1、离心泵常见故障简析与日常维护离心泵常见故障简析与日常维护离心泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用最广泛的一种水泵，但也因有时提不上水而令人倍感烦恼。现就提不上水这一故意障的原因加以分析。进水管和泵体内有空气(1)有些用户在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。(2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。(3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大
2、量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。(4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。(5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。水泵转速过低(1)人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。(2)传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，从而降低了水泵的转速。(3)安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带
3、紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。(4)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。(5)动力机维修不录。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。吸程太大有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空时的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过
4、大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在38.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。水流的进出水管中的阻力损失过大有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.51米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。其他因素的影响(1)底阀打不开。通常是由于水泵搁置
5、时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。(2)底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。(3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。(4)闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。(5)出吕管道的汇漏也会影响提水量。关于离心泵的机械密封售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面
6、发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。原因四，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高
7、速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。 机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。机械密封胶失效的原因：橡胶
8、件的老化、变形，主要是热水泵中的老化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。处理办法：更换适合的橡胶材料。机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。 主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵浦，以及由于长时间停用，水作
9、为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。机械密封的故障有哪些？如何处理？机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现：1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。二、
10、机械密封振动、发热的原因分析及处理 1、动静环端面粗糙。2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。3、密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。4、冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏（1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。（2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。（3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。（4）机器、设备精度不够，使密封
11、面没有完全贴合。（5）动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。（6）动静环V型密封圈方向装反。（7）如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。2、周期性或阵发性泄漏:（1）转子组件轴向窜动量太大。处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。（2）转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除。（3）密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件。3、经常性泄漏!（1）由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。c、密封端面宽度太小，密封效果
12、差。处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。处理方法：对补偿密封环间隙过小的，增大补偿密封环的间隙。e、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏（镶装工艺差，存在残余变形；材料不均匀；粘接剂不均、变形）。f、动、静环损伤或出现裂纹。g、密封端面严重磨损，补偿能力消失。h、动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，摩擦增大产生热变形或偏磨；密封零件结构不合理，强度不够，受力后变形；由于加工工艺不当等原因，密封零件有残余变形；安装时用力不均引起变形）。处理方法：更换有缺陷的或已损坏的密封环。i、动、静环密封
13、端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封端面相对平行度偏差过大。处理方法：调整密封端面。（2）由辅助密封圈引起的经常性泄漏。a、密封圈的材料不对，耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差，以致过早发生变形、硬化、破裂、溶解等。b、O型密封圈的压缩量不对，太大时容易装坏；太小密封效果不好。c、安装密封圈的轴（或轴套）、密封端盖和密封腔，在O型密封圈推进的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圆不够大。处理方法：对毛刺和不光滑的倒角应适当修整平滑，适当加大圆弧和倒角，并修整平滑。d、O型密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。处理方法：注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油；装配密封圈时注意理顺。（3）由于弹簧缺陷
14、引起的泄漏。a、弹簧端面偏斜。b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。（4）由于其它零件引起的经常性泄漏，如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏。（5）由于转子引起经常性泄漏，如转子振动引起的泄漏。（6）由于机械密封辅助机构引起的经常性泄漏，如冲洗冷却液流量太小或太大；压力太小或过大；注液方向或位置不对；注液质量不佳，有杂质。（7）由于介质的问题引起经常性泄漏。a、介质里含有悬浮性微粒或结晶，因长时间积聚，堵塞在动环与轴之间，弹簧之间，弹簧与弹簧座之间等，使补偿密封环不能浮动，失去补偿缓冲作用。b、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间，使密封端面贴合不好并迅速磨损。处理方法：开
15、车前要先打开冲洗冷却阀门，过一段时间再盘车、开车，再开大冲洗冷却液；适当提高介质入口温度；提高介质过滤和分离的效果等。五、ISW单级单吸卧式管道离心泵安装注意事项 1、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。 2、安装时管路理量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。 3、拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响。 4、在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用。 5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。 6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。 六、ISW单级单吸卧式管道离心泵故障及解决方法 故障
16、现象 可能产生的原因 排除方法 1、水泵不出水 a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。 a、检查，去除阻塞物。 b、电机运行方向不对，电机缺相。 b、调整电机方向紧固电机接线。 c、吸入管漏气。 c、拧紧各密封面，排除空气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽 空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 e、停机检查、调整 （并网自来水管 和带吸程使用易出现此现象。） f、管路阻力过大。 f、减少管路弯道，重新选泵。 2、水泵流量不足 a、先按1。原因检查。 a、先按1。排除。 b、管道、叶轮流产部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足 b、先除阻塞物，
17、重新调整阀门开度 c、电压偏低，转速不符合要求。 c、稳压 d、叶轮磨损。 d、更换叶轮 3、功率过大 a、超过额定流量使用 a、调节流量关小阀门 b、吸程过高 b、降低吸程。 c、泵轴承磨损 c、更换轴承。 d、泵选型不当 d、重新选泵。 4、杂音振动 a、管路支撑不稳。 a、稳固管路。 b、液体混有气体。 b、提高吸入压力、排气。 c、产生汽蚀。 c、降低真空度。 d、轴承振动。 d、更换轴承。 e、电机超载发热运行。 e、调整按5。 5、电机发热 a、流量过大、超载运行。 a、关小出口阀。 b、碰擦。 b、检查排除。 c、电机轴承损坏。 c、更换轴承。 d、电压偏低。 d、稳压。 6、水
18、泵漏水 a、机械密封磨损。 a、更换。 b、泵体有砂孔或破裂。 b、焊补或更换。 c、密封面不平整。 c、修整。 d、安装螺栓松懈。 d、紧固。 七、ISW单级单吸卧式管道离心泵订货说明 1.产品名称，2.产品型号，3.产品规格，4.产品材质，5.产品流量，6.产品扬程，7.使用介质，8.如果使用单位已经选择型号规格请与我公司直接订货。 欢迎您访问我们的网站【 】,如有任何疑问.您可致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。 以上价格仅供参考，以来电咨询为准 详情请联系 厂家主要生产隔膜泵、气动隔膜泵、电动隔膜泵、真空泵、旋片真空泵、水环真空泵、排污泵、潜水排污泵、液下排污泵、管道排污
19、泵、自吸排污泵、离心泵、管道离心泵、多级离心泵、耐腐蚀离心泵、衬氟离心泵、单级离心泵、多级泵、不锈钢多级泵、管道多级泵、立式多级泵、热水泵、旋涡泵、螺杆泵、磁力泵、齿轮油泵、自吸泵、耐腐蚀泵、生活供水设备、消防气压给水设备、水泵、气压罐等离心泵常见故障简析与日常维护1. 离心泵的结构与工作原理 1.1 离心泵的结构 离心泵的结构基本上可按轴的位置分为卧式离心泵和立式离心泵两大类，同时根据压出室型式、吸入方式可分为涡壳式和导叶式。离心泵组成比较简单，主要由四部分构成：原动机、叶轮、泵壳与轴封装置。原动机是离心泵的动力装置，一般通过联轴器传动或其他传动方式将其与泵体连接，提供动能；叶轮内一般有6-
20、12片后弯曲的叶片，其主要作用是将原动机的机械能传给被输送的液体；泵壳又称为蜗壳，是一个转能装置，同时汇集由叶轮抛出的液体；轴封装置是泵轴与泵壳之间的密封。其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出或外界空气以向内进入泵壳。 1.2 离心泵的工作原理 以常见水泵为例，启动前，泵壳内应先充满液体，启动后叶轮在电动机带动下高速旋转，当叶轮转动时，叶轮入口处水的压强降低，低于大气压，而沿着叶轮半径方向水的压强不断升高，远高于大气压，这样，在进水管内形成一定的吸力。在外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。这样低处的水可被不断地抽往高处3。 2. 离心泵的常见故障
21、及修理建议 造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。如：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音、轴承发热、泵超功率、汽蚀等4。判断离心泵故障时，应该结合设备状态基本指标和丰富的维修经验进行诊断，以下介绍一些常见的故障。 2.1 启动故障 2.1.1 电机不能正常启动 如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活：如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容；如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。 2.1.2 水泵反向旋转 遇到此类情况多出现在第一次使用，此时应立即停机，
22、如为电动机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变，若以柴油机为动力，则应考虑皮带的连接方式。 2.1.3 离心泵转动后不出水 如转动正常但不出水，可能的原因有1)吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2)吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等；3)吸水高度过高，应将之降低4)叶轮发生气蚀；5)注入泵的水量不够；6)泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀；7)出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管；8)水泵转速不够，应增加水泵转速。 2.2 运转故障 2.2.1 流量不足或停止 可能的原因是：1)叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；
23、2)密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；3)泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；4)底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀或停车清理逆止阀；5)吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；6)吸水管漏气；7)填料漏气；8)密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；9)叶轮磨损严重；10)水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。 2.2.2 声音异常或振动过大 水泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是水泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。水泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面，从振动的机
24、理看主要有加振力过大、刚度不足、和共振等。其原因可能有： 机械方面：1)叶轮平衡未校准，当即刻校正；2)泵轴与电动机轴不同心，当校正；3)基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4)泵或电机的转子转动不平衡。 水力方面：1)吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；2)泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；3)泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。4)进水池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时，进水管路布置不当，出现漩涡使水泵吸入条件变坏。共振引起的振动，主要是转子的固有频率和水泵的转
25、速一致时产生，应针对以上故障原因，做出判断后采取相应的办法解决。 2.2.3 轴承过热 运行时，如果轴承烫手，应从以下几方面排查原因并进行处理：1)润滑油量不足，或油循环不良；2)润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；3)轴承磨损严重；4)泵与电机不同心；5)轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；6)用皮带传动时皮带太紧；7)受轴向推力太大，应逐一叶轮上的平衡孔的疏通3,5,6。 2.2.4 泵耗用功率过大 泵运行过程若出现电流表读数超常、电机发热，则有可能是泵超功率运行，可能的原因：1)泵内转动部份发生磨擦，如叶轮与密封环、叶轮与壳体；2)泵转速过高；3)输送液体的比重或粘度超过设计值
26、；4)填料压得过紧或填料函体内不进水；5)轴承磨损或损坏；6)轴弯曲或轴线偏移；7)泵运行偏离设计点在大流量下运行。 3. 离心泵的日常维护 3.1 离心泵使用的注意事项 3.1.1开机前的准备 为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。 3.1.2运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针
27、应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏(每分钟不超过1020滴)，机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时(每分钟约3滴)；滚动轴承温度不应高于75；滑动轴承温度不应高于70。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。 3.1.3 停机和停机后的注意事项 停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用
28、季节结束后，要进行必要的维护7。 3.2 离心泵的周期性检查 离心泵的周期检查一般可分为以下三种：1)日常检查，即使用中的检查，如上所述；2)月检查，在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；3)定期检修。包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况8等。 4. 结束语 以上针对离心泵在实际使用过程中的常见故障及排修方法仅做一简要总结，并提供了离心泵在日常使用过程中的注意事项，希望能够为大家的工作提供
29、切实的便利。离心泵机械密封的拆装方法机械密封的拆装方法 ;机械密封的拆装 ；机械密封机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。 1.机械密封拆卸时注意事项 在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。 如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。 对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 如
30、密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。 2.机械密封安装时注意事项 安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压
31、盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。 安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
