1、6s管理活动培训演讲稿范文6s管理活动培训演讲稿范文 6S管理是企业提升管理水平,降低企业成本增加生产效率,进而提高企业竞争力的重要管理手段。以下是为大家提供的6s管理演讲稿范文,供大家参考借鉴! 尊敬的各位来宾： 大家好! 今天很高兴能够站在这里跟在座的各位做一场培训讲座，我是今天的培训老师，人力资源管理中心的XXX! 几乎每一个现代工厂都会给员工做一场关于现场管理的培训，其中就包括安全和6S管理，刚才姜好丽老师已经给我们做了有关安全的知识培训，她不仅详细介绍了有关安全方面的常识，也给大家介绍了具体的安全防卫措施，那么现在，我们来认识一下6S管理。 (现场互动：有谁知道6S都哪儿6S?) “
2、6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到就做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。可以说，6S活动在中国正如火如荼地开展着，可现如今它却面临着以下三个方面的问题： 1、6S在社会中开展地如此火热，为什么我们的工作环境依旧脏、乱、差? 2、还有一个显着的现象：大家也会发现，每天领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题? 3、如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高
3、产品品质于一体，塑造企业的良好形象? 其实这也引出了现代工厂之所以推行6S的目的，一共总结了三个方面。 第一，提升人的品质，优化人文环境。因为整洁的环境会给人带来工作的好心情，好心情会使人有工作的热情。人们在一个干净整洁的环境中，就会不自觉的豁然开朗，也会很有上进的动力，自然人与人之间都埋头工作了，相互间矛盾就会减少，人人都有礼貌了，工作之间的融洽度也会提高，这样，工作相互协作，人文环境也就优化了。 第二，追求低成本、高效率、高品质 6S现场管理能使作业场所一目了然，便于员工操作，所需之物随手可取，节约时间，防止误用无关的物品，可以更好的提高工作效率，节约成本。 第三，消除浪费，实现企业利润最
4、大化 企业可以解放出更多的时间与资源，投入到增值行为中去。这也意味着，企业能利用较少的资源生产较多的产品，从而带来更高的客户满意度，吸引更多的客户，从而实现企业利润的最大化。 (这是现代工厂推行6S的主要目的，接下来让我们具体了解一下这个现代工厂极力推行的6S现场管理) (先看6S的含义) 6S的含义：6S是将生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每一位员工养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 从它的含义中，我们发现： 第一，6S是针对现场的，特别是生产车间现场 第二，它的管理对象是全体人员，
5、包括企业管理者和员工，而起重要作用的是领导，必须起带头模范作用，这样才能给员工起一个好的榜样，员工才愿意跟着一起学，一起做; 第三，6S要求是每天都做，这是每天的必修课，就像你每天要吃饭，每天要睡觉一样的自然，它本身不是一种运动，想起来就做，而是天天挂在手边，挂在嘴边的东西; 第四，6S的工作是通过不断的量的积累，通过每天一点一滴的执行，才能真正实现工厂的干净整洁，不是说你干一天就会马上工厂变个样，而是你每天的量的积累，才有工厂环境和人员素质的质的变化; 第五，6S通过每人每件事情操作到位了，就会提升整体的水平，这样的话，个别员工就算出现了差异，也会显而易见，就是能暴露缺陷，提高对问题的解决的
6、效率。 (那现在我们具体了解一下这个6S，看看到底都是哪几个S) 6S的：6S的前身最早是5S，起源于日本现代工厂管理中，而在日本发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其他国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视，随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。 (那我们先看) 的目的就是为了腾出空间，放置误用。 (大家看左边的这个图片是不是觉得心里很不舒服，再比照一下右边的图片，右边的图片是在正规的生产车间拍摄的，同样的屠宰场，干净整洁与否，给人的视觉效果也会大大不同。) 的重要作用就
7、是区分要不要：(一般根据物品使用频率分为四类) 1、不再使用的，坚定不移地处理掉! 2、使用频率很低的，放在库房，标识并妥善保管 3、使用频率较低的，放在你的周围，如柜子或工具柜内 4、经常使用的，留在工作场所 整顿的目的是为了腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。这样可以节约物流、作业流、人流之间的混乱，使车间井然有序，也会大大提高工作效率。 整顿到位的作用非常大。 第一，实现可视部分一目了然，杜绝现场混乱，使作业有序高效运作。 第二，对车间里的成品、半成品、次品、废品和原材料时时心中有数，杜绝管理的盲目性。如果上述物品堆在一堆，那将产生不可想象的混乱。绝大部分产品的混装、多装、少
8、装，都是生产现场摆放的混乱或摆放标识的混乱; 第三，一切在制物品(半成品和原材料)按最佳位置摆放，减少人和物的流动时间，生产效率将成倍增长。 第四，规范化的生产场地，人和物有序流动，视野开阔，心情舒畅。 第五，工具、用品固定在最佳位置，能杜绝操作工艺紊乱，减少重复和返工现场，提高成功率。 第六，合理的放置是安全生产的保障，对杜绝安全隐患起到强化作用。 (清扫与清洁应该放在一起说，它们共同的作用就是是我们的工作和生产环境(包括我们平常所用的设备、设施、工具)都是干净、光洁如新的，是我们生活在一个洁净的、健康的环境中) 它们的意义非常的重大! 1、干净整洁的环境会给人好心情，好心情会使人有工作的热
9、情。有时候你会发现，在一个干净整洁的环境中，你会不自觉地豁然开朗，也会很有上进的动力，而处在一个脏乱的环境中，人们就会产生厌恶情绪，自然而然地就会对周遭的包括环境和人产生抵触，甚至不愿意继续待下去。 2、清洁的东西容不得瑕疵，少有缺陷即暴露无遗。因此，清洁到位也就是对瑕疵的鞭挞，对缺陷的暴露，在基础管理中有特殊重要的意义。 3、一尘不染不但是维护设施、设备的关键标准，也是工作生活态度的关键表现。管理好的企业设备、设施十年八年都是崭新的，而管理得不好的企业，设施只用了一年就陈旧了，甚至坏得不能用了。这就表明了不同的工作生活标准和工作态度会带来了不同的结果。 4、一尘不染、光洁如新会促使你养成一丝
10、不苟的工作习惯。当然，养成一丝不苟的工作习惯需要一种氛围，就是严谨规范，就是崭新完整，就是一尘不染、光洁如新。只有一丝不苟的工作习惯已成了你难改的个性，你才能在任何情况下一丝不苟地工作。 5、清洁干净能延长物的寿命，也能延长人的寿命。 6、清洁干净的环境中工作生产效率更高、产品质量更好、服务会更周到。 (案例分析) 这是xx年2月份媒体曝光的一家蒙牛集团冰淇淋生产工厂现场， 图1，冰淇淋模具固定车上有冰淇淋料液的残留物，也是未经清洗的污垢，这样的模具容易滋生微生物; 图2，冰淇淋成品冷库地面上带出都是产品和垃圾，大家都已经分不清到底是成品遗落，还是垃圾乱丢; 图3，冰淇淋成品冷库地面上到处是产
11、品包装袋，可能是谁偷吃过后扔下的; 图4，冰淇淋成品冷库地面上到处都是产品包装袋，有的是包装好的，有的是半包装，可能是包装一半就丢下的，也可能是不要的次品 问题：大家看完之后有何感想? (这不光是以后吃不吃蒙牛牌子冰淇淋的问题，我觉得应该引以为鉴，用在我们自己的饲料车间，我们应该做好清扫和清洁方面的工作，不要有类似于这样的问题出现，虽说饲料是给动物吃的，但成品乱丢的现象本质上也是一种浪费，浪费可耻，我们应该杜绝这种现象的发生!) (说了前四个S，我们该回归到员工身上，这涉及到一个素养问题) 无论是、整顿，还是清扫、清洁方面的问题都是针对人的不良习惯的，这些不良习惯存在所有人的群体中，如果不从根
12、本上提高员工的素质，以制度的方式去约束的话，那说得再多，提供的实施措施再多，也不会有多大的效果。 素养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终极目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能归一，而各项活动的推动必会得以落实。 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 因此，实施素养的目的就是为了提升员工修养，培养良好的素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 (有关
13、安全方面的知识，之前姜好丽老师也已经做了详细的阐述，我们这里就不多讲了) (大概了解了有关6S的基础知识之后，我们来简单分析一下6S之间的关系，大家先看这个图) 既包括物品的整顿，也包括物品的清扫，整顿是将要用的定位，清扫是将物品清扫干净，这样形成了制度，养成了清洁好习惯之后，继而提高了员工的素养，确保了人物文件的安全。 “6S”之间彼此关联，、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 (我们再掌握了6S基础知识之
14、后，也做好了6S的准备工作，接下来让我们开始6S，这也是今天我们所讲述的重点，怎么做6S?) 第一，首先是要制定物品“要与不要”的判断基准， 对于属下经常疑惑的“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示：这些不要物该拿但到哪儿才好”的相关问题，我们首先要制定一个“废弃物处理方法”： 1、设定不要物品的处理制度; 2、设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法; 3、尽量不要制造不要物品。 另外，每日自我检查，比如说： 1、所在岗位是否乱放不要物品; 2、原料、成品样品、试剂、药品和设备是否摆放正确; 3、产品或工具是否直接放在地上; 4、是否在所定场所按照处理方法分别收集废弃物或不要物品。 这是具体内容
15、整顿 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态; 2、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确; 3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用; 4、使用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时马上知道 这里特别提到一个对仓库的整顿： 1、以定位、定量、定容来整顿仓库 2、定位：原料及成品以分区、分架、分层来区分; 设置一个仓库看板，使相关人员对现况的把握能一目了然，节约时间; 搬运工具的定位，以便减少寻找时间 定量： 相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致; 设定标准的量具来取量; 定容： 因为各种原料、成品的体积不一，就要有不同的容器来装载，大
16、小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。 (案例分析) xx年7月17日，广州市鹏辉电池有限公司厂房发生大火，火势持续两个小时才被扑灭，幸未造成人员伤亡，但六层楼高的厂房受到火势的严重破坏，经济损失严重。具体事故原因是有工人在生产时违反规定，没按要求摆放电解液引发火灾。 (这里讲述的是xx年发生在广州的一场火灾，虽然火灾幸未造成人员伤亡，但是却造成了严重的经济损失，六层楼高的厂房受到火势的严重破坏。火灾具体原因是有工人在生产时违反规定，没按要求摆放电解液而引发火灾。 这里就涉及到一个物品的摆放问题，特别是针对一些易燃易爆物品，更应该注重其物品的摆放位置。一
17、切在制物品(包括半成品和原材料)按最佳位置摆放，减少人和物的流动时间，生产效率将成倍增长。现场物品摆放的唯一原则是有利于生产。比如，在制品是第一用品，应摆在距离最近、最便于拿取的位置，才能呢个有利于提高生产效率。像其他物品的放置位置也是按使用频率安排的，这样比较科学。) 清扫 第一，建立清扫责任区(包括室内外)。利用公司和工厂的平面图，标识各负责区及负责人。简单来说，也就是谁的地盘谁做主，谁的地盘没有清洁干净，就要负责到底，是罚是奖按照制度办事。当然，必要时，公共区域可采用轮值的方式工作; 第二，执行例行扫除，清理脏污。按照规定例行扫除的内容，细化到每周、每日，根据不同的时间清扫不同的内容;清
18、除过程中要发现一些不易察觉的不良指出，并加以改善，例如墙壁、天花板脱落;地板破损，墙角、死角等擦拭不到的地方; 第三，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念，所以要建立清扫的基准，作为规范。 清洁 第一，落实前3S工作 1、彻底落实前3S的各种动作; 2、“、整顿、清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁; 第二，制订检查方法 1、建立清洁检查表 2、作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作 3、主管人员做不定期的复查 第三，制订奖惩制度，加强执行 1、依6S管理办法，对在6S活动中表现优良和执行力不力的部门及人员予以奖惩; 2、奖惩只是一种形式，而团队的荣
19、誉与不断地进步才是最重要的 第四，高阶主管经常带头巡查，带动重视 1、上级关心，下级才有责任心 2、有缺失应当场指正 3、属下应抱着“立即纠正”的心态来执行 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛，比如说，我们公司做什么事都是半途而废，反正不会成功，应付应付算了。如果形成这种思想理念，再想打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 素养 教养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终极目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现
20、场纪律亦能归一，而各项活动的推动必会得以落实。 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 (左图是三诺工厂工人正在作业的图片，右图是曝光的蒙牛集团的冰淇淋生产车间的图片，你看他们着装，不是一般的脏) 安全 这里提到两种方法：安全隐患识别和实行现场巡视。 6S管理是企业现场各种管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程，通过开展、整顿、清扫、安全等基本活，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的业务素质。因此，6S
21、管理对企业的作用是基础性，也是不可估量的。我们可以具体从以下四个方面来概括6S管理作用。 第一，提升企业形象，实施6S管理，有助于企业形象的提升。 因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强客户的满意度，从而吸引更多的客户与企业进行合作，并迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出。可以说，良好的现场管理是吸引客户、增强客户信息的最佳广告。此外，良好的形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳推销员”。 第二，减少浪费 企业实施6S管理的目的之一及时减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方
22、面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达成提高效率、减少浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，其直接效果就是为了企业增加利润，因此，我们说6S管理师“节约能手”。 第三，安全保障的基础 6S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落实到实处，并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生，所以我们把6S管理说成“安全专家”。 第四，标准化的有效推进 标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准
23、做事的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准的推进者。 (最后再提及一下做6S的现场管理的八大好处，员工既创造了一个整洁舒心的工作环境，也提升了公司形象;执行6S可以减少浪费，节约成本;、整顿到位了，所有需要用的东西都会一目了然，这样能够杜绝现场混乱，是作业有序高效运作;对所用物品做好清洁保养工作，能够提高设备寿命，确保设备使用安全;最后对客户而言，我们的6S到位，提高了生产效率，交货期准时，自然会吸引越来越多的客户，创造更多的利润。) (其实，6S无时不在，无时不有，那么从现在，也就是从此刻，大家开始6S行动，目前第一步就是，在您离开培训现场，请将您身
24、边遗留下来的纸屑或者垃圾捡起来丢进垃圾桶，谢谢合作!) 好了此次培训到此结束!再次感谢各位能够认真配合我的工作，谢谢! 谢谢主席，尊敬的评委、亲爱的朋友们： 大家好! 首先我要感谢团委的同志为此次活动而付出的辛勤劳动，同时我也很高兴能在这样一个时间，这样一个地点同大家来讨论这样一个与企业命运息息相关的话题，那就6s管理。为什么说的这样严重呢?沈阳黎明航空发动机厂的林左鸣董事长有一句话说的好：“一个连卫生都搞不好的企业，怎能生产高质量的产品呢?” 有这样一个故事，汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事情不注意小节，常常将家里搞的一团糟。一位好心的邻居就提醒他说：“你为什么不把家里清扫一下
25、呢?”他居然振振有词的回答：“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋?”邻居立即反驳他：“一屋不扫，何以扫天下?”由事及物，我想这可能就是最早6s管理的一个雏形吧! 回到今天的现实生活中，海尔集团总裁张瑞敏是一位叱诧风云、具有传奇色彩的人物，这是在他的带领下，海尔集团创造了一个又一个“海尔神话”，可是你能想象他在出任海尔集团的前身青岛电冰箱厂厂长，所发布的第一条行政命令居然是打扫卫生，不准随地大小便。 再来看看我们的陆风企业，我是信息部的一名普通员工，众所周知，信息部是一个服务型的部门，而且我本人也一直认为自己是一个比较整洁、细心的人，因此，原来我始终认为自己没有必要学习6s，但自从认真学习它之后，
26、我的思想发生了很大的变化，首先我对6s的认识不只是停留在表面的“、整顿、清洁、清扫、安全、素养”这1xxxx字上。可能大家不相信，我学习6s之后的第一个事情，就是自己的工作桌面，将工具、书籍、杂物归类，并且摆放整齐。力求做到更合理、更科学。 其次，我认为，在6s管理中，最难做到的是素养，也就是要养成自觉遵守的好习惯。说白了，就是要持之以恒。俗语常说：“一个人做一件好事并不难，难就难在一辈子专做好事，不做坏事。”可见，要将整个6s管理深入人心，最终成为公司企业文化的一部分，并不是一朝一夕的事情，它需要我们每一位陆风员工的共同努力。 最后，我认为在公司不但自己要学习6s，而且要和其他的员工一起学习
27、，共同探讨、共同交流，形成一个好的学习环境和氛围。 朋友们，全面迎接wto挑战的号角已经吹响，古老神州伟大复兴的重任也已经压在我们的肩头，让我们立刻行动起来，从我做起，从现在做起，从本职岗位做起，抓住机遇，勇敢站立在历史潮流的浪尖，那么，我坚信，我们陆风这艘巨大的航船，在经历暴风雨的洗礼后，将一定会乘风破浪，披荆斩棘，驶向无比辉煌、灿烂的彼岸!一万年太久，只争朝夕!谢谢大家。 尊敬的评委、亲爱的朋友们： 大家好! 公司从11年开始每个店选一名品管员，由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理，以下是我在品管员培训中的一些学习心得，与大家一起分享。 6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅
28、仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6s内容包括：、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6s在执行的过程中应该注意一些问题： 6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。 6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式 6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 6s应该由企业内的专人或专门的团队
29、来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。 6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6s应全员参与，从上到下一个不落。 6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。 6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。 6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认
30、真学习，深刻地了解其作用和方法。 6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。 6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。 6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。 在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。 我的演讲完毕!谢谢大家! 猜你感兴趣： 1.6s管理演讲稿 2.遵纪守法从小做起演讲稿 3.政工例会领导发言稿 4.生产计划管理演讲报告 5.班组建设演讲稿 6.银行经验交流发言稿
