1、桥梁预制场建设及梁板预制方案A1区桥梁三队预制场建设及梁板预制方案一、工程概况1、A1区桥梁三队大小桥梁共7座，总长456.08m，桥梁上部结构型式有现浇箱梁、预应力混凝土简支小箱梁(20m)和空心板(10m)，具体情况见下表：桥梁三队梁板数量统计表序号中心桩号桥 名桥长(m)梁 板备注孔数片数1K224+156.7车行天桥45.281-34.865m斜腿钢构，上跨主线，现浇2K224+963中咀上中桥663-20m2490度，箱梁3K225+483桥式通道25.61-10m1870度，空心板4K225+830学堂湾中桥663-20m2490度，箱梁5K226+780车行天桥45.21-40m
2、4上跨主线，预制箱梁6K228+719桥式通道221-10m18110度，空心板7K229+235濑溪河大桥1869-20m72105度，箱梁小 计160其中：20m箱梁124片，10m空心板36片2、由于我队梁板设计有小箱梁及空心板，同时箱梁及空心板端部角度有正交和斜交情况，在保证工程质量前提下，为加快施工进度和节约成本，先预制最先架梁桥的角度台座，然后根据施工进度对台座进行改进，满足工程施工需要。二、预制场位置选择及规划1、遵循架梁运梁线路为主线，为方便出梁少挤占存梁空间，结合我队梁板设计工程量，拟在K228+920K229+120段长约200m(根据需要，可在小桩号方向适当延长预制范围)
3、路基范围设置为桥梁三队预制场。2、该段路基作为预制场的优缺点(1)、优点：该段路基作为预制场地，部分处于挖方区，部分位于填方区。因为该段挖方路基地质条件较好，填方区全部采用碎石土填筑，压实度、作为预制场的宽度、桥梁三队主要工程量均在濑溪河大桥，用水、用电及交通条件较好情况，结合施工工期要求，选用该段路基作为桥梁三队预制场是合适的。(2)、缺点：1)该处预制场距离混凝土集中拌合站位置偏远，梁板生成一经开始，工区项目部必须全部合理规划调用混凝土运输车，在保证每次混凝土运输车数量、沿途道路畅通情况下，方能确保梁板生产顺畅，保证工程质量。2)该处预制场部分处于填方区，预制台座处须加强路基填筑或换填处理
4、，防止台座开裂或下沉。三、桥梁三队预制场规划为统一桥梁三队梁板的生产，必须科学合理规划预制场，生产区、存梁区、台座布置、施工便道、钢筋制作场地、水池、库房等具体见桥梁三队预制场规划图。1、施工周期根据我队工期要求，合理安排施工进度。由于后张法预应力梁板的主要施工工艺及每个工序一般情况下的工作时间如下：施工准备(台座清理、钢筋下料等0.5d)钢筋绑扎(1d) 装外模板(0.5d) 混凝土浇筑及内芯模板安装(0.5d) 养护(至少5d) 预应力筋张放及注浆(0.5d)，施工生产周期T=0.5+1+0.5+0.5+5+0.5=8d，根据该周期，可以计算出每天正常的生产能力。2、预制台座底模数量确定由
5、于台座底模必须设在龙门吊起重范围内，根据施工进度要求，结合梁板规格及生产周期，我队计划设置台座共12个，因为10m空心板共36片，选用其中4个作为10m空心板台座，空心板和小箱梁台座尽量采用通用的台座结构型式，空心板预制完成，改造为20m小箱梁型式。3、主要施工机具及模板配置(1)30t龙门吊2台；(2)75KW变压器1台；(3)250t穿心式千斤顶2台(配油泵2台)；(4)钢筋弯曲机2台，钢筋截断机1台，电焊机2台，1t卷扬机1台；(5) 10m空心板1套外模，内模拟采用1套；20m小箱梁2套外模，3套内模。4、劳动力计划数量序号工程名称施工人数管理人员备注1模板工程61模板工和钢筋工可通用
6、2钢筋工程813混凝土工程5混凝土工和张拉可通用4预应力张拉21合计213四、梁板生产1、制梁台座：原地面推平压路机碾压密实后，立模浇筑宽度为90cm、厚度为20cm的C25混凝土台座，端部进行加固处理。台座上铺设钢板底模，通过台座预埋件与底模横梁固定。2、存梁区经过整平、压实后，进行硬化，下设枕木。3、生产生活用水、用电方案：生产、生活用水采用自来水，埋设至使用位置，用电从附近的变压器接入二级配电箱，按照临时用水用电要求，保证生产、生活用电的供应。4、小箱梁预制工艺后张法预应力混凝土箱梁的预制工艺如下： 5、钢筋工程5.1钢筋制作5.1.1 钢筋连接钢筋接头采用双面搭接焊，遵守钢筋焊接及验收
7、规范JGJ18-2003的有关规定，要求熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ18-2003）。5.1.2冷拉调直钢筋冷拉采用1吨的卷扬机，钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围：级钢筋不得超过2%；、级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。5.1.3钢筋下料钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径）。5.1.4钢筋弯制a图纸所标尺寸为钢筋外到外的尺寸。钢筋端部有标准
8、弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；b钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；c箍筋的末端应向内弯曲，以避免伸入保护层；d钢筋加工质量应符合下表要求：钢筋加工误差要求 序号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm2弯起钢筋的位置20mm3箍盘内边距离尺寸差3mme钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。 II级钢筋末端须作90或130弯折时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯
9、曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 钢筋弯曲机附有多种直径规格的心轴，根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。5.1.5钢筋绑扎a严格按施工图进行绑扎，并在底模上用粉笔标出箱梁底板钢筋位置线，然后安装箱梁上的支座预埋钢板，按粉笔线放置底板钢筋，然后才开始绑扎腹板钢筋，腹板钢筋不稳固，可用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置点焊，保证箱梁钢筋稳定、竖直。并在钢筋外侧上挂上垫块，以保证钢筋保护层厚度，最后撒走临时支架b梁体钢筋骨架采用整体绑扎成型。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋与主筋垂直。箍筋采用整体弯制的U型结构钢筋，同时底腹板钢筋在翼板的转角处与顶板
10、钢筋焊接在一起，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见下表。后张梁预留管道及钢筋绑扎要求 序 号项 目要求1波纹管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mmc梁体钢筋在台座上整体绑扎，钢筋骨架吊入台座之前须放置垫块，以保证混凝土所需要的保护层，钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有
11、足够的强度和刚度，以免发生变形，按照技术规范的要求梁体钢筋的底板和腹板部位的垫块数量不少于4个/m 2。d 质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋弯曲点处不得有裂缝。 弯曲成型尺寸允许偏差见下表。钢筋弯曲成型尺寸允许偏差 序 号检查项目及方法允许偏差(mm)检查方法1钢筋成型后长度方向尺寸偏差10用钢卷尺测量2下缘箍筋、腹板箍筋中心距尺寸误差33成型后的钢筋不在同一平面的偏差10在平台上用钢卷尺量4钢筋底肢不垂直度(顶偏离垂线)1d用线垂、钢卷尺测量5弯起钢筋的弯折位置205.2预应力管道成型5.2.1波纹管安装a钢筋绑扎好以后
12、，穿波纹管。穿波纹管之前，先对波纹管逐根装水进行检查，有洞则严禁使用。波纹管一定要用倒“U”形钢筋安装牢固，在波纹管的曲线段每50cm安装倒“U”形钢筋，在直线段每50cm安装倒“U”形钢筋，防止在浇砼时波纹管上浮。b在穿波纹管时，一定要按钢束座标进行，座标一定要量准确， 定位钢筋定位也一定要准确，不能任意改动，安装定位倒“U”前先在两边的腹板钢筋上用粉笔标出波纹管的位置；如果与普通钢筋发生矛盾，挪动普通钢筋，先让波纹管通过，波纹管安装好后，要严格检查，是否在正确位置上，否则进行修整，最后请监理工程师检查、验收、签字。5.3模板工程5.3.1预制箱梁的模板主要包括底模、内模、侧模、端模以及各种
13、连接件、紧固件等。模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装，模板的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧模、端模和内模。5.3.2模型的制作与安装a桥梁钢模材料采用钢材，钢材的材质符合设计图纸要求。b新制模型各部尺寸，符合设计图纸要求，并且必须保证构件各部分形状尺寸和相应位置的正确性和稳定性。各构件的钢度、强度要可靠的承受浇、捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中生产的其他荷载。c 模板制好后（包括大修模型），工班首先组织人自检，完成后在台位上组装，并同专检人员按照设计图纸和工厂新制模型验收标准进行全面检查。检查合格后方可投入生产使用。模型必须分节编号，建立档案台账。D 新制模型使用前，妥
14、善存放，防止变形和腐蚀。如存放时间过长，在使用前进行检查和维修，除锈处理合格后方能交付使用。5.3.3模型安装a模型安装前，对模型涂脱模剂。认真清除底模两侧及两端的灰渣。保证低梁体胶条全部外露。底梁钢板不得有曲或明显凹凸不平现象，支座两端必须用水准仪抄平，支座板纵、横中心线安装有明显的标定限位。支座钢板必须逐检，检查合格后使用。b安装工艺安装前先在两端模型顶部的中心拉一根线，并通过吊线坠使顶板中线和底模中线在一条垂线上，安装时以拉线为基准，校验时需进行检查校正。外侧与内侧交错进行，并有一端向另一端顺序吊装，安一节扭紧一节、下部拉杆和安装好调节斜支撑杆。后装的一节，必须紧贴前一节，方可上紧下部拉
15、杆及调节斜支撑杆，并装好联接螺栓。安装好一节，以中心线来控制模板左右宽度，校正完后，将地脚拉杆和紧固件上牢。全部模型安装完毕后应以两端模型顶部的中心线为基准，调整模板内外侧宽度，使其顶板中心线与底模中心线在一条垂线上。检查模板的平整度，相邻模板缝隙是否紧密。检查整体模板的稳定性，拉杆、支撑是否符合力学原理。5.3.4模板拆除当梁体混凝土强度达到设计要求后，混凝土强度达到设计强度的50%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不宜拆模。拆模时，先拆除端模，然后卸掉紧固件，拆掉内模撑杆，再逐步拆除内膜，内模在拆出梁体后放在
16、内模支架上进行修整和清理并准备进入下一个循环。5.4混凝土工程5.4.1浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施等的埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑混凝土；施工时应保证了孔道及钢筋位置的准确性；预制梁顶、底板及腹板较薄，施工单位应选择合适的集料粒径并做好配合比试验；梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。5.4.2混凝土的输送每片梁灌注时间不宜超过2h并不得超过混凝土的初凝时间5.4.3预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在24%，预制梁混凝土灌注时，模板温度控制在535，预制梁混凝土拌合物入模温度控制在530，预制梁
17、混凝土应具有良好的密实性。5.4.4混凝土的灌注5.4.5混凝土灌注采用从一端开始，逐步推进的方式，每层混凝土厚度不宜超过30cm，采用混凝土泵送车从一端向另一端灌注，当完成一层浇筑长58m时，进行下一段混凝土浇筑。按照正常的施工每浇筑一片梁的时间大概为2个小时。5.4.6腹板由于钢筋密，断面较小，拟采用附着式振动器，间隔1.5m，焊接在箱梁外模外侧；顶板与横隔板采用插入式振捣器振动，确保砼密实。灌注时，采用以插入式高频棒为主，高频附着式侧振辅助振捣成型的方式，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振，同时不许使用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。5.4.7考虑到箱
18、梁内模上浮及底板混凝土的密实，在内模填塞槽钢进行压载。5.4.8 底、腹板混凝土灌注a首先，从腹板往下依次灌注混凝土，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自腹板及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。b在底、腹板整个灌注过程中应注意以下几点： 混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。在腹板灌注过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动翻浆混凝土。为避免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成腹板空洞，当灌注区域达到内模底部以上0.3m时混凝土应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混
19、凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。混凝土应分层浇注、分层振捣，每层浇注厚度不超过30cm，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30-50s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm。 腹板混凝土灌注时应两侧同时进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。5.4.9
20、在浇筑腹板时，波纹管内预应力筋人工松动，直至砼初凝，防止跑进波纹管的水泥砂浆凝固成堆。5.4.10顶板混凝土灌注底、腹板混凝土灌注完毕，开始灌注顶板混凝土。顶板混凝土灌注、振捣完毕后应用提浆整平机收面，然后再由人工进行二次赶压收面，防止出现干裂。5.4.11砼浇筑结束后，对梁顶面砼收光，并拉毛。5.4.12 当灌注的混凝土终凝后，用毛毯或麻袋覆盖箱梁并洒水养护，使砼始终保持湿润状态。内模拆除后，用毛毡覆盖两端头，并对箱室两端用土封堵，箱室内灌水养生。5.4.13拆除内模时模板工进入箱室内，用手捶打开连结点，模板在自重作用下会自动离砼，人工送出箱室，在拆除过程中注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身砼。
21、5.5 预应力工程5.5.1 预应力筋制作将合格的钢绞线按设计长度加工作长度确定下料尺寸，工作长度根据现场箱梁混凝土浇筑时模板工艺、千斤顶工作长度确定。在切割机上进行下料，严禁使用电焊或气焊切割。发现钢绞线有灼伤、咬痕、死弯，必须切除，以防止张拉过程中断丝。钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开35mm左右，为穿锚具方便。再用20铅丝每隔1.5m绑一道，绑丝接头拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。5.5.2 穿束，直束采用人工穿，弯束采用小束引大束的办法利用卷扬机帮忙穿，在穿
22、束之前先要用清孔，必要时用高压风吹干。5.5.3 上锚具，按照不同型号的束道，安装型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。5.5.4 安装千斤顶、油泵a千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。b标定千斤顶油表读数，施工过程中定期检校，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数。c千斤顶的限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，先装限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端准备工作都做好以后，开始张拉。d因为设备标定有效期，设备标定须在张拉前进行。5.5.5 预应力工艺流程施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。当预应力钢
23、束张拉达到设计张拉力时，实际伸长量与理论值的误差应控制在6%以内。预制箱梁张拉在制梁台座上进行。当混凝土强度达到设计要求，拆除端模以及松开内模紧固件，同时清除管道内外的杂物和积水，将预应力钢绞线穿进，进行张拉。箱梁混凝土达到设计强度（C40）的85%后且龄期不小于7天时，按照设计要求对梁体进行张拉。5.5.6 张拉的操作步骤a 四人配备一套张拉顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。张拉程序：010%(量尺寸)20%（量尺寸）100%（持荷锚固）张拉顺序：N1N3N2N4b安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使分布均匀。c 将清理过的夹片，按
24、顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线束，夹片外露长度要整齐一致。d安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线束，进行张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，张拉至设计控制应力P的10，张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并量测活塞伸出量和工具夹片外露值L1。e 张拉到设计控制应力P的20，量测活塞伸出量和工具夹片外露值L2,并计算初始伸长值L0=L2-L1，两者读数差即为钢绞线张拉时的理论伸长量。f 继续张拉到钢丝束的控制应力P的100时，量测活塞伸出量和工具夹片外露值并计算伸长值,持荷2min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果
25、超过6应停止张拉分析原因。g 使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。h 张拉油慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。5.5.7张拉过程a 张拉采用两端对称张拉，采用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。b 张拉即将开始前所有预应力钢绞线在张拉点之间能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。c实施张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋轴线重合一致。d 预应力筋采用应力控制法张拉，伸长值应控制在理论伸长值的+6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。e 张
26、拉前应清理好锚具与梁体接触面，使其表面垂直于钢绞线。g 按设计规定的编号及张拉顺序进行。h 千斤顶工作程序：安装工作锚穿钢绞线至工作锚千斤顶对中就位张拉施加预应力锚固拆除千斤顶。注意：千斤顶升降压、划线、测伸长等工作基本一致。i初应力值:张拉油泵启动，张拉缸供油，回程缸回油，监护千斤顶的工作人员，与油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。j 预应力筋理论伸长值的计算：公路桥梁施工技术规范（JTJ041-2000）中关于预应力筋伸长值的计算按照公式：=根据设计图纸及规范和实测数据：项目名称取值张拉控制应力1395Mpa钢铰线面积Ag140mm2弹性模量Eg1.95105Mpa管道摩阻系数 (抽拔棒)
27、0.25管道偏差系数K0.0015实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%范围内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉，施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。预应力筋后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30每抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10每抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率（%）6查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总1%查张拉记录钢筋不允许5.5.8 有关张拉的其它规定a高压油表必须经过校验合格后方可允许使用，使用期间校验期限不得超过一周。
28、高压油表的精度不得低于1.0级。b张拉千斤顶必须经过校验合格后方可允许使用，使用期间校验期限不得超过一个月。千斤顶的校正系数不得大于1.05。c每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。d千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。e张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐供油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。如设计有特殊规定可按设计要求办理。f张拉期间应对锚具进行遮盖，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，而造成锚具及预应力筋出现锈蚀。g位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上方，并使用海绵将其密封，防止混凝土
29、浇筑时将其堵死。h将伸出预制构件部分的波纹管撕掉后，如锚垫板孔内有混凝土，一定要清除干净，保证钢绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少锚圈口摩阻损失。i应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，不宜采用小千斤顶逐根张拉。j工作锚周围有粗钢筋等障碍物（一般多发生在边跨梁伸缩缝端），千斤顶不能正常就位时，可采用两块限位板中间垫锚板的办法加以解决。k工作锚与工具锚的夹片最好用钢管敲紧，这样可以保证夹片在同一平面，并达到均匀受力的目的。l 工作夹片锚固次数有一定的寿命限制，多次使用会影响锚固效果，尤其在高应力状态下，容易夹不住钢束产生滑束发生危险。张拉过程中
30、，在张拉后方设防护板，防止危险事故发生。m张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大。n张拉完毕用塑料套管套住外露钢绞线和锚具，以免预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。梁体张拉后，梁体方可移出台位。0预制梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。p每孔箱梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。5.5.9安全要求a 高压油管使用前应做耐压试验，不合格的不能使用。b油压泵上的安全阀应调至最大油压下能自动打开的状态。c油压表安装必须紧密，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同
