1、预制混凝土装配式电子厂房预制构件安装施工工法717预制混凝土装配式电子厂房预制构件安装施工工法工法编号：编制单位：中建一局集团建设发展有限公司主要编制人：宋煜、李浩、尹硕、王东锋、郭宁1前言近年来，随着电子技术的发展，用于生产高精度电子产品的大型高新电子厂房建设项目在我国逐渐兴起，已建造了数十个该类型电子厂房项目，但均采用传统现浇工艺进行施工，动辄投入数千作业人员，数万吨钢管架料，数万平米模板木方，建造过程消耗了大量的社会资源。西安三星半导体厂房新建工厂项目是国内首例采用预制混凝土装配式技术建造的大型高新电子厂房，为电子厂房的建造带来全新的施工技术和施工理念，不仅大量的缩短了施工工期，也在降低
2、成本以及节能环保等方面显示了优势。该预制混凝土装配式电子厂房核心区使用了预制柱、预制梁、预制格构梁和预制叠合板这四类构件装配而成，其中预制格构梁在我国是第一次进行安装施工。中建一局集团建设发展有限公司总结了本工法，本工法是针对西安三星半导体新建厂房项目从预制构件存放、吊装、连接、成品保护、节点处理全过程的技术总结。此外，公司还编制了企业标准装配式电子厂房预制混凝土构件安装施工质量验收标准（备案号JQB-300-2013）解决了该类工程施工质量验收问题。2工法特点充分利用工厂化生产优势，实现了预制构件生产工厂化、运输物流化及安装专业化，提高了施工生产效率，降低了施工安装成本，并通过建设过程中系统
3、的集成，体现了预制混凝土装配式电子厂房建设过程中节能、环保的优势，实现了提高电子厂房建设品质的目标。2.0.1 预制构件质量稳定本工程预制构件包括预制柱、预制梁、预制格构梁、预制叠合板。同类型构件截面尺寸和配筋进行统一设计，保证构件生产标准化。通过工厂化生产，预制构件截面尺寸、连接钢筋位置、预埋件位置及构件的平整度、垂直度等生产精度达到毫米级偏差水平。2.0.2 预制构件连接可靠预制构件根据其受力特征采用特定的连接方式进行安装，满足结构承载力和抗震要求。预制柱与柱脚连接螺栓连接，柱脚进行灌浆施工；预制梁采用简支梁形式，与预制柱、现浇柱搭接连接，异型预制梁在支座处还采用螺栓机械连接方式。预制格构
4、梁使用螺栓以及直螺纹套筒连接，连接节点部位现浇混凝土，拼缝之间灌浆；预制叠合类构件采用叠合面上绑扎钢筋，经后浇叠合层混凝土形成整体。2.0.3 节能减排效益显著预制构件工厂生产减少了建筑材料损耗；现场湿作业显著减少，降低了建筑垃圾的产生；预制构件现场无需搭设水平模板，木材使用量实现零投入；钢筋和混凝土现场工程量减少，降低了现场的水电用量，也减少了施工噪音、烟尘等污染物的排放，节能减排效益显著。3适用范围本工法适用于部分或全部采用预制柱、预制梁、预制格构梁、预制叠合板等预制构件的预制混凝土装配式电子厂房工程。4工艺原理 采用预制构件构件安装以及连接节点现浇方式，即预制柱、预制梁、预制格构梁顺序安
5、装，安装连接后构件连接节点位置灌注混凝土或无收缩砂浆进行连接，形成整体框架结构；预制叠合类构件安装通过叠合层混凝土浇筑与框架结构形成整体；施工完成后使得装配式框架结构与现浇框架结构具有相似的承载能力、屈服机制和破坏形态，且同样可以满足延性设计要求。本工法通过对预制构件运输、存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各环节质量进行严格控制，通过大量应用预制构件专用吊装、支撑、安装等工器具，使得预制构件安装施工便捷、质量可靠，提高了劳动生产率，达到了节能减排社会效益。5施工工艺流程以及操作特点5.1 施工工艺流程 预制混凝土装配式电子厂房预制构件安装施工自预制构件运抵现场时起，到结构装配施
6、工完成时止，根据装配式结构特点合理安排施工工序，为达到流水作业，实现质量、工期优化，其施工流程如下：图5,1-1 预制混凝土装配式电子厂房预制构件安装施工工艺流程5.2 施工准备5.2.1 预制构件运输 1 将所需预制构件的规格、数量等信息发至构件堆放场地，提前做好运输准备。在运输前按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量。 2 施工现场使用的预制构件应在预制构件堆场完成验收并进行弹线，然后运运抵安装现场。 3 运输车辆采用大吨位卡车或平板拖车，运输车辆应满足预制构件的运输要求，并且保证运输过程中构件不受损坏。 4 预制构件装车前应在车仓底部铺设整根枕木支垫，装车构件之间采用包裹木方衬垫，构件
7、装车完成后用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。在预制构件的边角部位加防护角垫，以防磨损预制构件的表面和边角。 5 预制构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线，车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。 6 预制构件运输情况：预制柱：构件的运输方向统一，吊装点与垫木垫放点位于同一位置处，构件运输堆放层数不得超过2层。 图5.2.1-1 预制柱运输示意图预制梁：构件的运输方向统一，吊点与垫木垫放点位于同一位置处，构件堆放高度为2层。预制格构梁：构件的运输方向统一，构件的短向与运输车的宽度方向相同，吊点与垫木垫放点位于同一位置处，构件堆放高度为单层。图5.2.1-2 格构梁运输示意
8、图预制叠合板：构件的运输时，构件的短向与运输车的宽度方向相同，吊点与垫木垫放点位于同一位置处，构件堆放高度为4层。图5.2.1-3 叠合板运输示意图5.2.2 预制构件存放 1 根据施工流水，施工现场应至少存放当天计划吊装的构件。 2 预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。 3 预制构件存放处应按照总平面布置设置在塔吊有效吊重覆盖范围内。 4 预制构件放置现场时，必须对现场存放设防磕碰的保护措施；保证构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小，保证构件堆放的稳定性。图5.2.2-1 现场预制构件存放平面图 5根据预制构件受力情况存放
9、，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制柱、预制梁、预制格构梁以及预制叠合板采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。底层垫木必须放置在坚实地面上，并且保证枕木放置位置保持同一垂直线上。5.2.3吊装前准备 1 预制构件吊装前应根据构件类型准备吊具。预制构件吊装点使用的是预埋于构件内部的“I”型螺栓，不同规格的卡具对应不同规格的“I”型螺栓进行吊装。 图5.2.3-1 预制构件埋“I”型螺栓平面图 图5.2.3-2 专用吊装卡具平面及剖面图 2 预制构件吊装前应根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模
10、数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。模数化通用吊装梁平面及剖面图如下：图5.2.3-3 模数化通用吊梁平面及剖面图5.3预制柱安装节点及节点施工操作要点5.3.1 工艺流程 测量放线预制柱吊装前准备预制柱吊装预制柱斜支撑安装预制柱精调预制柱柱脚灌浆5.3.2 测量放线 1 筏板混凝土浇筑前应使用线坠吊设来初步确定预制柱安装位置，并对筏板上铁钢筋位置进行微调，避免在植入柱脚连接螺栓过程中出现碰撞筏板上铁钢筋情况。 2 对同一流水段内的预制柱进行定位放线，放线样式为十字框线，十字中心对应预制柱中心，框线对应预制柱四周边线。并弹出柱脚连接螺栓安装位置的
11、十字交叉线，方便化学锚栓的钻孔定位。图5.3.2-1 柱脚安装控制线位置以及柱脚连接螺栓孔洞位置平面图5.3.3 预制柱安装准备工作 1 柱脚连接螺栓安装 1）按照柱脚连接螺栓的定位十字线，将定位钢板放置于安装控制线内进行打眼清孔，保证钻孔的垂直度，避免钻孔位置出现偏离；钻孔后用吹孔器将孔洞内灰尘等杂物吹出，保证洞内无雨雪、油等杂物，把配套化学药剂塞入孔洞内，将柱脚连接螺栓钻入孔洞中与化学药剂发生反应，药剂溢出后或已将螺栓植入要求深度后停止钻入，把溢出药剂及时清理防止凝固造成地面污染，植入后3小时内不得对柱脚连接螺栓有任何扰动，等到柱脚连接螺栓完全终凝后，可对有偏位现象的柱脚连接螺栓进行调整。
12、图10 柱脚钻孔定位钢模板平面图 2）柱脚连接螺栓植入完成后，安装螺母，并在螺母上放置保护垫片，用水准仪调整柱脚连接螺栓垫片标高。按照图纸要求将相对应尺寸的调平垫片放置在柱中心，并用水准仪测量该部位标高。2 可调斜支撑连接埋件安装1）预制柱吊装前提前将可调斜支撑埋件安装到位，每根预制柱应在两个相互垂直的方向上设置可调斜支撑进行临时固定。2）预制柱柱身上的可调斜支撑埋件中在吊装前将埋件安装在柱身上。3）底板上的可调斜支撑埋件中心线应与预制柱轴线重合，预制柱吊装前采用膨胀螺栓固定在筏板上。3 其他吊装准备预制柱吊装前，应根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，并且对应图纸给出的柱身朝向进行标记，避
13、免出现安装错误。5.3.4 预制柱吊装 1起升回转落地 1）预制柱运输至待吊装区域后，在柱身安装吊钩和溜绳，经过安全检查后，由塔吊将预制柱起升回转放置在运输车旁的临时场地上，放置预制柱前临时场地上应设置整根垫木作为构件支垫，保证预制柱的牛腿和可调斜支撑埋件不受损坏。将预制柱放置平稳后将斜支撑安装在预制柱两侧并用麻绳将斜支撑绑牢，防止起吊时斜支撑因紧固不牢而晃动磕碰预制构件。2）预制柱柱身的起吊点采用柱顶的预埋“I”型螺栓吊点，预制柱底段的起吊点采用预制柱加工生产时的预留的“I”型螺栓吊点。预制柱起吊要求缓慢匀速，保证预制柱子边缘不被损坏。图5.3.4-1 预制柱平移起吊示意图 2 拆钩翻身 预
14、制柱吊装至临时场地后，将卡吊安装至柱顶位置。预制柱翻身拉起时，拉起操作应缓慢，并在预制柱柱脚处垫放宽度不小于1m、厚度不小于50mm的整块木板，作为翻身支座使用，预制柱完全直立后，缓慢起吊至距地500mm处稳定后，方可继续起吊安装。图5.3.4-2 预制柱吊装就位示意图图5.3.4-3 预制柱翻身示意图 3 安装连接 预制柱在安装落钩过程距地面500mm高度时，暂停落钩，并对柱身朝向进行校核，缓落后对预制柱安装位置进行检查，纠正偏差后立即将柱脚连接螺栓上层垫片和螺母安装就位。5.3.5 预制柱斜支撑安装用螺栓将预制柱的斜支撑安装在柱身的连接件上，进行初调，保证预制柱的基本竖直。在预制柱初步就位
15、后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，待斜支撑固定完毕后，施工人员采用移动式剪刀车升至柱顶位置进行摘钩。图5.3.5-1 预制柱斜支撑杆安装位置详图5.3.6 预制柱位置精调 1 在预制柱安装轴线中心线的延长线架设两台经纬仪，两台经纬仪呈直角方位，观测两个方位。对预制柱柱脚、柱身、柱头进行垂直度的观测，通过调节斜支撑来保证预制柱的垂直度，并且配合柱脚预制柱埋板下侧的螺母进行微调。 2 误差调整完成后，将预制柱埋板上层垫片与预制柱埋板进行点焊连接，避免在柱脚灌浆前对预制柱垂直度进行扰动。图5.3.6-1 预制柱柱脚连接安装详图5.3.7 预制柱柱脚支模预制柱尺寸为a*a，预制柱柱脚灌浆模板
16、尺寸为(a+20mm)*a。支模前先进行灌注位置凿毛，并进行垃圾清理、吹灰等工作，保证灌浆部位整洁。合模前对模具涂刷水性脱模剂，保证脱模剂涂刷均匀，不得过厚，模具表面不得有杂物。模具使用螺杆和山字扣进行连接，安装前需要沿柱安装控制线外边粘贴一层海绵条，并且在拼缝处外侧打发泡胶进行封堵。5.3.8灌注无收缩砂浆 1 无收缩砂浆的拌合1）无收缩砂浆与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，拌合水必须经称量后加入（注：拌合用水采用饮用水，水温控制在20以下，尽可能现取现用）。为使无收缩砂浆的拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进行灌浆操作，现场使用量筒作为计量容器，根据无收缩砂浆使用说明书加入
17、拌合水。2）搅拌机、搅拌桶就位后，将无收缩砂浆倒入搅浆桶内加水搅拌，加水至约80%水量搅拌3-4分钟后，再加所剩约20%水，搅拌均匀后静置稍许，排气，然后进行灌浆作业。无收缩砂浆通常可在540之间使用，但应避开夏季一天内温度过高时间、冬季一天内温度过低时间，保证无收缩砂浆现场操作流动性，延长灌浆有效操作时间。无收缩砂浆初凝时间约为15min，夏季灌浆操作应在上午十点之前、下午三点之后进行，并且保证无收缩砂浆及灌浆器具不受太阳光直射，在灌浆操作前，可将与无收缩砂浆接触的构件洒水降温，改善由构件表面温度过高、构件过于干燥的问题，并保证在最快时间完成灌浆；冬季灌浆操作应满足室外温度高于5时方可进行。
18、2 灌浆操作1）灌浆操作时间：预制柱垂直度及标高校正无误，预制柱埋板与上层垫片点焊完成，灌注部位凿毛并清理，且柱脚模板安装完成检查无缝隙进行灌浆操作。2）使用溜槽进行灌浆施工，缓慢将无收缩砂浆倒入模板内部，灌注过程不得一次完成，应使无收缩砂浆充分流动，待其灌注至预制柱埋板下皮即为灌满。3）灌浆养护、保护工作：冬季施工过程中，在柱脚灌浆结束后达到初凝后，应立即采用覆盖草帘被或保温棉被的方式进行保温，保温时间不得少于4小时。全季候施工过程中，灌浆完成4小时内不得对模板进行碰撞、扰动。在拆模前应对灌浆料进行洒水养护，避免柱脚灌浆部位开裂。制作木模板包围柱脚避免在其他地面施工过程中对柱脚灌浆部位进行破
19、坏。4）灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件。无收缩砂浆需留置同条件试块，每一区段每一层的工序留置一组试块，每组3块，试块规格为40*40*160mm，并进行28天标养。5）灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆溜槽、柱脚钢模板等器具，以免灌浆料凝固，清理困难，柱脚钢模板需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使用。图5.3.8-1 预制柱柱脚灌浆详图5.4预制梁安装节点及节点施工操作要点5.4.1工艺流程 预制梁安装准备预制梁安装就位预制梁打胶施工预制梁灌浆5.4.2预制梁安装准备预制梁运抵现场后，对预制梁弹控制线。预制梁顶面预埋两个插钢管的套筒，将1.5m长的安全防护钢管插入预制梁
20、埋件中，把挂钩需用的钢丝绳固定在钢管上。预制梁上铁钢筋在地面绑扎到位。图5.4.2-1 预制梁梁身搭接安全防护措施以及安装控制线平面图5.4.3 预制梁安装就位1 预制梁准备吊装前构件两端都需要安装吊钩和溜绳，施工人员拉拽溜绳保证预制梁起吊后保持平衡。预制梁起吊要求缓慢匀速平稳，缓慢起吊至500mm高度处稳定后，方可继续起吊安装。图5.4.3-1 预制梁吊装就位示意图2 预制梁下落过程中，预制梁下落至接近安装面时由吊装工用定位卡将预制梁上部卡住，调整预制梁的位置。就位时应保证梁底边线与预制柱牛腿（现浇柱钢牛腿）控制线重合，预制梁缓慢下降调整。预制梁和预制柱两种构件直接进行搭接；预制梁和现浇柱的
21、钢牛腿搭接时，必须将钢牛腿上焊接的钢筋穿过预制梁预埋的方钢管套筒埋件。预制梁安装就位后，将梁上预先绑好的搭接钢筋从预制柱牛腿上侧孔洞中穿过并与另一侧预制梁上铁进行钢筋搭接绑扎。预制梁和预制柱、现浇柱之间缝隙灌注无收缩砂浆。图5.4.3-2 预制梁和预制柱搭接连接节点立面图以及平面图图5.4.3-3 预制梁和现浇混凝土柱连接节点立面图以及平面图3 安装“Z”字型预制梁，该预制构件为不规则形状。安装前准备与上述预制梁一样，因为该预制构件吊点不在一水平线上，所以起吊时选择两种长度不一的钢丝绳进行吊装。“Z”字型预制梁梁身埋件提前进行安装，该预制梁与边轴预制梁为搭接连接，“Z”字型梁两侧使用等边角钢与
22、预制边梁连接。Z字型梁与预制柱连接为搭接连接，梁下口预埋件使用等边角钢与预制柱顶侧面埋件进行连接。Z字型预制梁与钢结构混凝土柱钢牛腿连接为搭接连接。图5.4.3-4 “Z”型梁示意图以及安全防护措施示意图图5.4.3-5 “Z”字型预制梁和预制边梁连接节点平面图以及立面图5.4.4 预制梁打胶施工 1在预制梁安装完成后，对预制梁和预制柱、现浇柱、预制边梁搭接位置缝隙进行打胶施工。打胶前先对需要打胶进行清理，使用干布将塞堵泡沫棒和打胶连接位置进行擦拭，并将搭接下部灰尘用吹气筒吹净。按照缝隙大小将不同界面尺寸的泡沫棒塞入缝隙内，泡沫棒外皮到打胶施工外边距离10mm，将泡沫棒塞堵密实。将打胶相接部位
23、两侧粘贴30mm宽美纹纸，美纹纸长度同打胶长度。 2使用胶枪沿连接缝隙上边缘开始进行打胶，打胶完成后使用宽度20mm的木抹子从上至下将胶缝刮平，保证拼缝部位打胶后的外观平整度。最后将美纹纸顺粘贴面撕下，并及时清理胶枪。 3打胶施工完成后，使用木模板将该处缝隙封盖上，避免杂物进入拼缝处。5.4.5预制梁灌浆施工1首先保证灌浆接缝位置的泡沫棒封堵、打胶施工已经完成，并且在打胶施工10小时后才能进行灌注，保证胶体完全凝固。拼缝位置清理干净无杂物。2使用溜槽将无收缩砂浆缓慢倒入预制梁和预制柱的拼缝处以及预制梁预埋套筒与现浇混凝土柱钢牛腿焊接钢筋连接处。灌注完成后使砂浆表面与预制梁上皮平齐即可。3因该部
24、位灌浆面积较小，所以灌注部位完成施工后使用塑料薄膜进行覆盖即可。5.5预制格构梁安装节点及节点施工操作要点5.5.1 工艺流程 预制格构梁安装准备预制格构梁吊装就位对拉螺栓连接格构梁打胶预制格构梁连接处混凝土浇筑预制格构梁拼缝处灌浆5.5.2 预制格构梁安装准备预制格构梁运输至安装场地后，将格构梁上部的安全网铺设好，将架子管防护插入格构梁四个边角钢筋内侧，完成架子管上安全绳围绑工作。在预制格构梁对角位置将连接用直螺纹套筒安装到位。图5.5.2-1 预制格构梁吊装前安全防范示意图5.5.3 预制格构梁吊装就位1 预制格构梁运输至待吊装区域后，安装吊钩和溜绳，格构梁采用吊装钢梁四点平衡起吊，吊点布
25、置应对称，并应保证起吊钢丝绳的长度偏差不大于10mm，以使格构梁在起吊后能基本保持水平。起吊要求缓慢匀速平稳，缓慢起吊至500mm高度处稳定后，方可继续起吊安装。图5.5.3-1 预制梁吊装就位示意图2 预制格构梁直接起吊至高过安装面高度500mm处的位置进行平移，格构梁下落至接近安装面时由安装工引导格构梁进行准确就位，就位时应保证格构梁四角边线与控制线重合。3 落钩后预制格构梁搭接在预制柱或是现浇混凝土柱的柱头上，预制柱和现浇柱预留钢筋穿过预制格构梁边角处缝隙。图5.5.3-2 预制格构梁与钢骨柱连接节点平面图以及剖面图图5.5.3-3 预制格构梁与现浇混凝土柱搭接节点平面图以及剖面图图5.
26、5.3-4 预制格构梁与预制柱搭接节点平面图以及剖面图4 校对安装位置无误后将预先安装在格构梁对角位置的直螺纹套筒反转与相邻格构梁连接。使用扳手将套筒往中间部位拧动，并保证两边钢筋外露丝扣长度一致。图5.5.3-5 预制格构梁直螺纹套筒连接施工节点图5 预制格构梁与钢骨柱连接部位使用外接连接铁件，铁件一头与格构梁边角位置套丝钢筋用直螺纹套筒连接，另一头为钢筋与钢骨柱栓钉点焊连接。5.5.4对拉螺栓连接预制格构梁构件侧面有预留孔洞，该孔洞穿入高强螺栓从而进行格构梁之间对拉连接。当格构梁连接安装完成后，立即将不同规格的对拉螺栓穿进格构梁缝隙中并将螺母拧紧。 图5.5.4-1 预制格构梁对拉螺栓连接
27、平面图以及剖面图5.5.5 预制格构梁连接处混凝土浇筑1 预制格构梁的安装为搭接在预制柱或是现浇混凝土柱柱头上，柱头连接部位浇筑同预制格构梁同一标号微膨胀混凝土。2 浇筑前先检查柱头部位直螺纹套筒是否全部安装完成并且校对合格，并且对柱头部位打杂物进行清理。3 浇筑完成后进行压光并浇水养护。5.5.6预制格构梁拼缝处打胶施工 使用剪刀车或移动式脚手架做为打胶施工的作业平台，对预制格构梁下表面拼缝位置进行塞堵泡沫棒以及打胶施工。5.5.7 预制格构梁拼缝处灌浆 1 无收缩砂浆灌注格构梁之间拼缝前，需要提前确认拼缝位置泡沫棒和密封胶的施工是否完成，并且确认密封胶施工时间，如密封胶施工不到4小时，则不
28、能进行无收缩砂浆灌注。 2 施工前，要将灌注所需的溜槽放置在灌注拼缝的中间位置，并且匀速缓慢的对拼缝位置进行灌注，并保证灌注的连续性。无收缩砂浆灌注与格构梁上表面平齐即可，并且清理预制格构梁被浆料污染表面。3 砂浆灌注完成后使用塑料薄膜将缝隙处覆盖，并且浇水进行养护。5.6 预制叠合板施工5.6.1 施工工艺 预制叠合板安装准备预制叠合板起吊、就位叠合板校正板上铁钢筋绑扎混凝土浇筑5.6.2 预制叠合板安装准备1 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号； 2 叠合板吊装前，根据施工图纸，将与叠合板进行搭接部位的构件提前弹好安装控制线，并且对控制线进行复核。3
29、 沿控制线内边粘贴10mm宽双面胶，防止搭接位置出现缝隙而导致上层混凝土浇筑过程中出现漏浆情况。5.6.3 预制叠合板起吊、就位1 叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。叠合板吊装示意图：图5.6.3-1 预制叠合板吊装过程详图2 叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板与其他预制构件发生碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。5.6.4 预制叠合板校正 叠合板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。5.6.
30、5 板上铁钢筋绑扎 叠合板安装完成后，立即对叠合板和叠合板之间进行钢筋绑扎连接，起到临时固定的作用。叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。 图5.6.5-1 预制叠合板连接安装详图6、材料及设备6.1预制混凝土装配式电子厂房结构施工主要材料6.1.1主要材料见表6.1-1表6.1-1 主要材料表序号材 料 名 称型号单位备注1钢板10mm，四角带孔洞预制柱脚钻孔定位工具2钢管32m预制柱脚钻孔定位工具3钢板808012mm，中间代26mm的孔洞个安装在化学锚栓上，在预制柱预埋钢板上下各一块，调节
31、标高4钢板505010mm个预制柱轴线中心位置，调节柱标高5槽钢5#m预制柱柱脚模板6化学锚栓24个预制柱连接埋件7角钢15015010mmm预制构件外部连接件8H型钢250mm125mm6mm9mmm吊装梁9卡吊2.5T32个预制构件运输及安装10卡吊5T64个预制构件运输及安装11卡吊10T64个预制构件运输及安装12卡吊15T12个预制构件运输及安装13螺栓22390 mm根预制格构梁连接14螺栓22440 mm根预制格构梁连接15螺栓22445 mm根预制格构梁连接16焊条E43、E50、E52包焊接17无收缩砂浆C50袋节点灌浆施工6.1.2灌浆料技术参数表6.1-2 灌浆料技术参数项目性能指标流动度初始260mm30
