1、模板施工方案修改1. 编制依据 北京中外建工程设计与顾问有限公司设计图纸，工程编号 混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2002） 组合钢模板技术规范（GBJ50214-2001） 建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ33-91） 北京市建筑工程施工现场安全操作规程DBJ01-62-2002 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-2003）2. 分项工程概况和施工条件 工程概况南楼结构概况1建筑面积（m2）总建筑面积13888地下每层面积1838占地面积2181标准层面积18402层数地下1地上83层高（m）B1层一层标准层顶层
2、4结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架5地下防水结构自防水C45(S8)、C40(S8)材料防水+防水卷材6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度700外墙厚度300内墙厚度200/400柱子断面600600，8001100，8001000，8001500，800800，8001200梁断面400600，450650，400650，350600楼板厚度180、200、300、5507楼梯结构形式梁式楼梯10施工缝设置统一在处设置水平施工缝，并按照流水段设置竖向施工缝钢筋类型非预应力一级钢、二级钢、三级钢北楼结构概况1建筑面积（m2）总建筑面积6110地下每层面积1028占地面积标准层面积10
3、302层数地下1地上63层高（m）B1层3m一层4m标准层顶层4结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架5地下防水结构自防水C30/S8材料防水+防水卷材6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度600外墙厚度300内墙厚度250柱子断面700700，700850，600600，300600梁断面450600、400700、4001100、550700、300860楼板厚度360、160、1207楼梯结构形式梁式楼梯10施工缝设置统一在处设置水平施工缝，并按照流水段设置竖向施工缝钢筋类型非预应力一级钢、二级钢、三级钢 施工现场情况在施工现场的东侧设置模板加工区及模板堆放区，墙体及柱子大钢模板在充分
4、考虑楼板强度的前提下随楼层流水段堆放。本工程的难点 墙体平面布置不规则、不对称，地下一层结构有较多的附墙柱。因此墙体的平面形式较复杂，并且各段之间变化较大。 地下室墙体高度种类多：本工程为筏梁基础，墙体既有生根于底板的，又有生根于筏梁；筏梁高度不一、顶板厚度不同（地下室顶板、地下室夹层板），这些原因导致墙体与墙体之间高度差异较大。 在北楼的西侧及南楼的南侧部分外墙需要单侧支模，而且墙较高，如何将该部分做好，是本工程的一个难点。 南楼首层车辆通道处还有10m高柱子，在会议厅和展览厅柱子除高度达8m外，柱截面尺寸达800*1200和800*1800，保证柱子23次接高时的垂直度及模板的支设是另一个
5、难点。3. 施工安排 施工部位及工期要求南楼施工工期要求开始时间结束时间备注基础底板以下以上北楼施工工期要求开始时间结束时间备注基础底板以下以上连廊北门厅 劳动力组织及职责分工管理层负责人：南楼：董自良北楼：周文顺劳务层负责人：项目经理：曹金荣现场经理：朱厚林工人数量及分工南楼：外墙模板施工：15人方柱、圆柱模施工：10人梁、板模板施工：35人北楼：外墙模板施工：12人方柱、圆柱模施工：8人梁、板模板施工：30人 施工准备技术准备 熟悉审查图纸项目主要员工在2004年10月2004年11月对结构图纸进行熟悉、审查，对施工方案局部和细部进行评审。 拟采用新型模板体系的资料收集项目技术部人员（王淼
6、）在2004年11月2004年12月对拟采用的新型模板体系进一步收集详细技术资料，并进行细部可操作性复审。机具准备序号名称数量单位1手电锯4台2刨车1台3电钻2台4锤子10把5尺10把材料准备材料名称单位数量使用日期结束日期备注1. 钢跳板3000*250块2100租赁2. 顶板模板15mm厚多层板m27000分阶段进场3. 核心筒墙大钢模模板m2500华维提供4. 可调钢柱模套17华维提供5. 50*100木方m3180分阶段进场6. 100*100木方m390分阶段进场7. 地梁用钢模板m21600租赁8. 顶板支撑t430租赁9. 可调托撑、底座个7000租赁10. 地下室外架钢管架料t
7、80租赁11. 地上结构外架钢管架料t170租赁12. 地下室外架用扣件个12800租赁13. 地上结构施工用扣件个27200租赁14. 密目安全网m212000分阶段进场15. 大眼安全网张190分阶段进场4. 主要施工方法 流水段的划分（1） 北楼底板不划分流水段，竖向结构流水段划分详见下图（2） 北楼水平结构流水段划分详见下图：（3） 南楼底板流水段划分详见下图：（4） 南楼地下室结构流水段划分详见下图：（5） 南楼首层结构流水段划分详见下图：（6） 南楼28层流水段划分图 脱模剂的选择对于钢模板采用油性脱模剂，对于木模板采用水性脱模剂，对于冬季施工木模板清理干净即可不采用脱模剂 模板的
8、选型与设计 基础底板和反梁为一次浇筑，因此底板外圈导墙900mm高为防水砌筑砖胎模，基础反梁、导墙内侧及导墙砖胎模以上为组合式钢模板，导墙上设置钢板止水带规格为3mm厚300高。基础反梁模板支设详见下图 地下室外墙模板采用15mm厚多层板，次背楞采用510木方，主背楞采用钢管。次背楞间距300mm，主背楞间距700mm，穿墙螺杆间距700mm，第一道穿墙螺杆距导墙250mm。模板支设及局部节点处理详见下图 北楼配电室外墙采用墙和顶板同时浇筑的方式，模板支设方法详见下图 南楼内墙采用大钢模板，模板支撑及节点详见下图：模板支撑图丁字墙节点角模节点 南楼南侧及北楼西侧，无法进行双面支设模板的位置采用
9、单面支模，模板采用15mm厚多层板，次背楞为刚度较大的铝梁，主背楞采用钢管。单面支模详见下图： 本工程柱模按标准层柱高度配置，高度为3000、3300mm两种，柱模较高时，现场控制浇砼高度；当柱模配置高度不够时，柱上部和顶板进行二次浇筑。在首层柱净高为5100-5550mm时，柱分二次浇筑砼；在南楼首层柱净高为10750mm时，柱分四次浇筑砼；柱子模板采用可调式钢柱模板体系，对于南楼部分600600mm异型柱、8001500柱子，无法采用钢模板的采用木方及多层板制作。 木模板节点图见下图 南楼地下室及首层有5根菱形柱，采用木模板配置，详见下图： 在浇筑底板及顶板时，需要在梁上设置地锚，地锚位置
10、原则上以方便墙体及柱子支设模板为宜，地锚布置图详见下图： 本工程顶板采用早拆顶板体系，面板采用15mm的多层板；铝梁做主.次楞代替普通木方，铝梁次楞间距为400mm；铝梁主楞间距均为小于等于1500mm；支撑采用碗扣架：碗扣横杆规格大部分用1500mm的横杆)，设置3道横杆；顶拖采用U型托，只在铝梁主楞对接部位采用多卡顶托。 梁模板：梁底模采用铝梁次龙骨；梁侧模采用普通木方，面板均采用15mm的多层板；支撑利用板的碗扣架，普通钢管做主次龙骨加固。 高低跨梁模板：局部梁存在高低跨，采取先浇低跨顶板再浇梁和高跨板分两次浇注的施工方式进行；梁侧竖向次楞用2米铝梁，横向主楞采用双根48钢管，采用穿墙螺
11、栓加固方式。 门窗洞口采用专用钢角模配合多层板支设。 墙体后浇带模板的支设采用在外侧设置预制钢筋混凝土板，另一侧单面支模的方法。墙面模板支设及顶板支撑图详见下图：后浇带顶板支撑 模板的安装模板安装的一般要求 模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水（冬期施工不需要浇水）。 模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇注混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 用作模板的地坪、
12、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 固定模板的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固。底板模板安装顺序及技术要点 底板模板安装详见底板梁模板设计 筏板基础后浇带处模板支设顺序如下：a.放线、绑扎定位钢筋b.支设模板并临时固定，模板必须设置止水槽。c.加设支撑和拉接固定墙柱模板安装顺序及技术要点 外墙单侧模板为本工程地下室模板安装的难点和重点，其安装和技术要点详见外墙单侧模板。 方柱的安装顺序如下：a 焊接定位筋、放线。b 吊装四面柱模板就位。c 用主背楞及螺杆临时固定模板上下口。d 调整模板垂直度。e 固定主背楞及螺杆。梁板模板安装顺序及技术要点梁板模板支设
13、顺序：a 搭设碗扣脚手架、放线、支设主次梁底模。b 待绑扎完主次梁钢筋后，支设梁侧模。c 调整板底支撑标高，支设板底模。楼梯模板安装顺序及技术要点a 根据楼梯模板设计，首先支设平台模板，b 支设楼梯底模板，c 在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板，d 支设楼梯外帮侧模。 模板的拆除1) 模板拆除的要求混凝土强度要求模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502,8758100梁、拱、
14、壳8758100悬臂构件1002) 侧模：当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。3) 板：设置晚拆支撑，晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。4) 梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设晚拆养护支撑，待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。 模板的维护与修理各类模板在使用过程中的注意事项 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 应保护钢筋不受扰动。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。 所有模板表面不得使用油性脱模剂，模板堆放不能损坏
15、模板表面，模板堆放时防止雨水淋湿和浸泡，对使用过的模板表面必须经修补后才能继续使用。多层板的维修 当模板边沿受损时，及时对受损处进行切除。 当模板中部有少量磨损时，对受损处刮一遍腻子并涂刷一层脱模剂。 当模板中部受损较严重时，对受损处进行切除和修补，并对缝隙处刮一遍腻子。5. 质量标准项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、粱53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础105尺 量柱、墙、粱4、-534层高垂直度层高不大于5m 63经纬仪或吊线、尺量大于5 m855相邻两板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正O
16、方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉饯、尺量9预理管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-05、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺 量外霹长度+10、0+10、06. 质量管理及控制措施 为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、总工程师中间控制，各部门监督的三级工程质量控制小组，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确质量目标。 建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工。 严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。 施工过程中建立有效的质量信息反
17、馈及定期质量检查制度。项目经理部对施工过程中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。 做好工程质量计划的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。 执行好每周的质量例会，及时解决、协调质量问题。 木模板制作应严格要求，经项目部质量部验收合格后方可投入使用。 模板支设完后先进行自检，其允许偏差符合要求后方可报检。7. 安全文明施工、消防环保措施 进入施工现场的作业人员必须接受三级安全教育，经考核合格办理上岗资格证，方可上岗操作。 所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织组织的安全教育活动。 作
18、业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。 作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。 交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。 任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，必须拆动时，要经施工负责人允许方可拆除。 作业人员不得随意抛洒施工垃圾、排放污水等，人为造成环境污染。 作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。 登高作业，配件必须放在工具包内，严禁放在模板或脚手架上，扳手、钉锤等工具必须随身携带，防止落物伤人。 楼层外部拆模时，应有防空坠落、防止模板向外翻倒的措施。 大模板支模应采用靠
19、梯。起吊大模板挂钩时应用卡环，严禁采取短钢筋拐挂。 大模板就位应调整地角螺栓，并先将大模板与墙柱拉牢，方可摘钩。 拆除大模板应确认所有穿墙螺杆栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊。 大模板堆放时要搭设专用架子，要放稳固，倾斜放置，自稳角7580。 拆除楼层顶板应边拆支撑边拆模板，禁止一次拆完支撑。 利用卸料平台垂直转运模板，料不得超出围拦或蹬踩围护栏杆操作，起吊模板料时，配合人员必须离开平台。 圆盘踞必须有护罩、分料尺并有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。 操作者应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。接料应待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。 超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应专设截锯
20、。 手持电动锯应按料的厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。 锯片护罩必须完好，锯片连续断齿3个以上不得再用。 平刨必须设置刨口保护装置或采取机械自动送料。 多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其它功能的传动皮带摘除。附录：计算书一.顶板计算书 条件：支撑采用碗扣脚手架；碗扣横杆间距为： 1500mm，1200mm主次梁均采用S-150的铝梁，次梁间距400mm；面板采用15mm厚的多层板； 楼板厚度：300mm 材料指标：碗扣：A3 f=215N/mm2 E= N/mm铝梁：f=183N/mm2 E= N/mm215多层板：E=5000N/mm2 = mm2 = N/ mm2 一. 荷
21、载计算： 楼板混自重： =m2楼板钢筋自重： KN/m2模板自重： = KN/m2主次梁自重： = KN/m2施工荷载：均布 KN/m2合计=（+）+ m2二. 面板计算：计算简图：面板为单向板受力，取一张2440*1220的板，次楞铝梁1. 间距为400mm，按三跨连续梁计算，为计算方便取10mm宽的板为计算单元；q=强度验算： 跨度/板厚=400/15=100属于小挠度连续板；见施工技术中施工常用结构计算中的荷载与结构静力计算表，得弯矩系数为； 故M=系数乘以ql2= mm， b-10mm h板厚=15 mm W=bh2/6=10X152/6=375 mm3 故面板最大的内力： =M/W=
22、2080/375= N/ mm2= mm2 强度满足要求;当板厚360mm时次梁间距变为300mm2.挠度验算：查施工技术中施工常用结构计算挠度系数为 =系数乘以ql4/100EI=系数乘以ql4/100EX12/bh3=小于/L/400= 挠度满足要求 三. 次楞计算：计算简图： 次楞间距为400mm，次楞支撑在主楞上间距1500mm;可看作两跨梁计算； 荷载为：q= N/ m m1.强度验算：查施工技术中施工常用结构计算弯矩M= = =. m m计算次楞的截面抵抗矩WI=1/12BH3-( B-b)h3= m m4 截面抵抗矩：W=1/6HBH3-( B-b)h3= mm3次楞的最大内力：
23、=M/W= mm2 f=183 N/mm2次楞强度满足要求2.挠度验算：查施工技术中施工常用结构计算挠度= ql4/100EI= mm/L/400=挠度满足要求四. 主楞计算：计算简图主楞间距1500mm；主楞支撑在碗扣立杆上间距 1500mm；可按两垮梁计算：荷载为：q= N/ m m1.强度验算：查施工技术中施工常用结构计算弯矩M= = =. m m计算主楞的截面抵抗矩W I=1/12BH3-( B-b)h3= m m4 截面抵抗矩：W=1/6HBH3-( B-b)h3= mm3主楞的最大内力：=M/W= mm2 f=183 N/mm2主楞强度满足要求2.挠度验算：查施工技术中施工常用结构计算挠度= ql4/100EI= mm小于规范L/400=挠度满足要求五. 碗口立杆计算碗扣立杆间距米；横杆步距为米；碗扣架 自重 KN/m2;荷载共计： KN/m21. 立杆轴向力设计值： N= KN2. 稳定性计算立杆的受压应力为： 长细比： =L/i=1200/= 查钢结构规范附表得：= =N/A=31550/=103N/ m m2 小于f=215 N/ m m2
