1、VDA63过程审核新旧版本的区别doc过程审核，新旧版本的区别一 正文前言部分的区别提示二 关于标准的应用范围三 过程评审 与 潜力分析之间的区别四 关于“风险分析”这也是新版增加的要求。五 新版前言删除了旧版“ 2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系” 。六 新版对人员提出了明确的（单独列为一章）更高的要求：七 评审程序也更加“细化”。八 审核要素发生改变一 前言部分的区别提示1新版开宗明义的说：“对经过考验的评审标准 VDA （1998年版）进行了全面的改版。目的是对过程评审进行重新编排、 细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求” 。因此，新版是“全面的改版”，不是“修订”。2新
2、版前言就讲了四点重要区别：1）对 A部分（即正文部分编注）（ 1998年版）进行了全面的改版，并且增加了多个过程要素，包括潜力分析和项目管理。对 B部分（ 1998年版）的内容进行了细化以及增补，目的是为了实现尽量高的可辨别性。2）对评价过程中的降级标准进行了内容方面的扩展。对涉及特殊产品和过程风险的问题进行了标记（ *- 问题），将等级减少为 A，B 和 C 三个级别（原来是 A* AB*B*C 四级编注）。3）除了本 VDA 中的问题以外，还建议创建知识储备库，以便为涉及具体产品和过程的重要问题，提供足够的论据支持。4）针对具体的产品，其他评价方法（例如采用汽车制造业的 SPICE开展的软
3、件评审）同样也有可能适用，因而可以被作为一种补充。二 关于标准的应用范围旧版的规定，刻板。标准“ 应用范围 ”规定：“在内部和外部可以在整个质量控制环的下列部门运用过程审核方法：营销开发采购（产品 / 服务）生产 / 服务的实施销售 / 运行售后服务 / 服务回收。”新版的规定，原则。在声明可用于“内部和外部”后，没有提出“部门” 。而是提出了一个“产品生命周期”的概念，并且“将过程要素的各个问题与产品生命周期关联到一起”。因此，审核不光是“部门”范围，还有“时间的阶段性”和“过程要素”问题。标准在“ 过程评审的应用范围 ”中规定：“在整个产品生命周期中，过程评审既可以应用于内部，也可以应用于
4、外部。问卷目录的编排，确保了其不仅适用于大型的集团企业， 同样也适用于中小型企业。 从插图 1中可以了解到，在供应链中，针对产品生命周期的理解及认识会随着阶段的不同而发生变化 。定义和设供应发包SOP客户服产品 / 过程开客户计产品 / 过商预批量生务（售 发的落实 产收到委托发包SOP客户服报价过定义和供应商产品 /组织程（合设计产预选过程批量生务（售产收到委托 发包 SOP供应商 插图 1：供应链中产品生命周期的各个阶段插图 2展示了一种可能性，可以不受供应链中不同地位的影响，将过程要素的各个问题与产品生命周期关联到一起。这里所示的内容可能会由于不同的企业而相互各有不同。收到委托 发包 S
5、OP报 价 过定义和供应商预产品 / 过程批量生客户服程（合同设计产选潜力分开发的落实产务（售对问题进行关联P1：潜力分析（新增内容）P2：项目管理（新增内容）P3：产品和过程开发的规划P4：产品和过程开发的实现P5：供应商管理P6：过程分析 / 生产P7：客户支持，客户满意度，服务三 过程评审 与 潜力分析之间的区别因此，新版增加了“潜力分析”的新要求。为此，新版在“ 过程评审 潜力分析之间的区别” 中，专门列章进行了说明： “潜力分析” 只是“一次范围缩小的过程评审” 。它发生的时机是“发包前（可以开展一项潜力分析）”。“其目的是通过一次范围缩小的过程评审，对具备量产交付资质的潜在供应商开
6、展评价。由于涉及的是潜在供应商，因此，评审需要以其他过程 / 产品为参考标准。但这类过程 / 产品应该与具体涉及的产品之间有可比性”。四 关于“风险分析”这也是新版增加的要求。新版增加了“风险分析”的新要求。新版在“ 过程风险的识别（风险分析）”中阐述到“在过程评审中，各个过程对产品施加的影响是至关重要的。因此，应从相应的产品风险的交付开展观察。出于这一原因，在评审的准备阶段（同时请参见第章节），就必须对过程中潜在的风险进行识别， 以便能够在过程评审的过程中对它们开展足够的评价”，开展分析的时机在“在评审的准备阶段”。五 新版前言删除了旧版“ 2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系” 。因
7、为，在过程审核中讲“三者关系”是有点多余。新旧版的目录就反映了两个版本的差别：旧版（ 1998）新版（ 2010）1前 言1 前言 72体系审核、过程审核及产品审核之间的2 应用注意事项 8关系过程评审的应用范围83关于过程审核的规定过程评审 潜力分析之间的区别94审核流程过程风险的识别（风险分析）95审核准备3 对评审人员的要求 11概述评审人员的资质 11确定过程的范围，划分过程的工序，过程评审人员的行为准则12文件4 评审过程 13具体过程的审核提问表 / 详细的审核流程评审计划 14计划评审委托 166实施审核准备工作 19首次会议评审的落实 24审核过程评价 277评分与定级结果展示
8、 29提问和过程要素的单项评分后续工作及完成 32审核结果的综合评分5 潜力分析（过程要素P1） 35定级潜力分析的目的和意图358末次会议前提条件 359纠正措施及其有效性验证准备工作 35纠正措施潜力分析的开展 36有效性的验证6 评价 3710 审核报告及存档对潜力分析结果的评价3711 过程审核提问表对物质类产品过程评审结果的评价39应用6.2.1对各单独问题的评价 39结构6.2.2针对生产过程分析的子要素，开展评提问 / 要求 / 说明价及基本出发点 406.2.3总体评价 416.2.4对产品组及过程步骤的评价42针对服务过程评审结果的评价436.3.1对问题及过程要素的单独评价
9、436.3.2对评审结果的总体评价446.3.3评级 457 问卷目录的应用（过程要素 P2 P7） 478 问卷目录 49问卷目录概览 49项目管理（ P2） 54产品和过程研发的规划（ P3） 60产品和过程研发的实现（ P4） 66供应商管理（ P5） 75批量生产（ P6） 82客户支持，客户满意度，服务（ P7） 112服务（ PD） 1199 评价表和一览表（示例） 144物质类产品过程评审 144服务过程评审 150潜力分析 15110 最佳实践 / 教训 161供应商自陈报告示例 161评价指导方针 170知识储备库 17211 概念定义 17512 下载 176六 新版对人员
10、提出了明确的（单独列为一章）更高的要求：1）专业方面：要提交曾顺利通过 VDA 培训的相关证明。（表明他不仅要掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行的标准以及规范），同时还要了解具体的产品过程。）2）工作经验： 至少 3年（内审）和至少 5年（外审）（原来是至少要有两年）， 其中至少有 1年（内审）和 2年（外审）参与质量管理和 / 或过程管理方面工作的经验（原来是讲三次典型过程的过程审核 ）。旧版3.4.2 审核人员的职业经验（过程经验）新版3 对评审人员的要求至少要有两年 的汽车工业（汽车生产商和供应商）过程管理经验是审核人员需要具备的重要的前提条件。另外，审核人员必须至少（有时是在评审人员
11、的资质评审结果的质量很大程度上受到评审人员资质的影响。评审人员的资质标准具体如下。专家如过程技术人员、工艺专家的支持下）进行过三次典型过程的过程审核 。内部过程评审人员开展内部过程评审，不涉及外部供应商/ 客户。专业方面的前提条件不仅要掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行的标准以及规范），同时还要了解具体的产品过程。提交曾顺利通过 VDA 培训的相关证明。工作经验至少 3年工业领域的工作经验，尤其是在汽车制造业领域的生产型企业，其中至少有 1年参与质量管理和 / 或过程管理方面工作的经验。供应链上的过程评审人员开展内部和外部过程评审，涉及外部供应商/ 客户。专业方面的前提条件不仅要掌握质量和过
12、程管理方面的基础知识，同时还要了解具体的产品 / 过程。提交评审人员资质证明（例如 EOQ体系基础上的资质证明）。提交曾顺利通过 VDA 培训的相关证明。工作经验至少 5年工业领域的工作经验 ，尤其是在汽车制造业领域的生产型企业，其中至少 有2年参与质量管理和 / 或过程管理方面工作的经验。七 评审程序也更加“细化”。正如前言所说：目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整。新版的评审程序象一只六级火箭，分七步完成，如图：新版是：新版的章节也按照这个程序编排。从 4章“ 4 评审过程”开始，以后节就是这个图的下一步。 评审计划 评审委托 评审准备工作 评审的落实评价结果展示 后续工作及完成。而
13、且，每个步骤，都按照下列标准格式进行描述：输入 过程步骤 输出目的：责任：描述：方法 / 记录：旧版是：准备和制订文件见第 5章审核实施见第 6章评分定级见第 7章末次会议见第 8章报告及存档见第 10章是否有缺陷措施计划见第 9章落实措施计划有效性验证 / 跟踪有效性得到八 审核要素与提问表发生改变老版 新版要素代号要素代号A 部分 产品诞生过程A研发1产品开发的策划EE2产品开发的落实DEP2项目管理DE3过程开发的策划EP3产品的规划和过程开发E4过程开发的落实PEP4产品的规划和过程实现PEB 部分 批量生产EB批量生产ELM5供方 / 原材料P5供应商管理Z6生产EPGP6生产过程分
14、析EPG人员 / 素质EU1过程输入EU1生产设备 / 工装EPGEU2工作内容 / 过程流程EU2运输 / 搬运 / 贮存 / 包装EU3过程支持EU3缺陷分析 / 纠正措施 / 持续EU4物质资源EPG EU47服务 / 顾客满意程度EK效率EU5过程成果 / 输出EU6零部件搬运EU7P7 服务 / 顾客满意程度 EK九 计算方法不变，但表达式改变（因为要素表述改变）老版 算公式整个 程的 符合率 Ep%Ep%=（EDE+EPE+EZ+EPG+EK）/ 被 定 程要素的数量EDE 品开 EPE- 程开 EZ- 原材料 / 外 件EPG各道工序平均 EK- 客 意度EPG=（ E1+E2+
15、E3+E4+ +En）/ 被 定工序的数量三 评级等级改变老版 算公式定 符合率（） 程的 定 名称90至 100符合A*80至小于 90 大部分符合AB*60至小于 80有条件符合B*小于 60不符合C但是，新版提高了一个“降 ”水平新版 算公式总体落实程度 EEEE %=（EDE+EPE+ELM+EPG+EK）/被 定 程要素的数量EU1 过程输入EU2 工作内容 / 过程流程EU3 过程支持EU4 物质资源EU5 效率EU6 过程成果 / 输出EU7 零部件搬运EPG=（EU1+ EU2+ EU3+ EU4+ + EU7）/ 被 定工序的数量新版 算公式6.3.3 评级 符合率（） 程的
16、 定 名称EG 90% 具备质量能力 AEG 80%有条件的具备质B量能力EG 70% 不具备质量能力 C降 ：老版计算公式在落实程度 EG 90%的情况下，仍然将级别从 A降至 BAAB的理由：一个或者多个过程要素 D1-D4 或者过程步骤被评价为75落实程度子要素的落实程度：服务的提供，联络沟通，标记，数据流，故障分析，整改，持续改进过程过程评审中至少有一个问题的评分为 0分在落实程度 EG 80%的情况下，仍然将级别评定为 CABBC的理由：一个或者多个过程要素 D1-D4或者过程步骤被评价75为落实程度子要素的落实程度：服务的提供，联络沟通，标记，数据流，故障分析，整改，持续改进过程新版计算公式AB80%80%0BC70%70%
