁行走轨道高程测设混凝土浇筑、摊铺、整平一次抹面二次抹面拉毛覆盖养生。（2）作业条件 施工方案和分项工程开工报告已审批。桥面铺装前,桥梁梁板湿接头施工完毕,桥面系预埋件及预留孔洞的施工,如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞护栏处渗水花管等安装作业已完成并验收合格。桥面梁板顶面已清理凿毛,梁板板面高程复测完成。（3）操作方法清除桥面浮浆、凿毛采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛,去除浮浆皮和松散的混凝土,再对每片梁进行检查、补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫,若使用高压水清洗时,需用空压机将水吹干。振捣梁行走轨道高程测设轨道可采用钢管或槽钢架设,轨道沿桥
28、面纵向铺设,铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm左右。对于纵向定位后,弹墨线,每5m设置高程控制点。在控制点处,用电锤钻孔,打入钢筋,锚固深6080mm,外露30mm。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致,用水准仪在锚固钢筋上测放,然后焊接顶托,架立钢管。为保证轨道刚度,将轨道支撑加密,支撑间距不宜大于2000mm。铺设、绑扎钢筋网片现场绑扎成型的钢筋网片要严格按照图纸要求铺设,横、纵向钢筋按设计要求排放,钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,必要时,可用点焊焊牢。搭接部位对应放置,搭接长度为30d,采用扎丝全接点绑扎,扎丝头朝下。钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块,
29、呈梅花形均匀布置,确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。采用双层钢筋网时,两层钢筋网片之间设置足够数量的定位撑钢。立模模板安装前桥梁顶面要经过精确测量,确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。侧模板厚度宜为50mm宽木条,端模采用100mm100mm方木。模板坐在砂浆找平层上,后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝,缝隙中填塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前,模板内侧要涂刷隔离剂。混凝土的运输、浇筑混凝土搅拌车运输,砼输送泵铺筑。混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核,清除作业面杂物后,将梁体表面用水湿润,但不
30、得有积水。混凝土浇筑要连续,宜从下坡向上坡进行,混凝土浇筑下落高度不宜大于2m。进行人工局部布料、摊铺时,应用锹反扣,严禁抛掷和搂耙,靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣,辅助布料。a.混凝土的振捣：混凝土振捣时,一次插入振捣时间不宜少于20s,粗细骨料分布均匀后,再用平板振捣器纵横交错全面振捣,振捣面重合100200mm,一次振捣时间不宜少于30s。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣,直到水泥浆上浮表面。b.混凝土的整平：采用振捣梁操作时,设专人控制行驶速度、铲料和填料,确保铺装面饱满、密实。下料与整平作业面应控制在2m左右。振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除,清洗干净后前移。轨道抽走
31、留下的空隙,随同铺装作业及时采用同标号混凝土填补找平。c.施工缝的处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若需留施工缝时横缝宜设置在伸缩缝处,纵缝应设在标线下面。施工缝处理,应去掉松散石子,并清理干净,涧湿,涂刷界面剂。d.涉及试验：混凝土强度试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、碱含量试验、抗渗试验。施工试验频率为同一配合比同一原材料混凝土每一工作班至少应制取两组,见证取样频率为施工试验总数的30。抹面一次抹面：振捣梁作业完毕,用滚筒和铝合金找平尺进行找平作业面上架立钢管焊制的马凳支架操作平台,人工采用木抹子进行第一次抹面,用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出。二次抹面：混凝土初凝后、终凝前,采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台,操作时先用3m挂杠找平,再用钢抹子找平。（4）养生混凝土拉毛成型后,采用塑料布或保水材料覆盖,开始养生时不易洒水过多,可采用喷雾器洒水,防
