1、运输一石门掘进工作面条带区域性防突专项评价目 录第一章 前 言 1一、评价范围 1二、评价依据及原则 1三、评价过程简述 2四、评价结论 3第二章 基本情况 4第一节 工作面基本情况 4（一）、工作面位置及与临近工作面关系 4（二）、煤层及地质构造情况 5（三）、 瓦斯情况 5第二节 矿井瓦斯抽放系统 8第三节 其 它 8一、防突机构及责任制 8二、防突管理 8三、防突培训 11四、突出事故应急预案 11第三章 区域综合防突措施 11第一节 区域突出危险性预测 11第二节 区域综合防突措施 12第三节 区域措施效果检验 12一、煤层瓦斯预抽率 13二、残余瓦斯压力测定 13三、残余瓦斯含量的计
2、算 14一、煤层瓦斯预抽率 15二、残余瓦斯压力 15三、残余瓦斯含量 15第四章 评价过程 15第五章 最终评价结论 17第六章 问题及措施 17第一章 前 言一、评价范围本次评价运输一石门过7#煤层。二、评价依据及原则（一）评价根据：1、防治煤与瓦斯突出规定；2、XXX（集团）公司防治煤与瓦斯突出规定实施细则(试行)；3、煤矿安全规程（2012版）；4、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定；5、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1025-2006）；6、煤矿瓦斯预测方法（AQ1018-2006）。（二）评价原则：1、 区域措施效果评价：由煤矿委托有资质的中介机构或由煤矿总工程师组织防突、瓦斯抽采、通风、安监、
3、生产技术、调度等部门工程技术人员实施，其评价人员必须具有初级以上技术职称，熟悉掌握防突专业技术知识，并对区域措施效果评价全过程负责。2石门、立井、斜井揭穿突出煤层、煤巷掘进和采煤工作面采用直接测定煤层残余瓦斯含量或残余瓦斯压力参数进行区域措施效果检验。3、 评价条件：（1）石门、立井、斜井揭穿突出煤层、煤巷掘进和采煤工作面必须有专项防突设计；（2）煤巷掘进措施钻孔所控制的条带长度不小于60m; 采煤工作面措施钻孔所控制的走向长度不少于100m；（3）所施工的措施钻孔布置均匀，无空白带，符合专项防突设计要求；（4）所有钻孔验收质量必须符合六枝工矿（集团）公司防治煤与瓦斯突出规定实施细则（试行）本
4、细则规定。 4、 审批程序 1评价报告提交后，由驻矿安监处长组织对整个评价报告所有措施工程的真实性、评价依据、检测检验方法及手段、评价过程的客观公正性等依据相关法律法规和规定进行监察，并出据监察意见，矿长审查签字； 2揭煤工作面、走向长度超过300m以上的采掘工作面预抽煤层瓦斯区域消突专项评价报告，须报经集团公司总工程师批准； 3走向长度小于300m的采掘工作面预抽煤层瓦斯区域消突专项评价报告经矿长批准，报集团公司通风瓦斯部备案。三、评价过程简述1、项目可行性分析根据采掘工作面专项防突设计已采取的区域防突措施，其有效控制范围区域措施效果检验的残余瓦斯压力小于0.74 MPa，或可解析残余瓦斯含
5、量小于8m3/t进行评价。2、成立评价、评审组织机构分别成立评价组和评审组对采掘工作面进区域防突措施效果进行评价。）评价组：组长：总 工程 师 成员：瓦 斯 部 防 突 办 掘 三 队 通 风 队 调 度 室 2）评审组组 长：经 理 成 员：安 全处 长 掘 进经 理 抽 采经 理 3、项目分工评价组：防突办负责、瓦斯队、生产技术部收集整理工作面瓦斯地质资料，通风部负责完善通风系统及防突设施，施工单位负责措施贯彻并负责执行好安全防护措施；防突办负责资料的收集、整理及报告的编制；瓦斯队负责区域防突措施和局部防突措施的实施；安全监察部负责监督各项防突措施的实施；总工程师负责组织评价报告的编制。评
6、审组：负责组织对评价报告的基础资料真实性、合法性、评价程序进行审查，提出存在的问题及报告中需补充完善的数据、图纸、资料等，修改完善后交组长审核定稿。四、评价结论本工作面所在区域为南井+1219.3m+1222.3m标高之间。工作面采用压入式通风方式，具有独立可靠的系统。运输一石门掘进前，已在 运输一石门迎头施工顺层抽放钻孔，预抽运输一石门掘进条带煤层瓦斯。控制范围内瓦斯预抽率为73.5%、残余瓦斯含量最大为7.4213m3/t、瓦斯压力最大为0.134 MPa。符合防治煤与瓦斯突出规定的规定。2374运输一石门评价范围已消除突出危险。第二章 基本情况第一节 工作面基本情况本工作面所在区域为南井
7、+1219.3+1222.3m标高之间。根据瓦斯部提供的2374运输一石门消突评价综合钻孔竣工图分析，该机巷无大的地质构造影响，煤层赋存不稳定。（一）、工作面位置及与临近工作面关系运输一石门上部为2372采面（已回采）；下部为2373机巷（未开拓）；北面为2373采面（未形成）；南面2374边界上山。 2374运输一石门平面示意图运输一石门掘进工作面设计为半圆拱形断面，净宽:3.6m，净高3.0m，净断面积9.4。该石门围岩稳定部分采用喷浆支护，围岩破碎、半煤及煤巷时，采用架可缩性25U型钢拱形支架进行支护。掘进方式为炮掘。装煤为爆破后人工装煤轨道运输。运输一石门于2013年3月12日掘至开口
8、点（Y1点）前6.25m处停头施工抽放钻孔。（二）、煤层及地质构造情况根据北一采区1：2000井上下对照图，该工作面地表无建筑物及其它设施，为山坡地，地面标高为+1460m+1475.4m。评价范围标高为+1231.819m+1216.124m,该工作面与地表最大高差为259.3，最小高差为258.2m。2374运输一石门巷掘进工作面掘进煤层为7#煤。真厚为3.8m，煤层倾角2224，平均为23，煤层顶板为标三灰岩。地质柱状图 （三）、 瓦斯情况根据2012年11月贵州省煤田地质局提供的鉴定报告：煤层自燃发火倾向性为级，发火期为23个月，最短为7天。煤尘具有爆炸性。煤炭科学研究总院重庆分院提供
9、的六枝工矿（集团）化处煤炭分公司7号煤层瓦斯基本参数测定科学技术报告：1336标高7#煤层瓦斯参数测定结果表 煤样编号煤层编号瓦斯压力(MPa)瓦斯含量(m/t)煤层破坏类型煤体坚固性系数瓦斯放散初速度p(mmHg)3-17#1.3014.97900.1116鉴定结果：化处（煤炭）分公司矿井所采7#煤层瓦斯压力和瓦斯含量均大于防治煤与瓦斯突出规定所规定的临界值，属于突出危险矿井。因此，该工作面预测为突出危险工作面。根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的六枝工矿（集团）化处煤炭分公司7号煤层瓦斯基本参数测定科学技术报告计算。以南井三采区的标高+1283m，埋深：251m，瓦斯含量14.9790m3/
10、t，瓦斯压力1.30MPa，瓦斯含量梯度0.0575 m3/t.m，瓦斯压力梯度0.006 MPa/m为计算基础。经计算：2374运输一石门巷煤层原始瓦斯含量为17.9219m3/t18.8244m3/t，取最高值18.8244m3/t；煤层原始瓦斯压力为1.8 MPa1.9MPa, 取最高值1.9MPa。根据巷道沿倾向上下左右各控制15m计算， 运输一石门，煤层储量约6345.7t，瓦斯储量约为137372.09m3。区域抽放防突措施控制范围内瓦斯赋存量计算1、煤层原始瓦斯含量2374运输一石门本次评价范围原始煤层瓦斯含量为18.8244m3/t；2、2374运输一石门本次评价范围煤层储量：
11、 煤层储量按下式计算V=ShdV：储量，单位：t。S：面积，单位：m2。h：煤厚，单位：m。d：视相对密度（容重）：单位t/m3取1.42。 V （3533.6）3.81.426345.7t则：2374运输一石门评价范围内煤层储量为6345.7t。3、评价区域瓦斯资源量Q瓦斯= VWK式中 Q瓦斯瓦斯资源量，m。V煤层储量，t。W原始瓦斯含量，m/t。K围岩瓦斯涌出系数，取1.15或根据矿井实际考察。Q瓦斯6345.718.82441.15137372.09m3（四）、工作面通风情况式三采区通风方式为中央并列式，有独立的通风系统，采用抽出式通风。主扇型号为FBCDZNO19，共2台（其中一台备
12、用），电机型号：YBF315L8，额定风量为2875m3s。风压1732819pa，电机功率： 290KW，反风方式为风机反转反风。目前三采区石门进风量为 1400 m3min，总回风量为1420 m3min，总排风量1480 m3min。2374运输一石门采用压入式供风,局部通风机型号为FBDN7.1，其性能参数：工作风量为300m3min，电压为380/660v，电流为42.2/24.1A，功率为230KW，转速为2940r/min。局部通风机安设在三采区2374中巷口防突风门外5m处，具有独立的通风系统。矿井有主平硐和安全通道两个直通地面的井筒，掘进工作面有相对的独立通风系统。工作面新鲜
13、风：三采区延伸主下山+1220车场2374中巷（经局扇）2374运输一石门（工作面）。工作面污风：2374运输一石门（工作面）2374中巷2373回风绕道延伸副下山三采区总回地面。详见：南井三采区通风系统示意图第二节 矿井瓦斯抽放系统对该工作面的预抽，利用地面抽放系统, 抽放泵型号为2BEC-60型。瓦斯抽放泵参数：极限真空160hPa，最大抽速200m3/min，电机功率250Kw，转速250 rpm。泵站抽放负压为0.038MPa，流量159.02m3/min(纯量为21.6m3/min)，平均浓度为13.6%。抽放主管规格为DN500mm。主管管径为20寸（DN500mm）,干管管径为1
14、4寸（DN350mm）,支管管径为10寸（DN250mm），抽放管路敷设由瓦斯泵站至三采区石门（DN500mm）2840m、三采区石门至三采区付上山（DN350mm）190m、三采区付上山（DN300mm）280m、+1220车场至2374运输一石门（DN250mm）50m。第三节 其 它一、防突机构及责任制化处公司成立防治煤与瓦斯突出办公室作为专职的防突机构，共18人。其中管理人员6人，防突考察工12人。化处公司成立瓦斯部作为专职的瓦斯治理机构，共126人。其中管理人员5人，办事员1人、材料员1人、钻工67人、抽放工9人、抽放泵工9人、电钳工12人、管路安装及维修14人，封孔工6人，放水工2
15、人。二、防突管理1、公司已建立化处煤炭分公司瓦斯治理与防突岗位责任制、化处煤炭分公司防治煤与瓦斯突出管理制度和化处煤炭分公司钻孔验收管理制度。做到责任明确，分工具体，工作落实到位。2、在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。3、按规定完善矿井瓦斯治理专职机构，配足配齐“瓦斯治理”管理人员、技术人员和各工种专业防突人员，保障防突措施能按设计要求实施。4、完善防突工作中所需的施工设备和仪器仪表，保障防突措施能按设计要求施工，抽放系统满足瓦斯治理的要求；各项抽放参数检测真实和准确。为安全生产提供基础资料和依据。5、施工前必须重新编制专项施工安全技术措施和设计，并经相
16、关单位和煤矿总工审核后方可实施。6、加强防突措施施工中的监督检察和验收，完善监管制度，保证各项防突措施的施工质量和符合要求。7、矿调度室负责协调防突措施实施。8、掘三队队长是2374运输一石门掘进工作面防突的第一责任人，负责安全措施的落实和实施。9、矿总工对2374运输一石门掘进工作面防突负技术责任，并负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况，负责监督是否按批准考察的距离进行掘进。10、当班班长是本班现场负责人，负责现场安全措施的落实和实施。11、当班瓦检员和安全员：对瓦斯动态、通风情况进行检查及现场管理，对防突措施的实施负监督责任。随时观察煤与瓦斯突出预兆，发现预兆立即通知当班负责人并协
17、助其组织撤人。其职责为：负责监督好抽放钻孔、排放孔的施工、验收，严禁弄虚作假。监督工作面防突措施效果检验按规定实施。监督现场电工停、送电。按规定管理通风、瓦斯，对远距离放炮站岗、撤人、设警戒是否到位等负监督责任。12、电工对设备防爆日常检查及杜绝失爆负直接责任。13、放炮员对按规定做好装药、连线、杜绝放炮线明接头，按要求使用好黄泥、水炮泥，执行好“三人连锁放炮制度”。14、防突考察工职责：按设计要求进行工作面防突措施效果检验，并出据防突考察报告单给有关领导审批后报发相关领导及施工单位。严格按操作规程和仪器说明书认真操作，严禁弄虚作假。每次效验前，负责对上一效验循环的准掘长度进行复核，发现超掘，
18、立即向有关部门及领导汇报。15、瓦斯抽放工：按要求对接抽的抽放孔进行检测，并做好相关原始记录。为消除工作面突出危险性评价提供依据。16、所有下井人员必须熟悉突出预兆和避灾路线。 、突出预兆1 有声预兆煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、煤壁发生震动或冲击、顶板来压、支架发出断裂声。 无声预兆煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮、工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；2 其它预兆工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。、避灾路线从2374运输一石门工作面2374中巷+1220车场副上山+1300车场绕道三采区石门主平硐地面。三、防突培训瓦斯部管
19、理人员、抽放工、防突考察工和电钳工均由集团公司培训中心组织培训。抽放泵工，加压泵工和钻工由化处公司企业文化部组织培训。防突考察工的培训内容包括防突考察操作技能、防突基本知识、防治煤与瓦斯突出的规章制度、突出的危害及规律、区域和局部防突措施及突出预兆等。现有防突考察工12人，经过集团公司组织的培训，并经考试取得合格证。四、突出事故应急预案化处公司已按防治煤与瓦斯突出规定编制2014年度防治煤与瓦斯突出专项应急预案，该预案符合有关规定，适用于本工作面。第三章 区域综合防突措施第一节 区域突出危险性预测1、XXX矿井属煤与瓦斯突出危险矿井。自1974年12月投产以来，共发生煤与瓦斯突出84次，其中小
20、型突出58次，中型突出8次，大型突出12次，特大型突出5次，其中最大一次突出煤量2078吨。在84次突出中有42次发生在断层附近。2010年4月5日1477综采工作面在回采期间，发生煤与瓦斯突出（压出），突出煤量约180t，突出瓦斯量约3700m3.2、根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的XXX工矿（集团）化处煤炭分公司7号煤层瓦斯基本参数测定科学技术报告计算。以南井三采区的标高+1283m，埋深：251m，瓦斯含量14.9790m3/t，瓦斯压力1.30MPa，瓦斯含量梯度0.0575 m3/t.m，瓦斯压力梯度0.006 MPa/m为计算基础。经计算： 运输一石门巷煤层原始瓦斯含量为17.9
21、219m3/t18.8244m3/t，取最高值18.8244m3/t；煤层原始瓦斯压力为1.8 MPa1.9MPa, 取最高值1.4064MPa。根据巷道沿倾向上下左右各控制15m计算，2374运输一石门，煤层储量约6345.7t，瓦斯储量约为137372.09m3。瓦斯压力和瓦斯含量均大于防治煤与瓦斯突出规定第四十三条第三款的规定。3、根据贵州省能源局文件(黔能源发2010695号)。关于六枝工矿(集团)公司关于2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的请示的批复。化处煤炭分公司化处北井为突出矿井。因此，该工作面为预测为突出危险工作面。第二节 区域综合防突措施2374运输一石门迎头抽放钻孔于2013
22、年3月12日施工，于2013年3月25日竣工。2374运输一石门迎头补打抽放钻孔于2013年11月26日施工，于2013年12月12日竣工。共施工81个抽放钻孔，进尺4546.3m。孔深最大53.2m。2374运输一石门正头抽放钻孔于2013年4月29日接抽，始抽负压18.6KPa；浓度是64.4%。截止2014年2月10日负压17.4KPa；浓度是16.4%。截止2014年2月10日共抽放瓦斯量100902.03m。详见瓦斯部提供的2374运输一石门瓦斯抽放情况统计表 2374运输一石门评价范围内抽放钻孔由瓦斯部按设计进行施工，由瓦斯检查员和安全检查员现场验收钻孔，所施工的钻孔真实可靠。根据
23、2374运输一石门迎头施工的顺层抽放钻孔分析，控制范围距2374运输一石门预掘巷道上下左右帮均大于15m。详见2374运输一石门消突评价综合竣工图2374运输一石门本次评价范围内共抽放瓦斯100902.03m3，瓦斯抽放量根据实际测定计算所得，该数据真实有效。第三节 区域措施效果检验为确保施工过程中的安全，在掘进前必须严格按照防治煤与瓦斯突出规定进行区域措施效果检验，采用煤层瓦斯预抽率、残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行区域措施效果检验。一、煤层瓦斯预抽率2374运输一石门煤层瓦斯预抽率按下式计算。N=QcQ气100 式中：N煤层瓦斯预抽率，Q气煤层瓦斯储量， m3Qc已抽放瓦斯量， m3则： N
24、100902.03137372.0910073.52374运输一石门煤层瓦斯预抽率为73.5%，大于煤矿安全规程第190条第2项“煤层瓦斯预抽率大于30% ”及煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）第4.2条的规定。二、残余瓦斯压力测定、测压钻孔的布置根据防治煤与瓦斯突出规定在2374运输一石门迎头布置1个测压钻孔。详见2374运输一石门取样、测压钻孔设计图；2374运输一石门消突评价综合钻孔竣工图2374运输一石门测压成果表2374运输一石门测压成果表矿 井化处煤矿测压地点2374运输一石门煤层名称7#煤层厚度5m煤层倾角23开钻时间2013年10月15日早班钻毕时间2013年10月1
25、5日早班封孔时间2013年10月15日早班封孔长度8m孔号钻孔参数煤孔长度测定的瓦斯压力方位()倾角 ()长度 (m)(m)(MPa)3号24863640钻孔瓦斯压力观测参数观测时期压力值（MPa）观测时期压力值（MPa）观测时期压力值（MPa）2013.10.1502013.10.2002013.10.2502013.10.1602013.10.2102013.10.2602013.10.1702013.10.2202013.10.2702013.10.1802013.10.2302013.10.2902013.10.1902013.10.2402013.10.300、测压要求测压钻孔施工前
26、关闭巷道正头抽放管的阀门，使正头处于全部停抽状态，2374运输一石门附近50m范围必须停抽8小时后开始施工测压钻孔，钻孔施工结束后立即封孔上压力表观测压力，每天观测压力变化情况。测定时间为15天以上，如瓦斯压力连续15天无变化，则认为这个稳定的压力值就是煤层瓦斯压力。具体情况详见瓦斯压力测定情况表及测压成果表根据测压成果，2374运输一石门所测瓦斯压力为0MPa。煤层瓦斯压力测定情况详见2374运输一石门测压成果表。三、残余瓦斯含量的计算残余瓦斯含量按下式计算。Wc= (Q气 Qc)G 式中：Wc评价单元煤层残余瓦斯含量，m3/t；Q气评价单元煤层瓦斯储量， m3Qc评价单元煤层抽排瓦斯量，m
27、3；G 评价单元煤层储量，t；则：Wc=（137372.09100902.03）6345.7=5.75m3/t运输一石门残余瓦斯含量计算值为5.75m3/t。一、煤层瓦斯预抽率运输一石门煤层瓦斯预抽率为73.5%，大于煤矿安全规程第190条第2项“煤层瓦斯预抽率大于30% ”及煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）第4.2条的规定。二、残余瓦斯压力经实测得残余瓦斯压力为0MPa。采用重庆煤科院生产的DGC型瓦斯含量直接测定装置得出残存瓦斯压力为0.235MPa。均小于煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）及防治煤与瓦斯突出规定第四十三条第三款的规定。三、残余瓦斯含量根据采用重庆煤科
28、院生产的DGC型瓦斯含量直接测定装置测得最大残余瓦斯含量为7.4213m3/t；采用计算方法计算得残余瓦斯含量为5.75m3/t 。均符合煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）及防治煤与瓦斯突出规定第四十三条第三款的规定。详见化处煤炭分公司实验测试报告单及瓦斯含量直接测定情况表。第四章 评价过程按照2374运输一石门掘进工作面专项防突设计，采用重庆煤科院生产的DGC型瓦斯含量直接测定装置对2374运输一石门本次评价区段进行防突措施效果检验测定。（1）、瓦斯含量检测仪器及工作原理采用重庆煤科院生产的DGC型瓦斯含量直接测定装置测定评价单元内的残余瓦斯含量。其工作原理为：通过向煤层施工取芯钻
29、孔，用井下取芯系统将煤芯从煤层深部取出，选取保质性好的煤样及时封入煤样筒中；井下进行煤样瓦斯解吸速度测定以及损失时间的记录，利用公式进行瓦斯损失量W1的计算；把装有煤样的煤样筒带到实验室进行常压解吸，测量从煤样筒中释放出的瓦斯量W21，与井下测量的瓦斯解吸量W22计算煤芯瓦斯解吸量W2；称量煤样总重后称取二次煤样进行常压粉碎解吸，并以此计算粉碎瓦斯解吸量W3，则可解吸瓦斯含量Wm为：Wm=W1+W2+W3。采用朗格缪尔公式计算常压残存瓦斯量Wc，则可得出煤层瓦斯含量WWm+Wc。（2）、瓦斯含量检测孔的布置根据防治煤与瓦斯突出规定在2374运输一石门迎头布置5个检测钻孔测定评价单元内的残余瓦斯
30、含量。详见2374运输一石门取样、测压钻孔设计图；2374运输一石门消突评价综合钻孔竣工图。（3）、瓦斯含量测定要求取样钻孔施工前关闭正头抽放管的阀门，使正头处于全部停抽状态，2374运输一石门附近50m范围必须停抽8小时后开始施工测压钻孔，钻孔施工结束到开始取样不超过40分钟，开始取样到煤样装入煤样筒不超过30分钟。待取样结束后再恢复正头抽放。在实验过程严格按DGC型瓦斯含量直接测定装置的规定进行操作，所得数据真实有效。详见（化处煤炭分公司实验测试报告单）瓦斯含量直接测定情况表取样孔号测定位置瓦斯含量（m3/t）瓦斯压力（MPa）备注取样1号2374运输一石门7.28950.134取样2号2374运输一石门7.42130.129取样3号2374运输一石门
