1、灰黑色，层面含白云母，具滑面，裂隙发育直接顶中及细砂岩3.0灰黑色含白云母，夹植物化石，具滑面 伪 顶炭质泥岩0.3黑色含炭质、植物化石直接底砂质砂岩、泥岩2.5深灰色，层面含炭质 老 底砂质泥岩3.17深灰色，厚层状，含黄铁矿结核，断口平坦，具滑面二、瓦斯地质兴达煤矿位于白坪井田西翼浅部，白坪井田位于登封煤田东部，东部相邻煤田是新密煤田，并有告成矿以郜F2断层与白坪矿井相隔，区域内还有荥巩煤田、堰垅煤田、新安煤田、陕渑煤田等，这些煤田同属于豫西煤田，具有相似的瓦斯地质条件，煤层都具有突出危险性，均发生过煤与瓦斯突出，可以作为对比参照的依据。11111工作面基本瓦斯地质条件是：（1）开采煤层与
2、煤厚：开采煤层均为二1煤层，煤层平均厚度约3.55m，煤厚变化大，煤层厚度经常具有突变的现象，勘探钻孔控制不住煤厚的变化。（2）构造软煤：二1煤层为全层构造软煤，呈粉粒状或鳞片状，手试强度极低，可以捻成粉末状，遇水后成煤泥，f值一般在0.2左右，P一般在1520。（3）瓦斯的生成条件：煤的变质程度一般达到肥煤贫煤阶段，少数达到无烟煤阶段，具有较好的生烃条件。煤质属中灰、低硫、中高发热量鳞片状或粉状煤。（4）瓦斯的保存条件：瓦斯的保存条件在整个华北都具有相似性，煤层直接顶板一般为大占砂岩，少数情况下有伪顶或12m厚的泥岩；煤层底板一般为4m厚的泥岩，有时相变为砂质泥岩或粉砂岩等。三、工作面防突措
3、施（一）突出危险性预测本工作面直接执行工作面防突措施和防治突出措施校检，不再进行预测。（二）防治突出措施1、措施选定根据防突规定和兴达矿的实践经验，排放钻孔和煤体注水是防治煤与瓦斯突出的重要技术措施，此方法能有效释放煤层内瓦斯压力，缓解煤体前方的地应力，使地应力前移。同时注水使煤体得到固结，防止顶煤的垮落引起煤与瓦斯倾出或突出事故的发生。在实际工作中具有操作简便，钻进速度快，方位易掌握等优点。因此决定采用排放钻孔和煤体注水措施。2、排放钻孔参数设计我矿二1煤层没有测定钻孔的排放半径，根据集团公司规定，排放半径暂定为0.6m，当煤层厚度小于3m时，在工作面中部，平行工作面推进方向布置双排钻孔，钻
4、孔终孔间距1.2m，平行煤层走向钻进，钻孔深度12m；当煤层厚度大于或等于3m时，在工作面中部，平行工作面推进方向布置三排钻孔，开孔排距0.5m，钻孔终孔间距1.2m；沿煤层走向钻进，钻孔深度12m。排放钻孔超前工作面煤壁不得小于5.0m。3、煤体注水利用排放钻孔上排钻孔进行注水（根据经验，煤体注水后，严重影响各类钻孔施工，因此，不要求全部钻孔注水）。（三）措施校检 1、当顶煤厚度小于3m时，布置一排校检孔，钻孔自上付巷口以下10m处开始，每10m布置一个钻孔，钻孔布置在采面中部，沿采面推进方向，平行于煤层顶板。 2、当顶煤厚度大于3m时，布置两排校检孔，钻孔自上付巷口以下10m处开始，单排每
5、10m布置一个钻孔，下排钻孔布置在采面中部，钻孔沿采面推进方向，平行于煤层顶板。上排孔布置在距工作面顶0.5m处，钻孔沿采面推进方向，倾角25度。两排钻孔采用三花眼布置方式。（见示意图）3、孔深8m，孔径42mm。 4、校检方法： 从第2米开始，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。 5、措施有效性判断方法 （1）瓦斯涌出初速度q值、钻屑量S值每个钻孔都取最大值作为该指标的测定结果，如果所有指标都小于其临界值，则认为措施有效；任一指标达到或超过临界值时，则认为措施无效。需要在校检超标钻孔两边1
6、0m范围内采取补打排放钻孔措施，然后再进行措施效果检验，直到校检指标不超限为止。在校检钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象时，直接判定为突出危险工作面，直接执行补充防突措施。 （2）预测指标和临界值的选定：按照防突规定和郑煤三项技术标准要求，选用钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标预测突出危险性。临界值分别为q值5.0L/min， s值6kg/m。（3）每循环效果检验报告单报矿总工程师，由总工程师综合分析后做出评价意见。6、校检超前距（1）每校检循环应留有不小于2m的校检超前距。（2）校检超前距以各校检钻孔沿轴线方向投影的最小值为准。7、措施实施的具体要求（1）钻场内应悬挂便携仪和两台灭火器，接
7、通水管，并备不少于50的黄土。（2）防突科负责各类钻孔施工，防突测试工负责打钻（效检）工作，瓦斯检查员（安全员）现场监督。（3）效检完毕以及防突措施执行完毕，防突测试工负责填写效检报告单、排放钻孔终孔报告单和防突管理牌板，瓦斯检查员（安全员）和施工队班组长共同在报告单和防突牌板上签字。防突测试工还必须向矿调度室汇报。（4）采用轻便防突钻机。（5）打钻过程中，如遇喷孔、夹钻、顶钻等情况，不能硬打，应充分排粉后再打。当发生明显突出征兆时，立即停电撤人，并向矿调度室汇报。（6）打钻时工作面停止其它作业。（7）瓦斯检查员（安全员）应在工作面观察突出征兆，发现异常及时指挥撤人。（8）打钻人员衣服穿着整齐
8、，防止因钻杆绞住衣物造成人员受伤。（9）打钻前先洒水灭尘；（10）打钻时必须有喷淋设施对孔口进行洒水灭尘；（11）打钻产生的钻屑应及时清理，清理前应对钻屑进行洒水，严禁造成因清理而造成煤尘飞扬。（12）钻杆打不进时严禁强打，并注意观察孔内情况；（13）打钻时迎头吊挂瓦斯便携，随时观察瓦斯情况；（14）打钻前应对钻机附近的可燃物进行清理；（15）打钻卸钻杆时必须使用管钳，禁止敲打，在孔口附近，确因接卸钻杆困难必须敲打时，必须使用铜锤，以免出现火花。8、钻孔瓦斯涌出初速度q值测定步骤A、按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室等与各种辅助部件连接好,检查是否漏气。B、钻进时应避免钻杆摆动,
9、钻进速度应控制在0.5-1.0m每分钟。C、钻孔钻进至预定深度,迅速拔出钻杆，用专门的封孔器封孔,封孔后测量室长度为1.0m,并用打气筒进行充气,充气压力为0.2MPa。D、在封孔操作的同时，将瓦斯q值测定仪与导气管口连接好；封孔完成后，观测仪表指针摆动情况。E、按瓦斯q值测定仪操作要求测定q值。9、钻屑量（S）的测定步骤当钻孔打到2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m时，分别接下2-3m、3-4m、4-5m、5-6m、6-7m、7-8m之间的钻屑称重，测S值。（四）分段评价11111工作面每推进5-10米，对前方10-15米进行一次分段评价，采用超前钻孔探明前方地质构造及煤层赋存情况，结合
10、本煤层顺层钻孔预抽及钻孔施工情况，分析前方瓦斯赋存状况及消突效果。分段评价报告经矿总工程师审批后方可推进，并报分公司备案。四、高位抽放（一）高位钻孔抽放瓦斯设计1、抽放系统：顶板走向高位钻孔瓦斯抽放选用2BE1-253-0型水环式真空泵配75KW电机，选用159聚乙烯管作为抽排管路。管路长度185 m。其中：进气管路长150 m，排气管路长35m。2、钻场：在11111工作面上付巷内自11111工作面上隅角向外40米处，依次布置钻场，共设5个钻场。3、钻孔直径及封孔：钻孔直径89mm；封孔材料：聚氨酯。封孔长度：封孔长度不小于8m。4、管路敷设：管路采用直径159mm的螺旋管为抽排管路。管路具
11、体敷设路线为：11111上付巷钻场11111上巷11111上付巷联巷泵站硐室（泵站）11111上巷联巷专回下山。5、泵站附属装置：瓦斯抽放负压侧管路中，低洼处设置一个人工放水器；每组钻孔设孔板流量计一台。6、钻孔布置设计a、 钻机选型：选用zy-1250钻机。b、 钻孔直径：89mm。c、 钻孔布置：在每个钻场内，向11111工作面方向布置3个钻孔，钻孔终孔距轨顺水平距离控制在0-13m范围内，钻孔终孔距顶板高度控制在8-12m范围内，各钻孔布置方式和参数见表：钻 孔 参 数 表钻 孔 编 号钻孔仰角（度）钻孔长度（m）钻孔终孔距顶板距离（m）钻孔与上巷水平夹角（度）钻孔终孔与上巷水平距离（m
12、）1105028563（二）钻孔施工技术措施1、负责钻机施工的人员必须经过培训考试合格后持证上岗。2、机器设备运输时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。3、在设备装运时，不得超长、超高、超宽、超重。机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。4、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，必要时应有专人在旁监视，防止伤人或损伤设备。5、钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，选择适当位置安放钻机，并按措施规定角度调整好钻
13、机，挖好临时排水沟。6、钻机安装完毕后，必须对各管路进行细致检查，看是否有连接错误，确定无误后方可开钻施工。7、井下钻机工和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后方可上岗。每个钻机工要一专多能，掌握各工种的操作技术。8、跟班负责人必须做好钻进记录。（三）钻孔施工安全技术措施1、施工前组织施工人员认真学习本措施，施工方法和施工要求，施工过程中必须严格按措施施工。2、钻机工穿戴要整齐，利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。施工过程中，必须设专人看护使用开关和水阀门，专人操作钻机。启动开关时，注意力要集中，做到手不离按扭，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。3、施
14、工前先检查钻场处巷道支护情况，确定无安全隐患后方可施工。施工过程中，要时刻注意现场巷道支护情况，当有冒顶和片帮前兆时，应停止钻进，及时解决现场安全隐患。4、钻机安装时，要确保牢固可靠，钻机搭火、拆卸时严禁带电作业，杜绝电气设备失爆，严格执行停送电制度。5、施工过程中加强瓦斯的检测工作，严禁瓦斯超限作业，在钻场处侧悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪，当钻场附近瓦斯浓度超过1%或一氧化碳浓度超过规定时必须停止一切电气设备电源，撤出人员，并及时汇报调度室进行处理。6、施工过程中，每小班要有班组长以上管理人员跟班进行施工，施工人员必须严格遵守安全规程，操作规程，认真执行“岗位责任制”、“交接班制度”，做好
15、各种记录，交接班时将本班情况及注意事项向接班人员交接清楚。7、安装拆卸钻杆时，注意人身安全，钻机后方严禁站人，防止顶钻伤人。（四）抽放管理措施1、抽放泵电源采用双回路电源供电，确保抽放泵正常运转。瓦斯抽放泵运转前，管路系统各低洼地点的放水器必须进行彻底放水。2、 瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，作好运行情况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯传感器、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常及时停泵处理，并汇报矿调度室。3、 抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查。4、 抽放泵硐室内不得有易燃、易爆物品，并安装四只干粉灭火器和不少于0.5m3沙。5、加强瓦斯排放管
16、路出口的瓦斯管理，排放管路出口端设置两道栅栏、悬挂警戒牌，专回内在管路出口上风侧20m处，下风侧管路出口外30m处设栅栏，两栅栏间禁止人员通过和作业。6、抽放泵及其开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时不得开泵；在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个瓦斯检测传感器，其断电值为0.5%，复电点小于0.5%，断电范围为抽放泵站内所有非本质安全型电气设备。7、保护好瓦斯抽放管路，严禁车辆掉道砸撞管路；管路一旦被损坏，必须立即通知泵站司机停止抽放泵运转，并汇报矿调度室，采取措施进行处理。8、抽放管路严禁与电缆等带电体接触。9、设置专人每天对11111抽放管路仔细检查，发现管路有受损漏气现象立即汇报
17、矿调度室进行处理。10、设专门人员负责抽放管路的搭接、拆除和维修，确保管路处于完好状态。五、压风自救系统地面安装LGH22/8型螺杆式空压机两台，一台工作，一台备用。排气量为223/in, 工作压力0.8Mpa，配380V、110KW电动机。压风管路主管路为D89X4无缝钢管。利用主井至皮带下山、轨道下山铺设894管路一趟至工作面上中下付巷。压风自救系统设置在距采掘工作面2540m的巷道内，放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处，长距离的掘进巷道中，每隔50m位置设置一组压风自救系统，每组压风自救系统一般可供58个人用，并安装专用电话。在各采掘工作面附近及工作面回风系统中有
18、人作业的地点，必须设置压风自救系统，长距离的掘进巷道超过200m时设置避难峒室。六、瓦斯防治安全技术措施1、监测监控（1）监测工必须在该工作面及其回风巷安装瓦斯传感器和断电仪，安装位置、报警点、断电点、断电范围及复电点的设置必须符合煤矿安全规程。（2）每周定期调校,保证测值准确、灵敏可靠，保证瓦斯超限时，能切断整个工作面及其进回风流内全部非本质型电气设备。（3）洒水时应避开传感器，以免影响监测值的准确。（4）调度室监测人员密切注意该工作面的瓦斯情况，发现问题及时报告值班矿长及矿主要领导；监控系统出现故障，必须加强人工检测。（5）传感器修理工在现场进行传感器校对或修理时，必须携带便携仪，瓦斯异常
19、时及时汇报。2、防失爆（1）机电科对该区域电气加强管理，防爆检查员每周检查2次以上。（2）每班对工作面机电设备进行检查，发现问题及时处理。（3）采煤队及业务部门管理人员经常深入现场，严格检查，消除隐患，杜绝失爆。（4）采煤队需要新安装或移动电气设备时，应提前通知机电科，必须经机电科防爆员验收合格后方可投入使用。3、防灭火（1）打钻地点必须配备至少2台完好的灭火器和不少于50kg黄土，并有可靠的水源。（2）当打钻过程中有发火迹象或孔口出现明火时，应立即停止施工，根据情况进行灭火，火焰熄灭后用黄泥将孔口封堵严实并及时向矿调度室汇报。4、其它安全措施（1）防突科必须在工作面设置防突措施牌板，并根据条
20、件变化及时修改，以便于作业人员掌握防突措施相关参数和按参数进行打钻施工。（2）在发生煤与瓦斯突出、瓦斯超限和有爆炸危险的情况下，严禁任何人在现场停、送电，防止产生花发生爆炸。（3）其它未提及之处，严格按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定及有关规定执行。5、防突避灾与避灾路线（1）立即撤出发现突出预兆时，现场人员必须向外迅速撤离。撤退时应快速佩戴好隔离式自救器。撤至防突反向风门外后，要把防突反向风门关好，再继续外撤。（2）利用好避灾硐室如自救器发生故障或佩戴自救器不能达到安全地点时，在撤出途中应进入预先筑好的避灾硐室中躲避，等待矿山救护队的救援。（3）及时报告现场人员撤离到安全位置后，利用最近的
21、电话向调度室简要汇报。调度室值班人员按“煤与瓦斯突出应急求援预案”要求迅速逐级通知到相关领导。（4）注意延期突出发现煤与瓦斯突出预兆时，现场人员决不能犹豫，必须立即撤出，并佩戴好自救器。（5）撤退距离发现煤与瓦斯突出预兆时，现场人员必须撤退到防突反向风门以外。6、发生突出事故后现场人员的避灾自救措施（1）佩用隔离式自救器保护自己进入该工作面的所有人员必须随身携带隔离式自救器。一旦发生突出事故，应立即佩戴好，以便保护自己，迅速撤离危险区。（2）立即撤出发现突出事故时，现场人员必须向外迅速撤离。撤至防突反向风门外后，要把防突风门关好，再继续外撤。（3）寻找可避灾的场所遇险矿工在撤退中，若退路被突出煤矸所堵，不能到达避灾硐室躲避时，可寻找有压风管或铁风筒的巷道、硐室暂避，并与外界取得联系。这时，要把压风管的供气阀门打开或卸开接头，使压风管放气，形成正压通风，以稀释高浓度瓦斯，供遇险人员呼吸。7、突出事故发生后灾区外人员的抢救措施及时报告突出事故发生后，在灾区外的人员要通过电话或其他通讯方式，迅速向领导或矿调度室报告发生事故的时间、地点、人员情况及其它灾情，并阻止不佩用防护仪器的人员进入灾区。8、避灾路线11111工作面轨道下山（往上）副井底平台副立井地面
