1、脱硫定岗试题+脱硫上岗考试题 附答案脱硫专业定岗试题一、 填空题：1、4320t/h高压锅炉氨法脱硫装置采用四炉二塔，单套脱硫装置的烟气处理能力为其中两台锅炉30%110%工况时的烟气量，SO2排放浓度满足国家火电厂大气污染物排放标准(GB132232003)第三时段的要求并满足脱硫系统出口烟气SO2浓度：考核值为100mg/Nm3，设计值为 80 mg/Nm3 ，脱硫效率不小于98%。FGD装置设计使用年限为20年。2、氨的性质为无色、有刺激性恶臭气体。在适当压力下可以液化，同时放出大量的热量。当压力降低时,则汽化逸出,同时吸收周围大量的热。氨有毒,空气中最高允许浓度为30mg/m3。氨蒸气
2、与空气混合物的爆炸极限为16-25%(最易引燃浓度17%)。氨易溶于水(在20水中溶解度34%),氨的水溶液呈碱性，0.1N水溶液的pH值为11.1。3、烟气从脱硫塔的中部进入脱硫塔，脱硫塔中部有三层喷淋层，烟气与浆液液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2。喷淋管喷出的浆液向下，烟气向上与浆液逆流接触，达到降温增湿的目的，同时洗涤去除烟气中的大部分烟尘、脱除烟气中的 SO2 及 HCl、HF。已除去SO2的烟气自下而上通过浆液喷淋层上方的积液盘（一层），在通过积液盘上的清液时，烟气进一步降低了游离氨和气溶胶的含量。随后向上通过除雾器（两层），去除烟气中夹带的液滴。经净化和洗涤的
3、烟气从顶部离开脱硫塔，烟气温度为50-60，回到烟囱达标排放。4、在脱硫塔底的循环浆液池设置脉冲搅拌装置，并布置氧化空气分布器，氧化空气由系统中的氧化风机供给，氧化空气经氧化空气分布器注入到循环浆液中，以细小的气泡进入浆液，增加了氧化接触面积，氧化率能达到95%以上，浆液中的亚硫酸铵将被氧化成硫酸铵。5、脱硫塔的作用有降温、洗涤和浓缩，充分利用高温的原烟气穿过塔浆液喷淋层，使烟气得到降温处理，脱硫塔内的浆液吸收烟气热焓而得到浓缩；循环浆液经过脱硫塔提浓后，最终形成30-40%的硫酸铵溶液，通过脱硫循环泵的料液取出管送至硫酸铵后处理工段。6、来自脱硫塔底部浆池的硫酸铵溶液经过螺旋沉降过滤机除去溶
4、液中含有的灰尘，得到澄清的溶液进入硫酸铵溶液贮槽，然后通过硫酸铵溶液输送泵输送至一效蒸发器、二效蒸发器，在真空状态下蒸发结晶，循环加热浓缩至浆液含固量达到10-15后，经蒸发循环泵（轴流泵）旁路管道输送至结晶槽，结晶槽提供硫酸铵结晶颗粒长大的空间，结晶浆液经过旋流器给料泵输送到旋流器进行固液分离，旋流器底流浆液含固量上升至40-50%后进入离心机进行脱水处理，得到含水量3-5%的硫酸铵粗产品，粗产品经干燥机干燥，进入包装机作为商品硫酸铵包装出售.4、在浆液循环泵的入口位置补充加入氨水，氨水迅速将循环浆液中的亚硫酸氢铵中和生成为亚硫酸铵，循环浆液重新恢复吸收SO2的能力，通过循环浆液的pH值来控
5、制加入氨水的量，以达到稳定循环浆液pH值和脱硫效果的目的。5、5.1正常停车5.1.1 停车注意事项（1）在停车过程中，特别是与烟气系统的操作，应与锅炉运行人员密切联系，平稳操作，以保证锅炉的运行安全和FGD的安全停车。（2）FGD系统的正常停运时按照次序进行，先将脱硫装置从正常状态转至短期停车状态，最后将脱硫装置从短期停车状态转至长期停车状态。（3）对脱硫塔在停车前应将脱硫塔氧化池、硫酸铵溶液储槽液位控制在最低，甚至倒空。尤其注意要停止将冷凝水送至脱硫塔，应该将其送至事故池。6、5.1.3 硫酸铵后处理系统停车a)停止给离心机进料，打开旋流器去硫酸铵储槽手动阀门使浆液回流到硫酸铵储槽。b)停
6、止离心机，冲洗离心机。c)停止给加热器通蒸汽，手动关闭调节阀前后手动阀及旁路阀。d)等一二效分离室内的温度均降至70以下时卸真空。e)打开真空缓冲罐上的放空阀，关闭冷凝器的冷却水，关闭正空泵的脱盐水进口阀门，停真空泵。f)向一二效分离室补充工艺水降含固量。g)等含固量降至0时停一二效轴流泵及硫酸铵溶液输送泵。h)将一二效及硫酸铵储槽浆液排入后处理地坑或硫酸铵储槽。i)当流化床内的物料排空以后停蒸汽，等设备温度降低之后停干燥设备。g)清理流化床内堆积的物料及绞笼内的物料。k)停后处理内所有的冷却水6.2.2 离心泵的启动6.2.2.1 启动前的检查检查泵的地脚螺栓是否松动；检查泵的接地线链接是否
7、牢固：检查泵轴承油箱的液位是否在油窗中心线上，油封是否漏油；检查泵的进口阀是否全开，连接法兰是否泄漏；手动盘车3周以上，检查泵轴转动是否灵活，是否有称重感及异常摩擦；6.2.5 振动流化床的操作6.2.5.1 开车前的检查检查各风机的地脚螺栓是否松动；检查各风机的阀门开关是否正确；检查蒸汽管路阀门是否正确；检查振动流化床的地脚螺栓是否松动、减振胶圈是否破裂、焊口是否开焊、振动电机与床体连接是否牢固、流化床筛板下的料槽内是否有料、床体与管路之间的软连接是否牢固、连接法兰是否漏气；检查正常后，点动流化床振动电机，检查流化床振动声音是否正常、振动是否平稳。6.2.5.2 流化床的开车启动流化床后，如
8、发现异常声音、螺栓松动、减振胶圈破损等不安全现象，立即停运。打开引风机出口管上的所有阀门，启动引风机；打开冷风机出口管至振动流化床管路上的阀门，启动送风机；送蒸汽。开空气换热器的疏水器的进出口阀，关闭旁路阀；调节阀手动调至关闭，开调节阀后阀，关闭旁路阀，开调节阀前阀，加热空气产生热风，使干燥系统逐渐预热。调节各进风口的阀门，使干燥系统正常工作风量和温度；预热到规定的温度，开启振动电机，启动振动流化床；拉开加料的插板，开始加入原料，调节加料速度。要随时观察 料是否均匀、定量地进入流化床干燥机；投料后，通过视镜观察流化床上振动的物料颗粒，高度在3mm5mm即可。过高，可调小风量或维修工调低流化床振
9、幅；过低，可调大风量或调高流化床的振幅；开启旋风分离器的下部闭风器，使其连续出料；观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，定时检查产品的含水率及产品质量。6.2.5.4 产品质量的调节 a）若产品含水率高可提高热风量或热风温度或二者都提高，也可降低进料量。最好是加强离心机的操作，使干燥机进料不过湿，增加干燥机的工作强度。不建议调节流化床的振动频率和振幅； b）出料温度高调大冷风机进风量，不建议降低进料量。可短暂降低进料量或暂停出料。 C）振动筛漏料太多检查筛板下的箱体的料层，热风段料层厚，加大热风量；冷风段料层厚，加大冷风风量。 （4）引风机出风含料降低冷、热风风量，加装袋式除尘器或将引
10、风入脱硫塔。干燥机出料少旋风分离器出料多。降低冷、热风风量，防止冷热风带料太多。8.5脱硫系统供水中断的处理 8.5.1 水中断的现象 外供工艺水中断的现象：外供工艺水压力低或停止供水，温水槽液位指示急剧下降。 外供循环冷却水中断的现象：外供工艺水压力低或停止供水，生产现场各处用水中断，低压报警信号发出，空压机跳闸；运行中的循环泵跳闸。系统内工艺水中断的现象：脱硫塔内液位指示急剧下降，报警信号发出，运行中的脱硫装置停车。8.5.2 工艺水中断的原因：a）脱硫水泵全停。B）脱硫水泵出口阀关闭。C）脱硫工艺水进口总阀关闭。D）工艺水管道破裂。E）工艺水槽断水。8.5.3 循环冷却水中断的处理：a）
11、立即停止泵的运行以避免损坏密封装置和中间轴套。B）停止氧化风机运行。C）脱硫系统停车。D）若循环冷却水短时内不能恢复则应报告有关领导，按照指示进行处理。8.5.4 注意事项a）注意检查各轴承和润滑油的温升。B）尽快恢复供水，避免造成管道堵塞。脱硫岗位上岗考试题B姓名_成绩_一、 填空题：（1.5*24=36分）1、在脱硫塔底的循环浆液池设置_装置，并布置_，_由系统中的氧化风机供给，氧化空气经氧化空气分布器注入到循环浆液中，以细小的气泡进入浆液，增加了氧化接触面积，氧化率能达到_%以上，浆液中的_将被氧化成硫酸铵。2、来自脱硫塔底部浆池的_经过_除去溶液中含有的灰尘，得到澄清的溶液进入_，然后
12、通过硫酸铵溶液_输送至_，在_下蒸发结晶，循环加热浓缩至浆液含固量达到_后，经蒸发_旁路管道输送至_，_提供硫酸铵结晶颗粒长大的空间，结晶浆液经过旋流器给料泵输送到_进行固液分离，旋流器底流浆液含固量上升至_%后进入_进行脱水处理。 3、在_位置补充加入氨水，氨水迅速将循环浆液中的亚硫酸氢铵中和生成为亚硫酸铵，循环浆液重新恢复吸收_的能力，通过循环浆液的_值来控制加入氨水的量，以达到稳定循环浆液_的目的。4、烟气脱硫系统目前最主要的问题是管道容易_、_问题。二、简答题:（3*10=30分）1、脱硫系统正常停车注意的事项的什么？2、脱硫系统的联锁保护主要包括什么？3、脱硫塔水的损耗主要是通过什么
13、？损耗后是通过那些渠道进行补充的？三、事故处理：（14分）1、后处理系统异常情况的处理四、画图题：（20分）1、请画出硫酸铵结晶干燥系统图。脱硫岗位上岗考试题B（答案）姓名_成绩_二、 填空题：1、在脱硫塔底的循环浆液池设置脉冲搅拌装置，并布置氧化空气分布器，氧化空气由系统中的氧化风机供给，氧化空气经氧化空气分布器注入到循环浆液中，以细小的气泡进入浆液，增加了氧化接触面积，氧化率能达到95%以上，浆液中的亚硫酸铵将被氧化成硫酸铵。2、来自脱硫塔底部浆池的硫酸铵溶液经过螺旋沉降过滤机除去溶液中含有的灰尘，得到澄清的溶液进入硫酸铵溶液贮槽，然后通过硫酸铵溶液输送泵输送至一效蒸发器、二效蒸发器，在真
14、空状态下蒸发结晶，循环加热浓缩至浆液含固量达到10-15后，经蒸发循环泵（轴流泵）旁路管道输送至结晶槽，结晶槽提供硫酸铵结晶颗粒长大的空间，结晶浆液经过旋流器给料泵输送到旋流器进行固液分离，旋流器底流浆液含固量上升至40-50%后进入离心机进行脱水处理，得到含水量3-5%的硫酸铵粗产品，粗产品经干燥机干燥，进入包装机作为商品硫酸铵包装出售.3、在浆液循环泵的入口位置补充加入氨水，氨水迅速将循环浆液中的亚硫酸氢铵中和生成为亚硫酸铵，循环浆液重新恢复吸收SO2的能力，通过循环浆液的pH值来控制加入氨水的量，以达到稳定循环浆液pH值和脱硫效果的目的。4、烟气脱硫系统目前最主要的问题是管道容易（堵）、
15、（腐蚀）等问题。二、简答题:1、脱硫系统正常停车注意的事项的什么？（1）在停车过程中，特别是与烟气系统的操作，应与锅炉运行人员密切联系，平稳操作，以保证锅炉的运行安全和FGD的安全停车。（2）FGD系统的正常停运时按照次序进行，先将脱硫装置从正常状态转至短期停车状态，最后将脱硫装置从短期停车状态转至长期停车状态。（3）对脱硫塔在停车前应将脱硫塔氧化池、硫酸铵溶液储槽液位控制在最低，甚至倒空。尤其注意要停止将冷凝水送至脱硫塔，应该将其送至事故池。2、脱硫系统的联锁保护主要包括什么？a) FGD装置的保护动作条件包括FGD进口温度异常、进口压力异常、出口压力异常、浆液循环泵投入数量不足、系统失电等
16、。b) 来自机组的FGD联锁保护条件包括锅炉状态（MFT、火焰、吹扫等）、油燃烧器投入状况、煤燃烧器投入状况、布袋除尘投入状况、锅炉负荷等。c) FGD保护动作时在1520秒内自动快速开启旁路挡板门，切除FGD。脱硫控制室设手动按钮，在紧急状态时强制动作旁路挡板门，保证锅炉安全运行。d) 设计完善的联锁功能，如循环浆泵启/停及事故联锁、脱硫塔排浆泵启/停及事故联锁、浆液泵启/停及事故联锁等、箱罐液位连锁，使控制系统能对运行工况变化自动及时作出反应，保证系统稳定运行。3、脱硫塔水的损耗主要是通过什么？损耗后是通过那些渠道进行补充的？FGD装置内水的损耗主要是脱硫塔内的蒸发水（随烟气从烟囱排到大气
17、中）和硫酸铵干燥时蒸发的水（随干燥尾气排入大气）、硫酸铵成品带走的水。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足。工艺水还要用来清洗脱硫塔内的除雾器，同时也用作所有浆液泵的机械密封用水、清洗所有输送浆液管道的冲洗水等。这些水均由工艺水系统提供。三、事故处理：1、后处理系统异常情况的处理当蒸发分离器内硫酸铵溶液的含固率低于3%时，关闭旋流器给料泵出口阀，停止向旋流器进料。关闭蒸汽，等系统内的温度开始下降时，打开真空缓冲罐上的放空，待蒸发系统恢复常压后停真空泵，关闭冷凝器的冷却水、真空泵的脱盐水进口阀门，停真空泵，将蒸发分离室的物料转移至结晶槽、硫酸铵母液储罐或事故池。待旋流器内硫酸铵溶液的含固率低于20%时（密度约1350kg/m3），要密切注意离心机的出料状况，当离心机开始出稀料时，停止向离心机放料，打开旋流器底部排净阀门将旋流器内料液放入硫酸铵母液储罐；当干燥机无出料后停干燥机；当包装机内无料后停包装机；完成停车过程。如果在冬季停车,为了防止硫酸铵结晶,需通过设备排污口和管道导淋口放出料液，以防损坏设备和管路。关闭所有蒸汽、冷却水的进出阀门，切断总电源。
