1、烟机设备修理工打叶复烤技能鉴定标准 烟机设备修理工（打叶复烤）国家职业技能标准（2012版）国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心2012年11月烟机设备修理工（打叶复烤）国家职业技能标准1.职业概况1.1职业编码 32-0601.2职业名称烟机设备修理工（打叶复烤）1.3 职业定义从事打叶复烤设备机械部分安装、维护和修理的人员。1.4 职业技能等级本职业技能等级共分为四级，由低到高分别为：五级/初级技能、四级/中级技能、三级/高级技能、二级/技师。本标准涉及五级/初级技能、四级/中级技能、三级/高级技能三个等级。1.5 职业环境条件室内、常温、噪声。1.6 职业能力倾向具有一定的学习和计算能力；
2、具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。1.7 普通受教育程度高中毕业（或同等学力）。1.8 培训要求1.8.1 晋级培训期限晋级培训期限：初级不少于150标准学时；中级不少于200标准学时；高级不少于250标准学时。1.8.2 培训教师培训初、中、高级人员的教师应具有修理技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格。1.8.3 培训场地设备要求具有足够空间、照明度的厂房或场地，本职业工作内容所需的包装设备、辅助设备及相对应的工具、量具，并具有标准理论教室。1.9 职业技能鉴定要求1.9.1 申报条件初级（具备下列条件之一者，可申报五级/初级技能）：（1）经本职
3、业五级/初级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；（2）连续从事本职业工作1年以上。中级（具备下列条件之一者，可申报四级/中级技能）:（1）取得本职业五级/初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业四级/中级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；（2）取得本职业五级/初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上；（3）连续从事本职业工作6年以上；（4）取得技工学校毕业证书，或取得经人力资源社会保障行政部门审核认定、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业毕业证书。高级（具备下列条件之一者，可申报三级/高级技能）:（1）取得本职业四级/中级技能职业资
4、格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业三级/高级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；（2）取得本职业四级/中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上；（3）取得四级/中级技能职业资格证书，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书；或取得四级/中级技能职业资格证书，并经人力资源社会保障行政部门审核认定、以高级技能为培养目标、具有高等职业学校本专业毕业证书；（4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业四级/中级技能职业资格证书，连续从事本职业工作2年以上。1.9.2鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式，操作技能考核采用现场实际操
5、作、模拟和口试等方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。1.9.3 监考及考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:20，每个标准教室不少于2名监考人员；操作技能考核考评员与考生配比为1:5，且不少于3名考评员。1.9.4鉴定时间理论知识考试时间不少于90分钟；操作技能考核时间：初级不少于30分钟，中级不少于45分钟，高级不少于60分钟。1.9.5鉴定场所设备要求具有足够空间、照明度的厂房或场地，本职业工作内容所需的包装设备、辅助设备及相对应的工具、量具，并具有标准理论教室。2.基本要求2.1职业道德（1）道德与职业道德；（2）职业道德与企业的
6、发展；（3）职业道德与人自身的发展；（4）烟草行业共同价值观。2.2 基础知识2.2.1机械制图与零件测绘知识（1）机械制图基本知识；（2）机件的表达方法；（3）标准件与常用件；（4）零件图绘制与识读；（5）装配图的识读。2.2.2机械设计基础知识（1）机器的组成及特征；（2）常用机械传动及应用；（3）常用机构及应用；（4）常用零部件及应用；（5）定轴轮系及传动比计算。2.2.3液压与气动知识（1）液压与气动基础知识；（2）液压与气动元件；（3）液压与气动基本回路。2.2.4电工与电子技术知识（1）常用电工工具及仪表的使用；（2）常用电气设备；（3）传感器基础知识；（4）电工识图基本知识。2.
7、2.5钳工与装配技术（1）钳工常用设备、工具及量具的使用；（2）钳工基本操作；（3）装配基础知识；（4）固定联接的装配；（5）常用传动机构的装配；（6）轴承与轴的装配。2.2.6设备润滑基础知识（1）润滑的机理及作用；（2）润滑的方式及装置；（3）常用润滑材料及应用；（4）设备润滑系统常见故障分析与排除。2.2.7设备管理与维修知识（1）设备管理概述；（2）设备维修方式；（3）设备点检管理；（4）现代设备管理模式。2.2.8质量管理基本知识（1）质量管理体系基本知识 ；（2）质量管理的性质与特点；（3）统计过程控制；（4）质量改进；（5）GB5606-2005卷烟系列国家标准简介。2.2.9安
8、全生产知识（1）安全生产概述；（2）机械电气安全技术；（3）防火防爆安全技术；（4）生产性粉尘危害及防护措施；（5）辐射危害及防护措施；（6）噪音危害及防护措施。2.2.10 卷烟生产设备知识（1）打叶复烤设备；（2）制丝设备（含回潮、薄片、膨胀烟丝）；（3）卷接设备；（4）卷烟包装设备；（5）滤棒成形设备。备注：设备组成与功能、设备种类、设备基本原理概述2.3法律法规知识2.3.1烟草专卖法律法规知识（1）中华人民共和国烟草专卖法；（2）中华人民共和国烟草专卖法实施条例。2.3.2相关法律法规知识（1）中华人民共和国劳动法；（2）中华人民共和国劳动合同法；（3）中华人民共和国安全生产法；（4
9、）中华人民共和国环境保护法；（5）中华人民共和国产品质量法；（6）中华人民共和国消费者权益保护法；（7）危险化学品安全管理条例。3.工作要求本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1初级烟机设备修理工（打叶复烤）职业功能工作内容技能要求相关知识要求 一、预处理设备维修（一）真空回潮设备维修1.能够对真空回潮设备进行润滑2.3.能够对真空回潮设备进行点检4.5.能够更换真空回潮机压缩空气系统元器件1真空回潮机组成、功能及技术要求23真空回潮机日常维护（二）解把切断设备维修1.能够对解把、切断设备进行润滑2.3.能够对解把、切断设备进行点检4.5.能够更换解把机剔烟
10、杆1解把、切断设备组成、功能及技术要求23解把、切断设备日常维护（三）热风润叶设备维修1.能够对热风润叶设备进行润滑2.3.能够对热风润叶设备进行点检4.5.能够更换热风润叶设备筒体密封件1.热风润叶机设备组成、各部分功能及技术要求2.3.热风润叶设备日常维护 二、打叶风分设备维修（一）打叶设备维修1.刮板喂料机润滑2.3.刮板喂料机点检4.5.能够对比例分料器进行润滑6.7.能够对比例分料器进行点检8.9.能够对打叶机进行润滑10.11.能够对打叶机进行点检12.13.能够更换打刀、安全销1.打叶机、比例分料器、刮板喂料机组成、各部分功能及技术要求2.3.刮板喂料机、比例分料器、打叶机设备日
11、常维护（二）风送、风分设备维修1能够对风分、风送、网带设备进行润滑23能够对风分、风送、网带设备进行点检1.风分、风送设备组成、功能及技术要求2.3.风分、风送设备日常维护（三）落料器维修1能够对落料器进行润滑23能够对落料器进行点检1落料器组成、功能及技术要求23落料器日常维护（四）除尘设备维修1能够对除尘器进行润滑23能够对除尘器进行点检1除尘器组成、各部分功能及技术要求23除尘器日常维护三、复烤设备维修（一）叶片（梗）复烤机维修1.能够对叶片(梗)复烤机进行润滑2.3.能够对叶片（梗）复烤机进行点检4.5.能够拆洗汽水混合喷嘴6.7.能够更换叶片（梗）复烤机保温门密封1叶片（梗）复烤机设
12、备组成、各部分功能及技术要求23叶片（梗）复烤机日常维护（二）碎片干燥机维修1.能够对碎片干燥机进行润滑2.3.能够对碎片干燥机进行点检1碎片干燥机组成、各部分功能及技术要求23碎片干燥机日常维护四、包装设备维修（一）预压设备维修1能够对预压机进行润滑23能够对预压机进行点检45能够更换预压杆导向轮67能够检查、更换油箱上的空滤1预压机组成、各部分功能及技术要求23预压机日常维护 （二）复压设备维修1能够对复压机进行润滑23能够对复压机进行点检45能够更换复压机气动系统元器件67能够更换梗振动装箱辊气动系统元器件1复压机组成、各部分功能及技术要求23复压机日常维护（三）捆扎机维修1能够对捆扎机
13、进行润滑23能够对捆扎机进行点检1.捆扎机组成、各部分功能及技术要求2.3.捆扎机日常维护五、其它打叶复烤设备维修（一）输送、喂料、贮存类设备维修1能够对带式输送机进行润滑23能够对带式输送机进行点检45能够更换带式输送机压边带67能够更换带式输送机毛刷辊或排刷89能够对振动式输送机进行润滑1011能够对振动式输送机进行点检1213能够对喂料设备进行润滑1415能够对喂料设备进行点检1617能够对贮柜进行润滑1810.能能够对贮柜进行点检11.够对辊道输送机进行润滑12.能够对辊道输送机进行点检1输送、喂料、贮存类设备组成、各部分功能及技术要求23输送、喂料、贮存类设备日常维护 （二）杂物剔除
14、设备维修1能够对金属探测器进行点检23能够对光电除杂设备进行润滑45能够对光电除杂设备进行点检1.杂物剔除设备组成、各部分功能及技术要求2.3.光电除杂设备组成、功能及技术要求六、故障排除与诊断(一)预处理设备故障排除与诊断1能够排除真空回潮机压缩空气系统故障23能够排除真空回潮机水泵传动故障45能够排除真空回潮机烟包输送车故障67能够排除切断设备物料阻塞故障89能够排除热风润叶机筒体打滑故障1011能够排除热风润叶机挡轮故障1213能够排除循环风机网筒阻塞故障1真空回潮机压缩空气系统、水泵传动故障原因及排除方法23切断设备及润叶机故障原因及排除方法45气动薄膜调节阀密封性能差的解决方法（二）
15、 打叶风分设备故障排除与诊断1.能够排除打叶机动刀倒落故障2.3.能够排除打叶机输送管路堵料4.5.能够排除打叶机落料器气锁密封皮损坏故障6.7.能够排除打叶机回梗调节装置故障8.9.能够排除打叶机除尘风管风阀故障1打叶机动刀倒落故障原因及排除方法23打叶机除尘风管风阀故障原因及排除方法45落料器气锁封皮故障原因及排除方法67打叶机物料输送管路堵料故障原因及排除方法堵（三）复烤设备故障排除与诊断1能够排除叶片（梗）复烤机网带抖动或异响故障23能够排除叶片复烤机回潮段蒸汽喷嘴及水喷阻塞故障45能够排除叶片（梗）复烤机排潮风门卡死故障67能够排除叶片（梗）复烤机保温门密封不良故障89能够排除复烤设
16、备排潮管道堵塞故障1011能够排除碎片干燥机热风循环受阻故障1213能够排除复烤设备浮球疏水阀堵塞故障1415能够排除复烤设备蒸汽截止阀泄漏故障1叶片（梗）复烤机网带抖动或异响、喷嘴、雾化水故障；保温门密封不良、排潮风门卡死、疏水阀堵塞故障原因及排除方法23碎片干燥机热风循环受阻故障原因及排除方法（四）包装设备故障排除与诊断1能够排除预压机喂料机导流调节板故障23能够排除预压机压缩空气管路漏气故障45能够排除预压机喂料机进料斗漏料故障67能够排除捆扎机送带不到位故障89能够排除捆扎机预紧力故障1.预压机导流调节板、压缩空气管路故障原因及排除方法2.3.捆扎机送带不到位、预紧力故障因及排除方法（
17、五）其它打叶复烤设备故障排除与诊断1.能够排除仓式喂料机托辊异响故障2.3.能够排除仓式喂料机布料车输送带打滑故障4.5.能够排除带式输送机传动链条故障6.7.能够排除带式输送机托辊及轴承故障8.9.能够排除振动式输送机支撑簧片故障10.11.能够排除输送机电机调节装置故障1仓式喂料机托辊异响、布料车输送带打滑原因及排除方法23带式输送机托辊、轴承、链传动故障原因及排除方法45振动式输送机支撑簧片故障原因及排除方法67电机调节装置故障原因及排除方法七、钳工作业（一）编制加工工艺1.能够根据工件加工要求编制简单工件的加工工艺2.3.能够根据工件加工要求选择工、量具1.工件加工工艺编制要求 2.3
18、.钳工工具与设备选用知识(划线、锉削、锯割、钻孔)（二）工件加工1.能够使用工、量具划线2.3.能够对工件进行锯割、锉削、钻孔操作4.5.能够用量具对工件进行测量1.划线、锉削、锯割、钻孔操作技术要点2.3.游标卡尺、高度游标尺操作技术要点3.2中级烟机设备修理工（打叶复烤）职业功能工作内容技能要求相关知识要求 一、预处理设备维修（一）真空回潮设备维修1.能够维修真空回潮机开门机构2.3.能够维修真空回潮机物料进出机构4.5.能够维修真空回潮机增湿系统6.7.能够进行真空回潮机保真空试验1.真空回潮机结构与工作原理2.3.真空回潮机保真空试验方法与标准（二）解把切断设备维修1.能够更换解把刀、
19、切断刀2.3.能够对解把、切断效果进行调整，保证解把和切断效果1.解把辊、切断刀结构与工作原理2.3.切断、解把机构调整方法（三）热风润叶设备维修1.能够维修热风循环系统2.3.能够维修排潮系统4.5.能够维修蒸汽系统6.7.能够保养和调整双介质喷嘴8.9.能够保养蒸汽减压阀1.热风润叶机工作原理2.3.热风润叶蒸汽减压阀、双介质喷嘴结构 二、打叶风分设备维修（一）打叶设备维修1.能够对框栏进行更换2.3.能够更换比例分料器1.打叶机结构及工作原理2.3.比例分料器结构及工作原理（二）风送、风分设备维修1.能够对网带网板进行更换2.8.能够对风分、风送调节装置进行校正9.3.能够校正抛料角度4
20、.5.能够更换调整抛料辊扫条1.风分机结构和原理2.3.风分机维修（三）落料器维修1.能够对落料器密封性能进行检查维修2.3.能够更换落料器内衬1.落料器的结构、原理2.3.落料器维护（四）除尘设备维修1.能够更换除尘器布袋2.3.能够维修除尘器骨架1.除尘器结构、原理2.3.除尘器维修 三、复烤设备维修（一）叶片（梗）复烤机维修1.能够拆装、更换叶片（梗）复烤机散热器2.3.能够拆装和调整汽水混合喷嘴4.5.能够拆装和调整叶片（梗）复烤机主传动链轮系统6.7.能够更换截止阀、疏水阀等阀件1.叶片（梗）复烤机组及结构原理2.3.叶片（梗）复烤机主传动链轮系统拆装和调试4.5.复烤机散热器、汽水
21、混合喷嘴、截止阀、疏水阀维护（二）碎片干燥机维修1.能够更换旋转接头2.10.能够更换、调整碎片干燥机托轮组件 1.碎片干燥机结构原理2.碎片干燥机托轮维护四、包装设备维修（一）预压设备维修1.能够维修预压机布料系统2.3.能够选择、更换预压机液压系统压力表4.5.能够选择更换液压油过滤器6.7.能够清洁、维修液压油冷却系统8.9.能够更换油箱液压油10.11.能够整体更换预压机油泵12.13.能够整体更换液压系统各阀件1.预压机组结构原理2.3.预压机各系统及阀件维护（二）复压设备维修1.能够维修复压机出箱系统2.3.能够拆卸、安装复压机单向节流阀1.复压机出箱系统结构原理2.3.复压机各系
22、统及阀件维护（三）捆扎机维修1.能够调整捆扎机链传动或带传动的挠度2.3.能够更换捆扎机压盖导槽4.5.能够更换捆扎带的预紧力调节部件1.捆扎机的结构原理2.3.捆扎机维护及调整五、其它打叶复烤设备维修（一）输送、喂料、贮存类设备维修1.能够更换带式输送机传动链条和链轮2.3.能够调整带式输送机皮带跑偏4.5.能够更换带式输送机各托辊及橡胶、尼龙圈6.7.能够更换振动式输送机传动带和带轮8.9.能够更换振动式输送机簧片或摆杆组件10.11.能够更换振动式输送机连杆缓冲轴衬或橡胶12.13.能够维修喂料机传动机构14.15.能够对提升喂料机旁链进行更换1.（振动、带式、辊道）输送设备维护2.3.
23、（振动、带式、辊道）输送设备工作原理4.5.仓式喂料机结构组成及原理（二）杂物剔除设备维修1.能够维修光电除杂设备星辊摊薄机2.3.能够维修光电除杂设备鼓风机通风系统4.5.能够更换、调整光电除杂设备的高速皮带1.光电除杂设备工作原理2.3.光电除杂设备维修六、故障排除与诊断(一)预处理设备故障排除与诊断1.能够分析、排除真空回潮机冷却水循环系统故障2.3.能够分析、排除真空回潮机蒸汽系统故障4.5.能够分析、排除真空回潮机供水系统故障6.7.能够排除真空回潮机排潮管道堵塞故障8.9.能够分析、排除真空回潮机曲柄连杆机构故障10.11.能够分析、排除真空回潮机混合式冷凝器工作故障12.13.能
24、够分析、排除真空回潮机冷凝水泵故障14.15.能够分析、排除切断设备烟把切不断故障16.17.能够排除切断设备切断刀调整机构故障18.19.能够分析、排除热风润叶机筒体上下窜动故障20.21.能够分析、排除热风润叶机托轮异响故障22.23.能够分析、排除热风润叶机排潮风机故障24.25.能够分析、排除热风润叶机蒸汽压力失控故障26.27.14.能够分析、排除热风润叶出口水分偏大故障1.真空回潮机组各系统故障排除与诊断2.3.切断设备烟把切不断、切断刀调整机构、切断刀故障原因及排除方法4.5.热风润叶机双介质喷嘴、排潮风机、蒸汽系统故障原因及排除方法（二） 打叶风分设备故障排除与诊断1.能够分析
25、、排除打叶机刮板喂料机故障2.3.能够分析、排除打叶机定刀组损坏故障4.5.能够分析、排除打叶机打辊支承轴承损坏故障6.7.能够分析、排除打叶机打辊振动异响故障8.9.能够分析排除落料器网鼓密封故障10.11.能够分析排除落料器网鼓堵塞故障12.13.能够分析排除物料输送管路故障1.打叶机打辊振动异响故障原因及排除方法2.3.打叶机落料器筛鼓密封、堵塞故障原因及排除方法（三）复烤设备故障排除与诊断1.能够分析、排除叶片（梗）复烤机鱼鳞片损坏故障2.3.能够分析、排除叶片（梗）复烤机网带整体跑偏故障4.5.能够分析、排除叶片复烤机干燥区升温速度慢故障6.7.能够分析、排除叶片复烤机冷房水分不均故
26、障8.9.能够分析、排除叶片复烤机出口加热排管温升故障10.11.能够分析、排除碎片干燥机筒内加热管漏汽滴水故障12.13.能够分析、排除叶片（梗）复烤机物料铺料不均现象14.15.能够分析、排除碎片干燥机支承辊轮故障1.叶片（梗）复烤机鱼鳞片、网带故障原因及排除方法2.3.叶片复烤机升温速度慢、冷房水分不均、加热排管温升等故障原因及排除方法4.5.叶片（梗）复烤机物料铺料不均原因及排除方法6.7.碎片干燥机筒内加热管漏汽滴水与支承辊轮故障原因及排除方法（四）包装设备故障排除与诊断1.能够分析、排除预压机喂料系统故障2.3.能够分析、排除预压机布料不均匀故障4.5.能够分析、排除预压机出箱系统
27、故障6.7.能够分析、排除预压机气动系统故障8.9.能够分析、排除预压机预压杆导向轮故障10.11.能够分析、排除复压打包取样机构故障12.13.能够分析、排除复压机液控单向阀故障14.15.能够分析、排除复压机减压阀故障16.17.能够分析、排除捆扎机送带不到位故障18.19.能够分析、排除捆扎机不收带故障20.21.能够分析、排除捆扎机带子粘接不牢固故障1.预压机组各系统故障原因及排除方法2.3.复压机各系统故障原因及排除方法4.5.捆扎机不收带、带子粘接不牢固的原因及排除方法 （五）其它打叶复烤设备故障排除与诊断1.能够分析、排除辊道输送机传动系统故障2.3.能够分析、排除带式输送机声音异常故障4.5.能够分析、排除振动式输送机声音异常故障6.7.能够分析、排除喂料设备传动系统故障8.9.能够分析、排除贮柜传动系统故障10.11.能够分析、排除除杂设备压缩空气系统故障12.13.能够分析、排除带式输送机皮带跑偏故障14.15.能够分析、排除仓式喂料机电机启动后底带不动故障16.17.能够分析、排除仓式喂料机提升带阻塞故障1.辊道输送机传动系统原因及排除方法2.3.带式输送机皮带跑偏的原因及排除方法4.5.仓式喂料机电机启动后底带不动、提升带阻塞的原因及排除方法
