1、循环流化床锅炉设备及系统流态化（Fluidization）当固体颗粒群与气体或液体接触时，使固体颗粒转变成类似流体状态的一种操作。在正常的流态化状态下，作用于颗粒上的重力基本上被流体施于颗粒曳力所抵消，因而颗粒在床内处于半悬浮状态。流态化的特点(1)在任一高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量；(2)无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状；(3)床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔口中排出；(4)密度高于床层表观密度的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上；(5)床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。循环流化床锅炉可分
2、为两个部分:(1)第一部分由炉膛（快速流化床）、气固分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。(2)第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与常规燃烧锅炉相近。 循环流化床锅炉基本概念床料锅炉运行过程中，在炉膛及循环系统（分离器，立管，回料系统等）内燃烧或载热的固体颗粒，称为物料。堆积密度和颗粒密度将固体颗粒不加约束的自然堆放时单位体积的质量称为颗粒的堆积密度；颗粒的质量与其体积的比值称为颗粒密度或真实密度密相区在流化床锅炉下部，颗粒浓度较大，这部分区域称为密相区，密相区内沿高度方向浓度逐渐降低
3、。循环流化床锅炉中，一般定义密相区低于二次风喷口高度，密相区的空隙率为0.7 左右。稀相区在流化床锅炉炉膛上部，气流中粒子浓度较低，空隙率为0.850.99，称为稀相区，稀相区内颗粒浓度比较均匀，沿炉膛高度颗粒浓度变化比较缓慢。循环流化床锅炉中，一般定义稀相区为锅炉下部锥段以上直段500mm以上为稀相区。过渡区在流化床锅炉密相区和稀相区之间，颗粒浓度处于沿高度快速变化状态，存在比较大的扬析与夹带现象，称为过渡区。流化速度流化速度一般是指假设床内没有床料时空气通过炉膛的速度，因此也叫空塔速度或表观速度。循环流化床技术的特点燃烧特点低温动力控制燃烧高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程高强
4、度的热量、质量和动量传递过程优点燃料适应性广燃烧效率高高效脱硫NOx 排放量低燃烧强度高，炉膛截面积小给煤点少燃料预处理系统简单易于实现灰渣综合利用负荷调节范围大，负荷调节快投资和运行费用适中床内不布置埋管受热面缺点烟风阻力大，厂用电率高N2O 排放较高需大量敷设耐磨耐火浇筑料实现自动化比较困难一些新问题由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题飞灰含碳量高的问题底渣冷却系统的问题炉膛、分离器以及回料系统及其之间的膨胀和密封问题炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题煤的化学成分及其性质（1）碳(C)：主要的燃烧成分，约占5095%，Qydw=33704 kJ/kg。纯碳燃点高，燃烧缓
5、慢。燃料中的碳多以化合物形式存在（2）氢(H)：重要的燃烧成分，煤中约占28%，Qydw=125600kJ/kg。十分容易着火，燃烧迅速，易爆。液体和气体燃料氢含量较高约占从百分之十几到几十不等，燃烧室易析出碳黑而冒黑烟。（3）硫(S)：是燃料中的有害成分，约占可燃成分的8%，kJ/kg，燃烧后的产物是 SO2SO3，与水蒸汽相遇会生成亚硫酸和硫酸。1）SO2、SO3排放造成大气污染2）锅炉尾部受热面造成低温腐蚀（4）氧和氮氧和氮是不可燃成分。约占40%，含氧量随煤化程度增高而明显减少。氮主要以有机氮形态存在，约占0.52%。高温燃烧生成NOx，有害。（5）水分(Water、Moisture)
6、：燃料中的主要杂质，约占560%。1） 水分进入炉内吸热汽化成水蒸汽，对燃烧不利；2）在烟气露点时，水蒸气与SO2、SO3生成亚硫酸和硫酸，造成低温腐蚀；（6）灰分(Ash)燃料中主要不可燃的矿物杂质成分，与成煤条件、开采方式、运输条件有关。1）灰分增加可燃物减少，煤的低位发热量减少，着火困难，灰渣量增加，运行操作繁重；2）灰分的增加造成煤的软化温度下降，炉内易结渣，使受热面传热恶化。 循环流化床锅炉的概念循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉
7、。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床锅炉的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床湍流床快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。循环流化床锅炉的概念、原理及特点我国的电力工业是国民经济发展的基础产业，在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电的直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。SO2的排放是造成酸雨的主要原因，为了通过炉内燃烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联合研究并取得了较大有发展，现在循环流
8、化床锅炉已发展成熟并在全国广泛应用。流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压和增压式流化床。循环流化床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了这种燃烧技术的发展。现在大型循环流化床锅炉的主要炉型有三大流派，分别为：以德国Lurgi公司为代表的鲁奇型和以美国的Foster Wheeler 、芬兰的Alstorm公司（两者兼并）为代表的FWPyroflow型和德国Babcock公司的Circofluid型。我国东方锅炉厂采用的是FW公司的Pyroflow型的改进型循环流化床锅炉。北京BW锅炉厂采用的是
9、德国Babcock公司的架构和技术。哈尔滨锅炉厂有限责任公司(HBC)与美国PPC(奥斯龙技术)以及国内的科研单位合作也开发了自己的大型循环流化床锅炉。上海锅炉厂引进美国技术、消化吸收自行设计制造了自己的循环流化床锅。由于国内各大锅炉厂商的参与，我国的大型循环流化床技术已趋于成熟流态化：当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。
10、而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。临界流化速度1.对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转
11、变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是23倍的临界流化速度。2.影响临界流化速度的因素：（1）料层厚度对临界流速影响不大。（2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。（3）流体的运动粘度增大时临界流速减小：如床温增高时，临界流速减小。床温与临界流速的关系如图所示。燃料成分分析数据的基准及换算煤的成分分析煤的成分表示和分析方法，可以分为元素分析和工业分析两种。煤的元素分析将煤分为碳、氢、氧、氮、硫、灰分和
12、水分七个组分。煤的工业分析是将煤分为挥发分、固定碳分、和水分四个组分。每种组分都按分析基准的质量分数表示。由于分析方法不同，元素分析成分和工业分析成分间没有严格的对应关系，无法相互换算。 煤的工业分析（1）煤中的水分煤中的水分测定有三项，即全水分（Mar）、外在水分、内在水分(Mad)。全水分包括外在水分和内在水分。外在水分是指煤在开采、运输和洗选过程中润湿在煤的外表以及大毛细孔中的水。它以机械方式与煤相连结着，较易蒸发,其蒸汽压与纯水的蒸汽相等。在空气中放置时,外在不分不断蒸发,直至煤中水分的蒸汽压与空气的相对湿度达到平衡时为止,此时失去的水分就是外在水分。外在水分的多少与煤粒度等有关,而与
13、煤质无直接关系。内在水分(Mad)是吸附或凝聚在煤粒内部的毛细孔中的水,称为内在水分。内在水分指将风干煤加热到105110时所失去的水分,它主要以物理化学方式(吸附等)与煤相连结着,较难蒸发,故蒸气压小于纯水的蒸汽压.失去内在水分的煤称为绝对干燥或干煤。 （2）煤的灰分 煤的灰分系指煤中所有可燃物质完全燃烧以及煤中矿物质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣。显然煤灰全部来自煤中矿物质，但其组成和重量不完全与煤中矿物质相同。 煤中矿物质来源如下：1)原生矿物质。系成煤植物本身所含的矿物质，此量很少。2)次生矿物质。成煤过程中由外界混到煤层中的矿物质，一般其量也不多，但也有例外。
14、3）外来矿物质。在采煤过程中混入的煤层顶底板和夹矸石所形成。可通过洗选法予以脱除。其数量多少,根据开采条件在很大的范围里波动.它的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。 煤灰熔融性是动力用煤的重要指标。煤灰熔融性习惯上称作煤灰熔点。但严格来讲这是不确切的，因为煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围。开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低.这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体,这种共熔体在熔化状态时,有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能,从而改变了熔体的成分及其熔化温度。煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤
15、灰的组成.煤灰成分十分复杂,主要有:SiO2,A12O3,Fe2O3,CaO,MgO,SO3等。大量试验资料表明，SiO2含量在4560%时，灰熔点随SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量45%或60%时，与灰熔点的关系不够明显。A12O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。煤灰中A12O3的含量超过期30%时，灰熔点在1500。灰成分中Fe2O3，CaO，MgO均为较易熔组分，这些组分含量越高，灰熔点就越低。（3）煤中的挥发分 煤的挥发分含量与煤的变质程度有密切的关系，随变质程度的提高而降低。因此煤炭分类中均以其做为第一分类指标。根据挥发分和焦渣特征可初步决定煤种的加工利用途径。挥发分测定条件
16、对其产率值有很大影响。我国规定彩带严密坩埚盖的瓷制坩埚，在90010温度下加热7分钟的试验方法，各国标准亦不尽相同，因此测定结果不能进行严格对比。 煤的成分表示方法无论是元素分析或工业分析，都与煤质分析化验时的状态有关。所以在表示煤的成分时，必须注明是何种分析化验状态。煤质分析化验时的状态常用“基”表示。煤质分析中常用的基准有“收到基”、“空气干燥基”、“干燥无灰基”、四种，其定义，用途和新旧标准对照见表6：基准名称新标准旧标准用途定义符号名称符号收到基以收到状态的煤为基准ar应用基y用于煤炭销售及物质平衡、热平衡与热效率计算空气干燥基以与空气温度达到平衡状态的煤为基准ad分析基f多为试验室分
17、析工作的基础干燥基以假想无水状态的煤为基准d干燥基g用于比较煤炭质量，为计算灰分、硫分等含量用干燥无灰基以假想无水、无灰状态的煤为基准daf可燃基r用于了解和研究煤中的有机质各种“基”的成分均用质量百分数表示。各种成分的具体表示法见表7。表7煤的各种“基”的成分表示法基准名称元素分析（%）工业分析（%）收到基（ar）Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100FCar+Var+Aar+Mar=100空气干燥基（ad）Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100FCad+Vad+Aad+Mad=100干燥基（d）Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100FCd
18、+Vd+Ad=100干燥无灰基（daf）Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100FCdaf+Vdaf=100表8煤质分析结果不同“基”成分换算系数表已知基所求基收到基（ar）空气干燥基（ad）干燥基（d）干燥无灰基（daf）收到基（ar）1空气干燥基（ad）1干燥基（d）1干燥无灰基（daf）1第二节 循环流化床锅炉的工作原理一、流化过程固体颗粒随着气流速度的增大分别呈现五种不同的流动状态：固定床、紊（湍）流流化床、快速流化床、气力输送。循环流化床处于紊（湍）流流化床与快速流化床阶段之间。固定床：此种状态下，气流在颗粒的缝隙是流过，所有固体颗粒呈静止状态。鼓泡流化床：当气流速度
19、达到一定值时，静止的床层开始松动，当气流速度超过临界流化风速时，料层内会出现气泡，并不断上升，而且还聚集成更大的气泡穿过料层并破裂。整个料层呈现沸腾状态。鼓泡流化床存在明显的分界面，其上部为稀相区，包括床层表面至流化床出口间的区域，也称为自由空间或悬浮段。下部为密相区，也称为沸腾段。紊（湍）流流化床：随着气流速度继续上升到一定数值，固体颗粒开始流动，床层分界面逐渐消失，固体颗粒不断被带走，以颗粒团的形式上下运动，产生高度的返混。此时的气流速度为床料终端速度。快速流化床：当气流速度进一步增大，固体颗粒被气流均匀带出床层。此时气流速度大于固体颗粒的终端速度，床内颗粒浓度基本相等。床内颗粒浓度呈上稀
20、下浓状态。循环流化床的上升段属于快速流化床。快速流态化的主要特征为床层压降用于悬浮和输送颗粒并使颗粒加速，单位高度床层压降沿床层高度不变。气力输送：分为密相气力输送和稀相气力输送。对于前者，床内颗粒浓度变稀，并呈上下均匀分布状态，其单位高度床层压降沿床层高度不变。增大气流速度，床层压降减小。对于后者，增大气流速度，床层压降上升。密相气力输送的典型特征为：床层压降用于输送颗粒并克服气、固与壁面的摩擦。稀相气力输送的床层压降主要受摩擦压降支配。由上述燃烧分类可知，链条炉排炉采用的是固定床燃烧方式，而煤粉炉则采用了最稀相的悬浮燃烧方式。煤的性质煤的热稳定性煤的热稳定性是指煤块在加热时保持原有粒度的性
21、能。热稳定性好的煤在燃烧或气化过程中不破碎或破碎较少。锅炉或煤气发生炉炉如使用热稳定性差的煤，将导致煤层气流阻力增加，气流带出物（飞灰量）增加，甚至形成风沟和结渣，使燃烧或气化不能正常进行。煤的可磨性煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。煤的可磨性主要与煤的煤化程度有关。一般来说，焦煤和肥煤可磨性指数较高，容易磨细；无烟煤、褐煤可磨性指数较低，不易磨细。当水分和灰分增加时，其可磨性指数就越低。煤的可磨性系数以风干状态下的硬质标准煤（一般以难磨的无烟煤Kkm=1为基准）与待磨煤在相同颗粒度的情况下，磨制成相同细度的煤粉，各自电耗量之比。 煤的粘结性和结焦性 煤的粘结性指煤在隔绝空气受热后能否粘结其
22、本身或惰性物质或焦块的性质；煤的结焦性是指煤粒在隔绝空气受热后能否生成优质焦碳（焦碳的强度和块度符合治金焦的要求）的性质。 粘结性强是结焦性好的必要条件，即结焦性好的煤其粘结性也好，但粘结性好的煤，结焦性不一定好。例如气肥煤，其粘结很好，但生成的焦碳裂隙多、强度差，故结焦性不好。煤的结渣性 煤的结渣性是反映煤灰在燃烧或气化过程中的成渣特性。对于煤的燃烧与气化，结渣率高都是不利的，会造成气流分布不均，给操作造成困难，增加灰渣中的含炭量等。 影响结渣性的主要因素是煤灰分和灰熔点。煤的灰分高、灰熔占低，结渣率就高。此外，煤灰周围的气氛对结渣性也有影响，还原气氛下的结渣率就高于氧化气氛下的。煤灰的熔融
23、性 煤的灰分是煤在完全燃烧后形成的残渣，主要成分是煤中矿物质燃烧后生成的金属和非金属的氧化物与盐类，是多种成分的复合物和混合物，因此它没有明显的由固相转化为液相的熔点，开始熔融到完全熔融，要经过一个较大的温度区域，一般测定它的三个熔融特征温度；变形温度（DT）、软化温度（ST）、流动温度（FT）。影响灰熔点的因素很多，主要与煤灰的组成成分和煤灰周围燃烧介质气氛有关。煤灰中熔点高的物质愈多，灰熔点愈高；煤灰周围介质还原性气体存在时，灰熔点会降低。 煤的发热量煤的发热量Q：单位质量的煤在完全燃烧时所放出的热量(kJ/kg)。煤的发热量根据生成烟气中的水蒸气状态不同分为高位发热量和低位发热量。高位发
24、热量Q是指每千克煤完全燃烧后其烟气中的水蒸气以凝结水状态存在时所放出的热量，用Qgr表示。低位发热量是指每千克煤完全燃烧后其烟气中的水仍保持蒸汽状态时所放出的热量，用Qnet表示。很显然燃料高位发热量要大于低位发热量，其差值即是燃烧产物中所含水蒸气的法汽化潜热。一般而言，工程中燃烧后烟气中的水均呈水蒸气状态排出，所以常用的是燃料低位发热量。煤的发热量（1）概念：煤完全燃烧发热量(kJ)/单位质量煤(kg)煤中可燃物燃烧放出热量（C,H,S) 高位发热量（Qgr)：将燃烧后所产生水蒸汽的潜热计入低位发热量（Qnet):不计潜热关系：Qar=Qgr-25(M+9H)由于锅炉排烟温度下烟气中的水蒸汽
25、不会凝结，所以可利用热量一般为Qnet测定实验弹筒发热量Qb，实验室氧弹式量热计测得值 1g煤样在氧弹内（2.6-3MPa)氧气压力下燃烧放热并冷却到煤的原始温度的放热量Qgr=Qb-S、N生成酸的校正值(硝酸放热比例)Qad,gr=Qad,b-(95Sad,b+Qad,b)门捷列夫公式： （对大都数煤）Qnet, ar=339Car+1030Har-109(Oar-Sar)-25Mar当A6%时误差小于840kJ/kg 可用来校核元素分析准确性煤的发热量（2）以收到基发热量为基准的其他概念标准煤：Q=29270kJ/kg (7000kCal/kg)折算成分：折算水分(4182Mar/Qar,
26、net)：高水分燃料(8%)，折算灰分(4182Aar/Qar,net)：高灰分燃料(4%)，折算硫分(4182Sar/Qar,net)：高硫分燃料(0.2%)二、循环流化床的特点：典型循环流化床锅炉结构如图所示，其基本流程为：煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离出来回送炉膛，进行循环燃烧。未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器
27、、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。1、低温的动力控制燃烧：由于循环流化床燃烧温度水平比较低，一般在850900之间，其燃烧反应控制在动力燃烧区内，并有大量固体颗粒的强烈混合，这种情况下的燃烧速度主要取决于化学反应速度，也就是决定于温度水平，而物理因素不再是控制燃烧速度的主导因素。循环流化床燃烧的燃烬度很高，其燃烧效率往往可达到98%99%以上。2、高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程：循环流化床锅炉内的物料参与了炉膛内部的内循环和由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环两种循环，整个燃烧过程以及脱硫过程都是在这两种循环运动过程中逐步完成的。3、高强度的热量、质量和动量传递过程：在
28、循环流化床锅炉中可以人为改变炉内物料循环量，以适应不同的燃烧工况。 物料分离系统是循环流化床锅炉的结构特征，大量物料参与循环实现整个炉膛内的控制燃烧过程，是循环流床锅炉区别于鼓泡流化床锅炉的根本特点，因为鼓泡流化床锅炉的燃烧主要发生在床内。所以循环流床锅炉燃烧必须具备的三个条件是：（1）要保证一定的流体速度，而且还要保证物料粒度处于适当的、使床层在快速流区域的粒度。（2）要有足够的物料分离。（3）要有物料回送，要有充分的措施以维持物料的平衡。循环流化床锅炉燃烧的特点8、运行风速高。流化速度一般5m/s；9、颗粒粒径较小。最大粒径小于12mm；10、燃烧效率高。气-固混合良好， 燃烧速率高特别是
29、对粗粒燃料，燃料在炉内循环燃烧直至燃尽。11、燃烧强度大。炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的主要优点之一。12、循环流化床锅炉的截面热负荷约为3.54.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同13、样热负荷下鼓泡床锅炉需要的炉膛截面积要比循环床锅炉大2至3倍。 14、给煤点少。热功率为100MW的循环流化床锅炉只需一个给煤点，而相同容量的鼓泡流化床锅炉则需2030个给煤点(底饲)。15、燃料适应性极好。燃料仅占床料的1-3%，其余是不可燃的固体颗粒如脱硫剂、灰渣或砂。循环流化床锅炉不需辅助燃料而燃用任何燃料。16、炉内温度场均匀。 径向温差30 ，轴向温差100鼓泡床燃烧特点1、低温燃烧。2
30、、强化燃烧。容积、截面热负荷是链条炉34倍以上3、燃料适应性强。煤矸石、褐煤、煤泥等4、采用宽筛分煤粒。最大粒径可达30mm.5、流化速度低。一般3m/s；6、飞灰可燃物。含量较高，燃烧效率较低；7、密相区。布置埋管；环境影响高效脱硫：脱硫效率90；钙硫比1.5到2.5；鼓泡流化床小于90 分级燃烧：NOx：50150ppm，40120mg/MJ原因: 一是低温燃烧，无热力型NOx；二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOx并使部分已生成的NOx得到还原。循环流化床锅炉的其它污染物如CO，HCl，HF等的排放也很低。循环流化床锅炉中煤粒的燃烧过程加热、干燥；挥发分析出燃烧对某些煤种会发生颗粒膨胀一级破碎焦碳燃烧、二级破碎磨损现象煤粒在流化床中的破碎 破碎特性：煤粒在进入高温流化床后其粒度发生急剧减小直接结果：（1）在煤粒投入床内后很快形成大量的细小粒子，特别是一些可扬析粒子的产生会影响锅炉的燃烧效率（2）煤粒的破碎也显著改变了给煤的粒度分布。单用原始的燃料粒度分布预计煤的燃烧过程，会偏离实际情况（3）煤粒的破碎会使流化床内的燃烧热分配(即密相区的燃烧份额和稀相区的燃烧份额)偏离设计工况，进而影响到流化床锅炉的运行。 煤破碎的分类一级破碎：因高温热冲击而产生的热应力和挥发份析出而在颗粒内部集聚产生膨胀压力的共同作用而导致的颗粒破碎现象 二级破碎：由于高温热应力的作用
