1、5 硫磺回收装置事故处理操作卡硫磺回收事故处理封面 第 11 页版本更新记录 第 22 页事故处理原则 第 33 页紧急停工方法 第 44 页事故处理预案 第 516 页 操作 同时操作 M 班长图示 （ ） 确认 I 中心控制室操作员 安全 P 现场操作员生 效签 字日 期执笔： 梁晓乐工区主任2008年4月15日 参加编制：李庆伟、张俊东、孙桂庆、陈勇生产运行处2008年4月15日 机动设备处2008年4月15日 质量安全环保处2008年4月15日 主管领导2008年4月15日 打字排版：齐琦 版本No.022008年4月15日 校 对： 梁晓乐版本更新记录装置：硫磺回收装置 编号：GY/
2、CZ 1304-2008-501版本号日期再版原因更改内容页码012005.01.01按新要求修订全部022008.4.15修订全部一、事故处理原则1. 操作人员必须时刻保持警惕，有备无患。当事故发生时，一定要遇事冷静，内外操配合默契，按照事故安全预案的规定正确处理，至少不使事故扩大化。2. 当装置发生泄漏事故时，内操及时通知车间值班干部和公司值班调度，同时班长协助外操采取紧急处理措施，并通知相关岗位做出相应处理。3. 在处理硫化氢泄漏时，必须戴好防毒面具或空气呼吸器再处理，避免中毒。4. 必须紧急停工时，处理的原则：一是保证人身不受伤害；二是保证设备安全；三是保证装置在紧急情况排除后，能迅速
3、恢复开工。二、紧急停工方法1硫磺回收紧急停工方法（1） 硫磺回收部分紧急停工位于操作台左侧，当需要紧急停工时，可将此按钮拉出，此时就可以将酸气由进炉直接改为放火炬。当事故或问题处理完毕，重新开工前，需将此按钮重新复位。（2） 如果是因为故障或仪表风无需要紧急停工，此时内操无法控制停工，外操立即赶至现场，将放火炬的快速切断阀切至手动状态，打开，入炉切断阀切为手动关闭，同时停止入炉配风，防止床层温度飞升。一、二级掺合阀手动关闭，烟道阀稍开，维持炉堂温度。其它控制阀均切到付线控制，待问题处理完毕，按照步骤恢复开工。2溶剂再生部分紧急停工方法（1） 如果上游装置出现问题，需要溶剂再生紧急停工，则可以将
4、溶剂大循环，改为装置内自循环，关闭贫、富胺液进出装置阀门即可，这样溶剂在装置内维持循环再生，当上游装置需要恢复开工时，可以立即由自循环改为大循环。（2） 当本装置出现事故需要紧急停工，立即停止塔底再沸器热源，防止冲塔，超温超压。同时与相关岗位联系、与调度联系说明情况。如果是或仪表风故障，外操必须赶到现场，先停止塔底热源，再去用付线控制其它控制阀。三、事故处理预案GY/YA1304-2008-001 装置停蒸汽预案 第66 页GY/YA1304-2008-002 装置停循环水预案 第77 页GY/YA1304-2008-003 溶剂再生塔冲塔预案 第88 页GY/YA1304-2008-004
5、装置停酸气预案 第99页GY/YA1304-2008-005 废锅干锅预案 第1010页GY/YA1304-2005-006 催化剂床层着火预案 第77 页GY/YA1304-2005-007 T3601堵塞预案 第88 页GY/YA1304-2005-008 T3601顶温超高预案 第99页GY/YA1304-2005-009 急冷水管线泄漏预案 第77 页GY/YA1304-2005-010 焚烧炉烟道及烟囱超温预案 第88 页GY/YA1304-2005-011 装置停电预案 第99页GY/YA1304-2005-010 V3601液位超高预案 第88 页编号：GY/YA1304-200
6、5-001装置停蒸汽预案事故现象：1） DCS画面上进装置蒸汽压力PI308逐渐下降2） DCS画面上进装置蒸汽温度TI302逐渐下降3） DCS画面上进装置蒸汽流量FI303逐渐下降事故确认：现场蒸汽分水罐V3511压力表逐渐降低事故处理： P - 切断装置内蒸汽与系统管网蒸汽的联系 P - 用硫磺自产蒸汽维持塔底重沸器的蒸汽量( I )- 若自产蒸汽量满足不了塔底的温度控制，各温度控制点的温度降低 I - 适当降低冷却水量尽量维持操作 M - 联系调度查明原因，通知车间( I )- 若维持不了，短期内恢复不了供汽 I - 按紧急停工处理退守状态：溶剂再生部分塔底热源不足，维持循环再生。编号
7、：GY/YA1304-2005-002装置停循环水的处理预案事故现象：1） DCS画面上进装置循环水压力PI301逐渐下降2） DCS画面上进装置循环水流量FI301显示为零3） DCS画面上显示急冷水冷却器E3605A、B冷后温度上升4） T3601出口气温度升高事故确认：现场循环水压力表显示为零事故处理： 尾气处理部分( I )- 确认T3601出口气温超50后 P - 尾气处理部分按临时停工处理 P - 待循环水正常后再把尾气引入 溶剂再生部分 P - 减小重沸器蒸汽流量，增大回流量，降低塔顶温度( I )- 确认塔顶冷后温度大于50( I )- 确认长时间不能恢复循环水 P - 硫磺回
8、收部分紧急停工 P - 酸性气改至紧急放空系统 P - 关闭重沸器蒸汽 P - 系统保持循环 M - 联系调度尽快查明原因退守状态：溶剂再生部分停塔底热源，硫磺回收部分将尾气处理切除。编号：GY/YA1304-2005-003溶剂再生塔顶冲塔事故事故现象：塔顶温度升高，V3502液位迅速上升，塔顶压力突然上升事故原因：1） 塔底再沸器蒸汽量过大，造成塔底温度过高2） 塔顶回流中断或过小3） 循环水压力低或中断，造成塔顶回流温度突然升高4） 进料循环量及温度波动过大事故确认：塔顶温度高，塔顶压力高，塔顶回流罐液位高，此时证明已经冲塔。处理方法： I - 适当降低再沸器蒸汽流量，降低塔底温度 P
9、- 检查回流泵运行状况，尽快恢复平稳塔顶回流( I )- 确认调节阀故障 P - 改副线控制 I - 联系仪表处理( I )- 确认循环水压力低或中断 M - 联系调度尽快恢复( P )- 确认温控阀故障 I -联系仪表处理 P - 富液闪蒸罐液位暂时打手动控制，平稳再生塔进料 P - 酸气分液罐加强脱水，视情况决定是否将酸气改为放空。保持温度。溶剂再生部分维持系统压力和液位。编号：GY/YA1304-2005-004停酸性气事故预案事故现象：酸气入炉流量直线下降，炉前酸气压力也直线降低。事故原因：1）上游装置紧急停工，关闭酸气外送阀门，导致酸气流量骤然降低。2）溶剂再生部分出现故障，紧急停工
10、造成酸气量减少。3）酸气控制阀失灵全关，导致酸气流量降低。事故确认：酸气流量FI201A流量下降。事故处理：( I )- 由于酸气流量降低，导致酸气配风比例增大，炉膛温度会升高。 I - 此时可适当降低配风维持生产。( I )- 确认酸气量来量减少到一定量时,无法正常生产 P - 将尾气处理按临时停工处理 I - 调整配风比,加大风量,使酸气中烃类及H2S完全燃烧,以维持炉膛、反应器等各部温度。 P - 迅速查明原因，及时准备开工。退守状态：调节配风维持炉温，将尾气处理部分切除。编号：GY/YA1304-2005-005废锅干锅事故预案事故现象：E3601液位急剧下降，补水流量无。事故原因：1
11、）废锅补水控制阀失灵。2）凝结水泵自停。3）凝结水泵出口压力过低。事故处理： I - 按紧急停工处理 P - 待温度降低后向锅炉内充蒸汽 I - 查明原因及时调整操作退守状态：硫磺回收部分紧急停工。编号：GY/YA1304-2005-006催化剂床层着火事故事故现象：主要表现为床层各点温度急剧上升,事故原因：酸气量少，配风过大，过程气中氧含量过剩，导致床层的积硫着火。事故确认：床层温度上升迅速，以每分钟23上升，很快超过350。事故处理：( I )- 如果是配风比例过大 I - 立即降低配风( I )- 如果仍未抑制温度上升势头 P - 立即在反应器入口注N2或注蒸汽保护催化剂退守状态：应立即
12、采取有效措施,防止催化剂超过400.编号：GY/YA1304-2005-007T3601堵塞事故预案事故现象：系统压力上升，事故原因：尾气中SO2含量高，在R3603床层加氢不完全，剩余的SO2与生成H2S在高温管道内发生反应生成气态硫，进入急冷塔后凝固成固体，附着在填料层中造成填料堵塞，引起系统压力升高。事故处理： I - 根据化验分析及R3603床层温升调整操作，保证SO2含量合格。 P - T3601加大水冲洗( I )- 若效果不明显 P - 将尾气处理部分按临时停工处理 P - 进行蒸塔消除堵塞注意生产中应加强责任心，及时发现硫磺尾气组成变化并处理。蒸塔过程中，塔底放空不能关闭，否则
13、会积液硫退守状态：尾气处理部分停工，用蒸汽给急冷塔蒸塔、除硫。 编号：GY/YA1304-2005-008T3601顶温超高事故预案事故现象：T3601顶温超高，大于60。事故原因：1)E3607出口气温高2)T3601冷却水量小3)冷却器E3605循环水量小4)冷却器E3605结垢5)FI3601A或B，堵塞造成冷却水循环量减少。6)仪表指示失灵，冷却水流量调节阀失灵。事故处理： I - 查找原因，将该出口温度降至规定温度范围。 P - 开泵的入、出口阀，提高流量。 I - 开大冷却器E3605循环水量。 M - 视情况是否决定尾气临时停工抢修。 P - 打开滤FI3601A或B进行清扫。
14、I - 联系仪表重新校正。退守状态：如果短时间内不能解决问题，只能将尾气处理部分切除。尾气直接去焚烧炉。编号：GY/YA1304-2005-009急冷水管线泄漏事故预案事故现象：急冷水管线出现腐蚀减薄现象，甚至出现个别泄漏点。事故原因：急冷水显酸性，经过泵后压力提高，冲刷和腐蚀使个别部位如弯头等被腐蚀穿孔。事故处理：（ P ）确认急冷水管线漏水 P - 将尾气处理改出尾气处理，停止注氢。 P - T3601停止循环，吹扫管线后补焊或换管。退守状态：尾气处理部分切除，用蒸汽吹扫管线，塔器，联系修补管线。编号：GY/YA1304-2005-010焚烧炉烟道及烟囱超温事故预案事故现象：烟道、烟囱温度
15、升高超过400。事故原因：1）酸性气量突增，配风未及时跟上。 2）烃含量突然增高，配风偏小。事故处理： I - 及时调节配风。( I ）- 当烟道及烟囱超温至500 I - 立即停工 P - 停尾气焚烧炉风机C-3602 P - 向烟道内开灭火蒸汽，直至降温 M - 通知调度退守状态：硫磺回收部分紧急停工。编号：GY/YA1304-2005-011装置停电预案事故现象：泵出口流量回零，塔器的液位猛涨。三反入口温度下降。事故原因：装置停电，部分甚至全部机泵停止运行。事故确认：操作人员必须检查所有机泵，发现停运，及时启动。事故处理： 如果长时间停电，按紧急停工处理 I - 关闭所有液控阀，维持系统液面界位 P - 关闭各泵出口阀门，按停车键. I - 停重沸器热源蒸汽 I - 维持再生塔各容器压力液位等待开工 P - 酸性气放火炬 如果瞬间停电 P - 按照需要的顺序，直接启动停止运行的机泵，内操恢复操作即可。退守状态：装置紧急停工，酸气放火炬，燃烧炉维持温度。溶剂再生部分维持系统压力和液位。
