1、安装监理细则中原-开封输气管道（东明段）工程安装工程监理实施细则编制：审批：濮阳中油工程管理有限公司中开管道监理二标段项目部2015年1月8日目 录第一部分 总则1第二部分 工程概况1一、工程名称1二、建设地点1三、线路走向及工程特点1第三部分 管道安装工程监理实施细则5第四部分 无损检测监理实施细则22第五部分 钢管防腐监理实施细则26第一部分 总则一、目的为了保证中原-开封输气管道（东明段）工程的全面实施，使监理工程师做到制度化、程序化、规范化，正确执行各项施工验收标准，保证施工质量，特编写本监理实施细则。二、范围本监理实施细则只适用于中原-开封输气管道（东明段）工程的施工，它是一本综合性
2、的监理细则，包含了管线安装、焊接、无损检测、钢管防腐等专业，为监理工作提供了具体规范的做法。第二部分 工程概况一、工程名称中原-开封输气管道（东明段）工程二、建设地点山东省菏泽市东明县境内。三、线路走向及工程特点1、线路走向该段管线位于东明县境内，经菜园集镇、沙窝乡、刘楼镇、三春集乡进入河南省兰考县。 管道在北王庄村南侧爬越黄河南大堤，经过刘店东侧向南敷设，至洙赵新河北侧后向正西方敷设，穿越国道106，在贺庄西北向南穿越洙赵新河，后向南敷设，在支寨西北进入东明分输站。管线由东明分输站出来后向南敷设，从刘街东侧绕过后向西南方向敷设，经过梁庄、十家村、沙河、杨桥村、高墙村、马军营村，在苏集村东侧向
3、东穿越106后一直向南敷设，经过东程楼、李集、冯河、刘庄村，在李寨村北侧向西穿越106国道后再向南敷设，经过王堂、大岗村进入河南兰考县内。2、工程特点2.1本标段主要特点： 地面附着物以小麦为主，地质条件主要为粉土、粉质粘土、粉砂。因本工程管线设计路由经过部分采油区，地下管线交叉穿越较多。当地居民有多年索赔经验，征地理赔处理较为困难。2.2本标段管径、设计输量和设计压力明细表序号线路管径mm设计输量Nm3/a管道设计压力MPa1东明段DN70030X108 Nm3/a8.0Mpa2小计2.3本标段主要工程量表1 本标段线路，站场、截断阀室主要工程量一览表序号名 称数 量备 注1线路D 7115
4、6.548km2东明分输清管站1座3黄河南阀室1座4张寨阀室1座5刘楼阀室1座表2 穿越工程量一览表序号名称穿越方式穿越长度(m)备注1G106（1）定向钻5002万福河定向钻497.43新石线铁路顶管549.84G106（2）顶管241.15G106（3）顶管2406一干渠定向钻5007日新高速顶管120四、编制依据1、技术文件1.1中原-开封输气管道（东明段）工程监理规划1.2合同文件、设计文件、业主有关管理文件1.3国家有关法律、法规，当地行政主管部门有关规章、制度2、采用的规范2.1 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20142.2 油气输送管道穿越工程施工规范GB5042
5、4-20072.3 顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-20102.4 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-20122.5 钢制对焊管件规范SY/T0510-20102.6 钢质管道焊接及验收SY/T4103-20062.7 管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法SY/T0041-20122.8 油气田地面管线和设备涂色标准SY/T0043-20062.9 管道防腐层补片材料试验方法标准SY/T0073-20122.10 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-20122.11 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-20122.12 管道防腐层阴极剥离试验方法SY/T
6、0037-20122.13 管道防腐层检漏试验方法SY/T0063-19992.14 管道防腐层水渗透性试验方法SY/T0064-20002.15 管道防腐层特定可弯曲性试验方法SY/T0038-20132.16 管道防腐层化学稳定性试验方法SY/T0039-20132.17 管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法）SY/T0040-20132.18 钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）SY/T0066-19992.19 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法SY/T6151-20092.20 涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-20122.21 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-200
7、92.22 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-20112.23 埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-20082.24 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21246-20072.25 石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009（2012版）2.26 油气田地面管线和设备涂色规范SY/T0043-20062.27 管道防腐层耐冲击性试验方法（石灰石落下法）SY/T0067-19992.28 管道防腐层补伤材料评价试验方法SY/T0073-20122.29
8、 管道防腐层环状弯曲性能试验方法SY/T0084-20122.30 管道干线标记设置技术规范SY/T6064-20112.31 管道下向焊接工艺规程Q/CNPC78-20022.32 工业阀门试压规范GB/T13927-20082.33 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则SY4200-20072.34石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-20072.35 石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备SY4201.3-20072.36 石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程SY4207-20072.37 石油天然气建设工程施工质
9、量验收规范 输油输气管道线路工程SY4208-2008第三部分 管道安装工程监理实施细则一、监理工作流程二、监理工作的控制要点、目标值、方法和措施表2.1控制要点控制内容目标值方法和措施质量控制点等级交接桩及测量放线1、控制桩的交桩2、管道位置复核1、符合GB50369-2014规范第5.1.1及5.2.2条的规定2、符合GB50369-2014规范第5.3.15.3.6条的规定1、 参加业主组织的交桩，将交桩内容做详细记录；2、 现场与施工单位共同测量，核查施工单位的测量放线的报验资料，合格后在报验单上签字认可，不合格发监理通知通知施工单位整改并及时检查整改情况。B材料设备验收1、材料设备的
10、质量证明书2、材料设备的外观3、材料、设备的试验4、材料的存放及运输1、材料设备的质量证明书符合GB50369-2014规范第4.1.1条的要求2、材料的外观检验符合GB50369-2014规范第4.1.2第4.2.4条的要求3、材料设备的试验符合GB50369-2014规范第4.2.5条、第4.2.6条的规定4、材料的存放及运输符合GB50369-2014规范第7.1.17.3.6条的规定1、 核查施工单位所报的设备、材料报验资料所附的质量证明书是否符合标准、规范的要求；2、 清点设备、材料数量，检查设备、材料的外观质量（设备要全部检查，材料抽查不低于报验批的30%）。3、 按规范要求对设备
11、、材料进行试验或复验，见证取样送检并做好记录，检验、试验结果做好记录，合格后在报验单上签字认可；4、 定期检查材料的存放、运输情况，管材垫高度不低于200mm，堆放高度不超过规范中规定要求，如不符合及时通知施工单位整改并及时检查整改情况。B续表2.1控制要点控制内容目标值方法和措施质量控制点等级焊接工艺及焊工资格1、焊接工艺评定及焊接工艺规程2、焊工资格证书3、焊工技能考评1、符合SY/T4103-2006标准第5.15.8及有关设计文件的规定2、有相应的资格证书3、符合SY/T4103-2006标准第6章的有关规定。1、对施工单位的焊接工艺评定和焊接工艺规程进行评审，写出焊接工艺评审意见，合
12、格后通知施工单位执行；2、查验焊工资格证书的原件，留存复印件，符合要求后对焊工进行技能考评，将结果做好记录，合格的焊工方能参加焊接施工。3、现场核对焊工人员资格，对焊工考试进行巡视。A管道组焊的检验与验收1、焊接环境2、管道组对3、焊接1、焊接环境符合GB50369-2014规范第10.1.4条的要求2、管道组对符合GB50369-2014规范第10.2.110.2.4条的要求。3、管道的焊接符合GB50369-2014规范第10.2.510.2.13条的规定及焊接工艺规程的要求。焊缝的检验与验收符合GB50369-2014规范第10.3.110.3.6条的规定1、 将每天的天气情况记入监理日
13、记中，焊接环境异常时及时通知施工单位采取必要的措施或停止焊接作业；2、 现场平行检验，对管道的组对、焊工执行工艺纪律情况、焊缝外观检验情况等做好记录，如不按操作规程作业及时发监理通知要求施工单位整改并复查整改情况。管道组对、焊缝外观检查为30%；3、 对施工单位外观自检合格的焊缝，监理工程师核查其报验资料，现场检查报验批的100%，合格后签字认可，同时签发无损检测指令；核查无损检测结果：监理工程师对UT、RT探伤资料进行核查，对RT检测的底片及评片结果进行审查，并做好记录，合格后通知施工单位进行补口补伤。B续表2.1控制要点控制内容目标值方法和措施质量控制点等级管道补口、补伤的检验与验收1、补
14、口区域钢管表面处理2、补口工艺试验3、补口、补伤的验收4、管道防腐层电火花检漏1、符合GB/T 8923-2011.1-3的有关的规定。2、符合GB23257-2009规范第8.3条的规定。3、符合GB50369-2014第11.0.111.0.5标准和GB23257规范第8.2-8.4条的规定。4、管道防腐层的检漏符合GB50369-2014第12.1.5条的规定。1、现场平行检验，对管道补口区域的除锈、防腐绝缘的补口操作情况、补口外观等进行的检验，管道补口检查当日工作量的100%；补伤检查采取巡视的方法，结果做好记录，发现问题及时发监理通知要求施工单位整改并复查整改情况；2、对施工单位外观
15、自检合格的补口工作量，监理工程师核查其报验资料、现场检查报验批的100%，合格后签字认可；3、监理工程师对检漏资料进行核查、现场抽检，合格后签字认可。4、旁站及平行检验B管沟开挖、管线下沟、管沟回填的检查1、管沟开挖与验收2、管道下沟3、电火花检漏、补伤4、管沟回填1、管沟开挖与验收符合GB50369-2014规范第8.2.18.3.4条的要求2、管道下沟符合GB50369-2014规范第12.1.112.1.7条的要求。3、电火花检漏符合GB50369-2014规范第12.1.5条的要求。4、管沟回填符合GB50369-2014规范第12.2.112.2.12条的规定。1、平行检验管沟开挖情
16、况，每公里测量点不少于5处；2、巡视、平行检验管道下沟，发现问题及时发监理通知要求施工单位整改并复查整改情况。石方段重点检查细土回填情况，细土垫层200mm，且粒径10mm；3、核查施工单位的管沟回填前的隐蔽工程报验资料，用检漏仪抽检管道的防腐绝缘等级，合格后签字认可，发现问题及时发监理通知要求施工单位整改并复查整改情况；4、平行检验管沟回填质量；B续表2.1控制要点控制内容目标值方法和措施质量控制点等级管道清管、测径、试压的检验与验收1、分段清管、测径、通球2、 分段试压3、输气管道干燥1、分段清管、测径符合GB50369-2014规范第14.1.114.2.7条及有关设计文件的规定；2、分
17、段试压符合GB50369-2014标准第14.3.114.4.7条和设计文件的规定；3、输气管道的干燥符合GB50369-2014规范第14.5.114.5.2条和设计文件的要求。1、检查管道试压、清管措施的落实情况，是否符合设计规范要求，发现问题及时发监理通知要求施工单位整改并复查整改情况；2、巡视试压、清管过程，检查管道内介质压力、压降等，结果做好记录。根据记录数据评定清管、试压是否符合规范、设计要求；3、巡视检查干燥情况是否符合设计规范要求。A管道穿越工程的检查与验收穿越工程的检查与验收符合GB50424-2007规范的规定平行检验，结果做好记录。B管道附属工程的检查与验收1、阀室土建2
18、、阀室安装3、三桩埋设、锚固墩、警示牌4线路保护构筑物1、阀室土建工程符合国家现行建筑工程及验收规范的有关规定；2、阀室安装符合GB50369-2014规范第16.1.116.1.8条的规定；3、符合GB50369-2014规范第16.3.116.3.5的有关规定；4、线路保护构筑物符合GB50369-2014规范第16.4.1条和16.4.2条的规定。1、土建工程控制措施执行相应专业监理实施细则；2、平行检验截断阀安装时焊接质量，结果做好记录；3、加强旁站及巡视。4、巡视、平行检验。B竣工验收符合GB50369-2014规范第17.0.117.0.2的有关规定。三、监理工作方法及措施3.1事
19、前控制3.1.1 工程项目开工前，监理工程师审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系能否保证工程项目施工质量和施工安全，满足要求时予以确认。对质量管理体系、技术管理体系审核以下内容：3.1.1.1质量管理、技术管理的组织机构；3.1.1.2质量管理、技术管理的管理制度；3.1.1.3专职管理人员和特殊工种焊工、电工、测量工、起重工、检测人员的资格证、上岗证。3.1.2对施工分包单位的资质审核承包单位进行分包单位前填写分包单位资质审查申报表附分包单位资质、业绩等报监理部，监理工程师进行审查，符合有关规定报，由总监理工程师予以签署确认。审核内容：工程分包是否符合承包合同的规定；审核
20、分包单位有效的营业执照、施工企业资质证书及相应等级、安全施工资格证，近三年承包工程业绩及专业管理人员及特种作业人员的技术资格证、上岗证等。若发现主体工程被分包，总监理工程师不签署意见，并报送建设单位。3.1.3施工图纸会审监理工程师熟悉图纸，对图纸中存在的问题，在图纸会审时提出解决。总监理工程师参加图纸会审，每批图纸结合部、穿越工程、线路障碍作为图纸会审重点。3.1.4工程材料、构配件、设备质量控制3.1.4.1监理工程师对承包单位进场工程材料、构配件、设备进场登记并检查外观质量及证明材料。对补口带、环氧粉末、防腐管型式检验等进行100%见证取样、送样至试验室。3.1.4.2对承包单位报送的工
21、程所用的原材料、构配件的资料证明齐全性，技术数据有效性、规格型号正确性进行审核。3.1.4.3设备开箱检验：设备监理工程师组织建设单位、参加主要设备的现场开箱验收工作，主要检查设备包装是否完好，部件有无丢失；依据设备装箱单清点设备主体及部件、附件、工具是否相符，如有缺少进行登记；检查箱内技术资料、图纸是否齐全；设备技术参数是否符合设计要求。并进行记录。3.1.4.4检查资料合格后，核对工程材料、构配件、设备是否符合设计要求。符合要求对其外观、几何尺寸等按一定比例检查。符合要求监理工程师签字认可。3.1.5对施工组织设计（方案）的审核3.1.5.1监理工程师参加对承包单位的施工组织设计（方案）审
22、核，监理工程师结合工程实际，从技术、机具、工艺、操作、安全、经济等方面综合分析并提出补充完善或认定的意见。3.1.5.2需要逐渐完善的施工组织设计（方案）承包单位重新上报审核。3.1.5.3对新材料、新工艺的施工方案监理工程师参加技术专家参加的专题论证，经审定后予以签认。3.1.6 测量放线复测和确认监理工程师审核承包单位放线依据、控制桩的数量、放线方法、放线精度，当测量放线资料审核符合要求对现场控制数量、保护情况、测量成果复测。测量放线验收合格签字确认。3.1.7 试验室的考核3.1.7.1监理工程师对承包单位报送的试验室进行一下考核a、试验室的资质等级及其试验范围；b、法定计量部门对试验、
23、检验设备出具的计量检定证明；c、试验室的管理制度；d、试验人员的资格证书；e、本工程的试验项目及其要求。3.1.7.2审核合格后监理工程师签字认可。试验室有一项不符合要求承包单位重新选取试验室。5.1.8 专业监理工程师审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料，具备以下开工条件时，由总监理工程师签发，并报建设单位。5.1.8.1施工许可证、安全生产许可证已获政府主管部门批准；5.1.8.2征地拆迁工作能满足工程进度的需要；5.1.8.3施工组织设计（方案）已获总监理工程师签认；5.1.8.4承包单位现场管理人员已到位，机具、施工人员已进场，工程材料已落实；5.1.8.5进场道路及水、电、通讯
24、等已满足开工要求；5.1.8.6安全保证措施以及与正在运行的生产装置的隔离措施已经落实；5.1.8.7现场平面坐标控制与高程控制测量成果已经过查验。5.2事中控制 监理工程师依据有关标准、规范和设计文件，采取见证、巡视、旁站、抽查和平行检验等手段进行各工序的质量监督检查。监理工程师现场巡视承包单位管理人员上岗及管理情况、是否按已审批施工组织设计（方案）的要求施工，施工质量是否符合强制性标准、施工人员持证上岗情况等。如人员情况与施工组织设计不符时，要求承包单位纠正错误。监理工程师在检查中发现问题签发监理通知令其整改，承包单位整改自检合格后填写监理通知回复单，监理工程师检查合格签字认可。承包单位未
25、按要求整改继续施工，监理工程师汇报总监理工程师，总监理工程师签发工程暂停令。承包单位未经许可擅自施工或不服从监理机构管理，总监理工程师签发工程暂停令。对未按监理通知单要求整改、不服从监理部管理的暂不进行工程计量支付。5.2.1钢管防腐的质量控制5.2.1.1按GB 23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层中的有关要求和规定，在生产过程中对钢管、防腐材料、钢管预处理质量及防腐层的外观、厚度、连续性、管端预留段长度等各项内容进行按10%的抽检比例进行检验，并做好记录。5.2.1.2对施工中用到的环氧粉末涂料、胶粘剂、聚乙烯专用料、型式检验进行100%见证取样、送样。5.2.1.3检查钢管除锈质
26、量，可采用除锈等级比较样块和锚纹深度检验仪检测钢管表面预处理后的除锈质量和锚纹深度，达到GB8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级中规定的Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度符合GB 23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层。在连续生产时，每班对钢管处理后的锚纹深度、灰尘度不少于2次。每次抽查2根钢管。5.2.1.4按20%的比例检查钢管表面是否存在影响涂层质量的缺陷，对存在缺陷的部分打磨、修整，损伤严重的剔除。5.2.1.5生产时钢管表面的预热温度符合GB 23257-2009埋地钢
27、质管道聚乙烯防腐层，并进行检查。5.2.1.6防腐层检漏采用在线电火花检漏仪检查，见证承包单位对全部防腐层进行检漏，无漏点为合格。5.2.1.7采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，每连续生产批至少应检查第1,5,10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测1根。每根随机抽取3个截面圆周方向均匀分布的4点的防腐层厚度，同时检测焊缝处的防腐层厚度，结果符合GB 23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层中3.2的规定。5.2.1.8防腐层的粘结力按GB 23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层附录J的方法通过测定剥离强度进行检验结果应符合本标准表8的规定，每班组至少在两个
28、温度下各抽测一次。5.2.1.9每连续生产的第10km,20km,30km的防腐管，均应按GB 23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层附录D的方法进行一次48h阴极剥离性能检验，之后每50 km进行一次阴极剥离试验，结果应符合本标准表8的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格;否则，该批防腐管为不合格。5.2.1.10每连续生产50 km防腐管应截取聚乙烯层样品，按GB 1040.2检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合GB 23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层表7的规定。若不合格，可再截取1次样品;若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。5.2.1.11钢管防腐层的外观采用目测法进行检查，外观平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹、色泽均匀。5.2.1.12承包单位每10Km自检合格后报监理工程师验收。监理工程师检查技术资料齐全、对防腐管进行20%抽检，验收合格后签字认可。5.2.2一般线路工程施工的质量控制5.2.2.1线路交桩、测量放线a.按照建设单位的要求，参加设计、承包单位的线路交桩，在现场对线路进行逐段交接，交接内容包括：线路控制桩、沿线临时性或永久性水准
