1、框构桥u型槽重力式挡土墙及ab板工程施工方案框构桥、U型槽、重力式挡土墙及A、B板工程施工方案（一）、重力式挡土墙毛石基础、垫层、防水层施工措施框构桥及U型槽采用钢筋混凝土框架结构，重力式挡土墙采用浆砌块石结构。框构桥长108m，分四幅，每幅均长26.98m，净高均为7.03m，两幅框构桥间及框构桥与U型槽间均设2cm沉降缝，框构桥采用C30防水混凝土，抗渗等级S8，框构桥顶板与底板扩侧墙厚均为80cm，中墙厚为70cm，侧墙与中墙间净距均为12.75m；U型槽结构净宽26.4m，采用C30防水混凝土，抗渗等级S8，抗侵浊系数为0.8，U型槽U8U12、U13U17间底板厚100，其余底板厚8
2、0cm，西侧桥端AK0+126.88AK0+158.88处为重力式挡土墙，挡土墙基础第一步换填50cm碎石，第二、三步基础采用M7.5号砂浆砌块石，墙身采用M10浆砌块石，外露墙身砌筑时预埋连接拉筋，钢筋外露20cm，具体施工方法如下：1、重力式挡土墙毛石基础、毛石挡墙墙背以及挡墙砼搅拌工艺流程：放线准备验 收浇筑作业准备（1）块石砌筑，砌筑采用Mu30块石，M10水泥砂浆。（2）砌筑时，底部阶梯可单面拉线，用直尺控制另一面。（3）放大脚以上双面拉线。挂线方法可根据龙门板上标志的基础边线位置，在基槽上部挂通线。按照通线坠引若干点引于基槽壁上，然后在此点上钉小木桩，从小木桩上拉水平线，即得基础宽
3、度控制线。（4）砌筑块石必须采用铺浆法，即砌石前先铺一层水泥砂浆。厚30 mm-50mm，然后再放石块。（5）砌筑第一层石块时，应座浆，并选择较大而方正的石块且大面朝下。（6）砌筑第二层石块时，要内外搭砌，上下错缝。先要把要砌的石块进行拭摆，经拭摆合适后，即可铺砂浆，进行砌筑。（7）转角处应选用带角的“角石”砌筑，按长短形状搭接砌筑，使其纵槽均能搭接交槎，不合格的石块用锤加工，使之大小合适，放稳固。块石每1.5m之间必须有一至二块拉结石。（8）石块如有不稳，可先在石块用锤加工，使之大小合适，放稳固。石块如有不稳，可先在石缝中填入1/3至1/2的砂浆然后用小石填塞，用手锤轻轻敲实，使其砂浆饱满。
4、严禁先干摆石块，用小石块填塞，后灌浆的做法。（9）转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑且必须留置一段时间的临时间断处，应砌成踏步形斜槎，斜槎长度要大于斜槎高度。斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时，应将斜槎面清理干净，清除不牢的石块，并浇水湿润（10）石体中按设计要求布置钢筋，确保与混凝土墙体拉接强度。2、沙砾垫层框构桥、U型槽、重力式挡土墙下局部均有沙砾垫层，其施工时要严格按造设计要求施工，基土处理满足规范、密实度达到设计要求。沙砾垫层采用摊铺机摊铺，压路机压实，及时进行实验，确保密实度达到设计要求。3、混凝土垫层框构桥、U型槽、重力式挡土墙下均有15cmC15混凝土垫层。垫层施工注意标高满
5、足规范要求，混凝土强度、振捣压面满足防水要求。其中框构桥、U型槽局部具有防水层，因此压面满足防水工程施工要求，其平整符合要求，标高考虑防护层厚度，应及时降低挖土深度。4、底版外防水层及保护层施工本工程外防水采取2mm厚柔性防水层施工。着重注意以下几点：1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2）防水层施工时，应先做
6、好节点。附加层比较集中部位，如连接处、转角处等的处理，然后由最低标高处向上施工。3）防水卷材铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。4）卷材防水层的搭接缝是防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘结剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5）屋面特殊部位的铺贴要点各层
7、卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。预埋管处卷材裁剪方法见下图示。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。（1）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法 （b）阴角做法（二）、框构桥、U型槽底板、墙体、框构桥顶板以及AB板钢筋混凝土施工框构桥、U型槽底板、墙体及AB板模板采用15厚防水竹胶板模板，70*100木方，48钢管排架体系，框构桥顶板采用定型钢模板采用。框构桥、U型槽底板、墙体及AB板模
8、板采用15厚防水胶合板模板，70*100木方，48钢管排架体系，梁侧模板采用防水胶合板模板，底模采用50厚木模，钢管扣件支撑，配合采用圆20钢筋对拉螺栓。模板支撑地设计与计算(1)顶板模板的设计与计算本工程地下室顶板厚680mm，采用8厚钢板模板，22号槽钢背主塄间距1600mm，次楞14号槽钢间距600mm，钢管排架支撑，构造示意图见图。荷载计算现浇板模受力计算按下简图计算a.对拉螺栓按横向间距800 mm，中间偏下布置，其所受力近似为F=PmA=31.610.35=11.06KN,可采用20对拉螺栓抗载能力为F=12900NF上下支撑管扣件可能承受的最大力近似为F=Pm10.35/2=5.
9、53KN8KN满足要求。本工程剪力墙，模板采用15厚木竹胶板模板，内楞采用70mm100mm，外楞采用2483.5钢管，M16对拉螺栓紧固，剪力墙模板及支撑构造见图。新浇砼对模板的侧压力 取F55.92竹胶板模板受力验算计算简图如下模板宽度取1000mm为计算宽度I=1/121000183=48.6104mm4W=1/6bh2=1/61000182=54103mm3a. 按抗弯强度计算q=F1000=55.92N/mmM=0.084ql2=fml=514mmb. 按挠度计算=l=422mm根据以上计算，70100木方内楞间距取400mm。木方内楞验算计算简图如下I=1/12bh3=583.31
10、04mm4W=1/6bh2=116.7103mm3A、按抗弯强度计算q=F0.4=55.920.4=22.37KN/m M=, =fml=885mm按挠度计算= l=1040mm根据以上计算，2483.5钢管外楞间距取800mm。对拉螺栓计算对拉螺栓采用M16，F=18757N对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=800mmf=FA=FblFl=547.6mm 根据计算，M16对拉螺栓水平间距800mm，竖向间距取400mm。钢筋施工1）在基础垫层防水保护层施工完毕并达到一定强度后，在钢筋施工前应做好墙位置的定位放线工作。2）底板受力钢筋的接长，16钢筋采用绑扎搭接接头。3）确保基础底板钢筋的
11、保护层厚度。4）注意做好基础底板上的施工预埋工作。主要涉及到人防、设备安装等。5）底板双向主筋的钢筋网，应在钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯勾必须与底板垂直6）本工程底板厚800-1000，上层钢筋最大配筋为直径25的螺钢双向150布置，钢筋自重荷载达约110kg/m2。底板砼浇筑时，将承受较大的人员、机械等施工荷载。显然须采用钢筋架立支架方可承受其荷载。2）钢筋支架按如下方式支架采用角铁与施工现场短钢筋制作。支架角铁钢梁计算支架钢梁采用热轧角铁，支座间距取1.2m，抗弯强度设计值f=205N/2，角铁所承受的线荷载为：q=5.242.2=
12、11.53KN/m。按二等跨连续梁计算强度及挠度：由强度计算： 由挠度计算： 查表选用L50505角铁制作钢筋架立支架。钢筋架立支架的结构具体参下图所示。7）8）9）10）A、B、砼施工（1）、每m3砼原材料重量（暂定）、温度、比热及热量见下表材料名称重量W （Kg）比热 C（KJ/Kg.K）WC（KJ/）材料温度Ti（）TiWC （KJ）水180427561511340水泥400084336258400砂子7500846302515750石子11000849242523100砂石含水量4642193254825合计283963415砼拌合温度：Tc= =22.3()砼出罐温度：Ti=Tc=2
13、2.3()砼绝热温升3d水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升。 WQT= （1-e-mt） cW 每立方米砼中水泥用量Q 每公斤水泥水化热量，42.5水泥取461Kj/Kgc 砼的比热，取0.97KJ/Kg.K 砼密度，取2400Kg/m3e 常数为2.718m 取0.34 砼的龄期为3天T=0.64 =51()T3=T 当底板厚1.2m，取0.49T3=510.49=25()砼内部最高温度Tmax=Tj+T=22.3+25=47.3()采用塑料薄膜覆盖养护，大气温度Tq=30()a.砼的虚铺厚度h=K K 拆减系数，取0.666 砼的导热系数，取2.33W/m.k 模板及保温层的传热系数
14、 1= i 1 +i qi 各种保温材料的厚度i 各种保温材料的导热系数q 空气层传热系数，取23W/m2.K= =23所以：h=0.666 =0.067mb.砼的计算厚度:H=h+2h=1.0+20.067=1.134mc.T()=Tmax-Tq=47.3-30=17.3()d.砼表面温度Tb()=Tq+ h(H-h) T() =30+0.067(1.134-0.067) =32.9()结论:砼中心最高温度与表面温度之差(Tmax-Tb()为47.3-32.9=14.4,未超过25的规定,表面温度与大气温度之差(Tb()-Tq)为32.9-302.9,亦未超过25,故不需采取其它措施,即可满
15、足要求,保证质量，但为了应对突发性雷雨、大风等降温天气，仍应备好足够的草袋、塑料薄膜等措施。(8）大体积砼的温度监测（四）框构桥、U型槽墙体、顶板外防水、及防水保护层施工1、本工程外防水采取2mm厚柔性防水层施工。着重注意以下几点：1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2）防水层施工时，应先做好节点。附加层比较集
16、中部位，如连接处、转角处等的处理，然后由最低标高处向上施工。3）防水卷材铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。4）卷材防水层的搭接缝是防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘结剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5）屋面特殊部位的铺贴要点各层卷材和附加层，均应粘
17、贴在杯口上，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。预埋管处卷材裁剪方法见下图示。（2卷材收头转角与立墙部位，结构变形大，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落。 卷材铺贴完成后，将端头裁齐。（1）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法 （b）阴角做法2、保护墙采用砖砌体、顶板细石混凝土，严格按施工图施工即可。（五）、
18、桥面铺装本工程桥面铺装采用：车道：8cmC30钢筋网防水混凝土-自粘性桥面防水卷材-（11.6-56.6cm）二灰土-20cm水稳沙砾-洒透层沥青-6cm粗砾石沥青混凝土-5cm中砾石沥青混凝土-4cm中砾石沥青混凝土人行道：8m彩色防滑混凝土道板-3cm水泥砂浆（7.5#）-（75.60cm-100.4 cm）二灰土-自粘性桥面防水卷材-8cmC30钢筋网防水混凝土1、二灰土1）二灰土厚度为11.6cm-100.4 cm，比例按设计要求：2）施工前应在监理指定地点修筑100-150米试验路段，以确定正式施工时的压实系数，机械组合碾压方法等。3）在试验段开工前7天，要对二 灰土进行组成设计与试
19、验，求得最大干容重和最佳含水率，根据实验室提出的配合比进行施工。4）在正式开工前先修筑试验路段，确定混合比所需的松铺系数、施工工艺和一次铺筑的合适厚度和长度等。5）组织人员对下承层进行检查验收，并报监理工程师验收合格后，方可进行三灰土施工。6）如发现下承层过干，表层松散，要适当洒水碾压；如发生“弹簧”现象，要挖开凉晒或换料处理。7）施工放样， 要控制好高度并在下承层上恢复中线,直线段每10米设一桩,平曲线段每5米设一桩,并在两侧边缘外0.3-0.5米设指示桩。 进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计标高。8）运料和摊铺，根据垫层的宽度、厚度及预定的干密度，计算出灰土用量、用自
20、卸汽车将拌合好的混合料运至铺筑现场，如运距远，车上混合料要覆盖。采用人工配合推土机摊铺混合料，力求表面平整，达到规定的路拱。检验松铺灰土的厚度是否符合设计要求。9）碾压，先用推土机或6-8吨压路机稳压一遍，以暴露潜在的不平整，再用人工或平地机进行整平和整型。整型后用12t以上压路机或振动压路机进行碾压。碾压时要遵循先慢后快，由低向高的原则。碾压过程中，后轮要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般需6-8遍，要使表面没有明显痕迹。严禁压路机在已完成 或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证隐定土层表面不受破坏，不允许存在“弹簧”、起皮现象。碾压过程中，二灰土的有面要始终保持湿润，如表面
21、水蒸发得快，要及时补洒水湿润。10）养护，基层碾压完成后经检查合格，要及时洒水养护，始终保持表潮湿或湿润，养生期不少于7天。在养生期间，除洒水车外，要封闭交通。2、水泥稳定砂砾施工方法 11）做好测量放样工作，钉出中线桩和水泥稳定砂砾层厚度的指示桩；2）计算好材料用量，所用材料应符合质量要求，并根据各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离，再按每一平方米水泥稳定砂砾所需的水泥重量，并计算每袋（50kg）水泥的摊铺面积，按所需砂砾，水泥数量进行备料。3）摊铺集料a.在摊铺集料前，应在未堆料的下承层上洒水，使其表面润湿，不应过分潮湿
22、而造成泥泞。我们采用平地机或推土机机械摊铺，松铺系数为1.35，摊铺过程中将大于60的石料和其它杂物剔出，摊铺表面要平整，并有适度的路拱。b.摊铺时要检查砂砾含水量，如含水量过小时，应在集料层上洒水闷料。洒水要均匀，防止中间多两边少和局部过多的现象，所洒水量应使集料的含水量较混合料最佳含水量小2%3%，以减少收缩裂缝。粗集料的闷料时间不要太多，一般一个小时左右即可。4）摊铺水泥在摊铺好的集料层上，用68吨两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，这时按算好的水泥用量均匀洒在集料层上，用刮板将水泥均匀铺开。5）拌合a.用干拌法。即用多铧犁将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥分布到集料中，但不应翻犁到底，防止
23、水泥落到底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，第二遍是相反，从两边开始，将混合料向外侧翻。施工中，要检测混合料的含水量，如含水量大于最佳时，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳时，应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时，用水量应稍大些，这样可避免二次拌和所造成的浪费。b.拌和料质量控制，混合料颜色一致，没有灰条，灰团和花脸，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适、均匀。6）整平 混合料拌和均匀后，立即用人工配合平地机整平、整型。在直线段，先由两侧向路中心进行整平，在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平，对于高出或低洼地块要除掉或补平人工整型要有路拱板校核，整型中禁止车辆通行。7）碾压a.
24、整型后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12吨以上压路机碾压。直线段，由两侧路边向路中心碾压，平曲线段，由内侧路边向外侧路边进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压到要求的密实度为止。一般需68遍，碾压速度，头两遍用一档，每小时1.51.7公里，以后用二档，每小时2.02.5公里。b.碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量水；遇有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时翻开重拌（可加适量水泥）。8）养生与交通管理a.每段压实完并经检查已达到要求的密度后，应即开始养生。养生时间应不少于7天。
25、养生期禁止车辆通行，但洒水车除外。洒水养生期内注意观察稳定砂砾表层情况变化，必要时可用两轮压路机压实。3、沥青混凝土面层施工玻纤格栅1）、玻纤格栅用以减少或延缓反射裂缝的产生，位于沥青混凝土面层底部，防治裂缝的产生。2）、材料 （1）、用于裂缝防治的玻纤格栅符合下列规定。（2）、玻纤格栅的孔径尺寸宜为沥青面层材料最大公称粒径的0.51.0倍。3）、施工玻纤格栅仅作为防裂措施，不影响路面结构形式及厚度。（1）水泥稳定层平整、清扫干净，局部坑洞应整平。（2）铺筑时，应将一端用固定器固定，然后用机械或人力拉紧，张拉的伸长率为0.51.0%，并用固定器固定另一端。 固定器由钉合固定铁皮构成，钉可用水泥
26、钉或射钉，用人工或射钉枪打入基层。钉长80100mm，钉径6mm，固定铁皮厚1mm，面积30mm30mm。（3）搭接与固定玻纤格栅，横向应搭接80100mm，并应将一端压在一端之下；纵向应搭接5080mm。横向搭接应采用固定器，纵向搭接可采用尼龙绳或铁丝绑扎固定，期间距不应超过1.5m。透层油施工1）、材料要求：透层的沥青材料采用中、慢凝液体石油沥青，用量为1.2-1.6L/m2，并应符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的方法进行试验且满足规范要求。2）、施工方法：除应参照JTJ032-2000和GBJ92-96第9章的有关规定外，尚须符合下列要求：（1）准备工作：对
27、准备浇洒透层沥青的基层或下承层表面应清除干净。洒沥青前，也应将所有松散材料、废屑和其他不适合的材料清除干净。将准备好的结构层表面报请监理工程师检验认可。（2）加工沥青材料：沥青的加工方法应经监理工程 师的批准。（3）邻近构造物的保护：在喷洒沥青材料时，所有构造物或建筑物应加以保护，以防溅污，我标段主要对侧石加以保护，沥青洒布时，保持距测石30cm左右，同时用彩条布预先遮盖侧石。（4）喷洒：沥青洒布机应设计和装备能在不同宽度上易于确定和控制洒布率，均匀地洒布沥青结合料，洒布用油量误差不大于0.2L/m2，洒布后如需要开放施工车辆通过，宜立即洒布用量为23m3/1000m2的石屑和粗砂，并应用6-
28、8t双轮压路机稳压一遍。当采用乳化沥青，洒布后应待其充分渗透，水份蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不小于24h。（5）气候限制：除非监理工程师另有指示，风力过大或气温连续3小时低于15时，不应进行喷洒。(6)养护：对洒好透、粘层沥青的基层或下面层进行养护并保持其良好状态。沥青路面面层施工1）、清扫冲洗基层在铺筑沥青混合料时，必须将基层清洗干净，水泥稳定层表面出现的任何质量缺陷，都会影响到路面结构的层间结合强度，以致于影响路面整体强度。2）、标高测量和放样标高测量的目的是在标高控制桩上给出设计高程，在给出标高的控制桩上张拉钢丝绳，摊铺机自动找平仪以张拉钢丝绳为基准线，借以控制摊铺厚度和标高。为了
29、控制好沥青凝土面层的平整度，防止标高控制桩距过长钢丝绳在两桩中间出现下垂挠度，标高控制桩的桩距为10M。在摊铺前还应标示导向线，以便引导摊铺机沿路线平面线型摊铺。3）、拌和混合料搅拌按生产配合比进行。要特别注意温度控制，普通沥青温度控制在150-170。沥青混合料出厂温度为140-165。过高会使沥青老化，过低则难以保证质量。每锅沥青混合料拌和时间宜为45秒。其中干拌时间不小于5秒。所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30时，混合料应予废弃，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。4）、运输在进行沥青面层施工前，应调查施工具体位置、施工条件、摊铺机摊铺的能力、运
30、输路线、运距和运输时间，因为沥青拌和设备开机拌和，中途不允许停机，停机会影响混合料的质量、所以必须配备足够的运输车辆，确保沥青混合料的连续运输，且运输车辆箱底及壁应涂一层油水混合液（柴油和水的比例为1：3），并加盖，以保证沥青混合料的温度。运输车辆在运输过程中，尽量保持匀速，避免急刹车，以减少混合料离析。5）、摊铺采用德国产ABG423摊铺机2台梯队摊铺。新铺路段开始时应采用垫块将熨平板垫至松铺高度，若已铺接头段，应在合理的厚度和截面的临界处进行切割清扫、涂油，然后摊铺机就位调整到应铺的标高位置上，再进行预热，当倒入第一车混合料时，应原地开机搅拌2-3分钟，以利于新旧料很好的结合接缝平整和顺利摊铺，施工半幅一次摊铺成型。摊铺速度要均匀、平稳，尽量减少停顿，因此要求摊铺机的速度与生产和运输速度相匹配，摊铺机一般行走速度为1.5-2.5M/分，据此计算拌和站的拌和量（供料量），摊铺时应随时检查标高、厚度、温度以保证摊铺质量，对不合格的沥青混合料（温度过高、过低、含油量太多或
