1、安装工程资料整理要求工程竣工档案资料收集整理顺序竣工档案资料分为四部分：1.工程技术管理文件。2.工程质量评定文件。3.工程质量控制资料。4.竣工图。一、工程管理文件1.开工（复工）申请及批复2.合同、技术协议、分包单位资质审查资料3.图纸会审、设计交底、技术交底及专题会议纪要4.施工组织设计（方案）及批复5.主要施工机具进场报验资料6.设计变更、补充、修改通知目录7.现场工程联系表、工程洽商、工程变更表8.材料、构配件、设备代用明细表及相关资料9.工程停、复工、延期申请及相关资料10.工程质量、安全记录、纪要11.单位工程交工验收申请表、备忘录12.施工总结13.单位工程交工验收证明书14.
2、工程质量保修书15.单位工程质量报验申请表16.单位工程竣工报告及相关审批文件17.施工现场质量管理检查记录表18.单位工程综合质量评定表19.质量控制资料核查表20.单位工程安全和功能，检验抽查记录21.单位工程观感质量评定表22.分部工程质量评定汇总表二、工程质量评定资料1.分部工程质量报验申请表2.分部工程质量评定表3.分项工程质量报验申请表4.分项工程质量评定表5.检验批质量报验申请表6.检验批质量评定记录表三、工程质量控制资料（一）各专业通用的质量控制资料1.材料、构配件、设备进场报验及相关资料（合格证、检验报告、质量证明书等）2.中间交接记录（土建与安装的交接）3.设备开箱检查记录
3、4.施工自检记录5.隐蔽工程报验、施工记录（施工日志）6.监理工程师通知单及反馈资料、工程现场签证表7.质量整改令及复工资料8.见证取样及相应资料（二）各专业质量控制资料1.钢结构制安工程（1）构件制作记录（2）焊接工艺评定报告（3）焊材合格证、烘烤记录（4）中间交接资料（5）安装记录（自检记录、二次浇灌记录）（6）焊缝质量检查资料（7）焊工合格证、探伤人员资格证（8）高强螺栓合格证及抽检、复验资料（9）连接面检查试验报告（10）紧固记录（11）防腐材料合格证及复验报告（12）涂装记录（13）构件沉降观测记录2.工业管道安装工程（1）焊工合格证、焊接记录（2）防腐、保温、保冷材料合格证及复检记
4、录（3）管道及附件的严密性、强度试验记录（4）管道吹扫、清洗、脱脂记录（5）埋地管道敷设隐蔽记录（标高、位置、坡度）（6）探伤报告及技术监督部门监检报告（7）阀门试验、清洗、安全阀调校记录（8）管道或附件预拉（压）签认记录（9）管道系统调试记录（10）有特殊要求项目的试验记录（11）防静电、接地装置施工记录（12）管道加工制作、焊接、安装记录3.液压、汽动和润滑系统安装工程（1）焊材、油脂出厂合格证及复检报告（2）焊接记录、焊工合格证（3）系统强度及严密性试验记录（4）系统冲洗、清洗、脱脂记录（5）系统调试记运行记录（6）管道装置及附件调试记录4.机械设备安装工程（1）随机资料、专用工具、备品
5、备件移交清单（2）防腐、保温、保冷材料合格证及复检报告（3）重要设备安装定位测量记录（4）试车方案及报批资料（5）试运行及调试记录（6）单体试车合格证（7）联动无负荷试车合格证（8）二次浇灌证明资料（9）基础中间交接资料（10）解体安装设备的清洗、换油记录（11）特种设备告知、自检、监检报告5.工业窑炉砌筑安装工程（1）中间交接证明书（工序交接证明书）（2）主要部位的测量记录（3）材料质量证明资料（4）筑炉隐蔽工程验收记录或质量鉴定记录（5）重大质量问题处理记录（6）保温材料合格证明及复检报告（7）烘炉记录（8）预砌筑资料（9）窑炉沉降观测记录6.电气设备安装工程（1）产品说明书、试验记录、合
6、格证及其他技术文件（2）调整试验记录（3）试验报告（4）安装技术记录（抽芯检查、干燥记录）（5）设备空载试验记录（6）绝缘电阻和耐压试验记录（7）泄露电流及绝缘测试记录（8）接地电阻测试记录（9）设备交接记录（10）变压器及附件、变压油的试验、调试记录（11）变压器的试运行、相位定位记录（12）有防爆要求的电气设备合格证、准用证及安装调试记录7.电缆线路安装工程（1）电缆清册（2）直埋电缆线路敷设隐蔽记录（标高、走向、坐标）（3）产品说明书、试验记录、合格证（4）安装及隐蔽工程记录（5）电缆头制作、试验记录8.工业自动化仪表安装工程（1）隐蔽工程记录、安装记录（2）检测元件安装、调试记录（3）
7、绝缘、接地电阻测试记录（4）管道压力试验、脱脂记录（5）仪表设备合格证、说明书等技术文件资料（6）仪表设备交接清单（7）仪表校验记录（8）焊条合格证、焊工上岗证（9）桥架及电缆保护管安装记录9.非标制安工程（1）材料质量证明资料（2）焊材合格证、烘烤记录（3）安装定位测量记录（4）安装记录（5）焊接记录、焊工合格证（6）自行加工制作的压力容器检验记录四、竣工图及设计变更资料（一）竣工图编制要求1.竣工图原则上是新的施工修改图，按A4幅面（297210），手风琴式折叠。2.竣工章、页码章分别盖在图标背面左上角和右下角。3.竣工章根据GB/T503282001建设工程文件归档整理规范4.2.8条结
8、合本工程的要求按有关文件规定刻制。4.竣工章内的“施工单位”、“建设单位”、“监理单位”三栏允许使用条章，其余手签。5.具有法律效力的设计变更、会议纪要，材料代用，工程洽商、工程变更单都应盖竣工章及页码章。（二）变更及标准1.局部或一般变更，可直接在图上标注，签上标注人姓名、日期及变更依据。2.涉及结构形式、工艺、规模等重大变更应按建设管理程序进行报批后重新出图。3.图面变更超过30%，由业主督促设计单位重新出图。（三）其它1.设计变更、修改、补充通知、工程变更、洽商、材料代用、有法律效力的会议纪要、决定的变更等，应依据日期先后将其目录，编入图纸目录中。2.一张变更涉及多幅竣工图时，可用复印件
9、或在备考表中说明情况。“竣工图专用章（80mm*50mm）”示例如图工程竣工图章式样根据GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范，竣工图章标准尺寸为：50mm*80mm，基本内容在原来的基础上增加监理单位、现场监理、总监。4列6行，顶行“竣工图”15mm，第2行“施工单位”，第3行“编制人、审核人”，第4行“技术负责人、编制日期”，第5行“监理单位”，第6行“总监、现场监理”，每行7mm。列宽均20mm。工业安装工程施工质量验收项目的划分包括：工业设备安装工程；工业管道安装工程；电气装置安装工程；自动化仪表安装工程；工业设备及管道防腐工程；工业设备及管道绝热工程；工业炉砌筑工程。（
10、一）工业设备安装工程的划分分项工程应按设备的台（套）、机组划分；同一单位工程中的工业设备安装工程应为一个分部工程；大型、特殊的工业设备安装工程根据工程量的大小可划分为一个和几个分部工程或单位工程，其分项工程可按工序划分。（二）工业管道安装工程的划分分项工程应按工作介质或管道类别进行划分；同一单位工程中的管道工程应为一个分部工程；一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。（三）电气装置安装工程的划分 分项工程应按厂房、车间或区域内的独立电气设备、组合电气装置及其相互间的电气线路进行划分；同一单位工程中的电气装置安装工程应为一个分部工程；一个单位工程仅有电气安装工程时，该分部工
11、程应为一个单位工程。（四）自动化仪表安装工程的划分 分项工程应按仪表的类别、连接的管路或线路所形成的独立系统进行划分。亦可按仪表用途进行划分：同一单位工程中的自动化仪表安装工程应为一个分部工程。（五）工业设备及管道防腐工程的划分分项工程按设备台（套）或防腐材料进行划分；同一单位工程中的工业设备及管道防腐工程应为一个分部工程。工程竣工（预）验收条件检查情况工程名称： 工程序号内 容检查情况1完成工程设计和合同约定的各项内容2施工单位提出工程竣工报告3监理单位提出工程质量评估报告4勘察质量检查报告5设计质量检查报告6有完整的技术档案和施工管理资料7有工程使用的主要建材、构配件和设备的进场试验报告8
12、有符合验收规范的工程质量检测和功能性试验资料9建设单位按合同约定支付了工程款10 施工单位签署了工程质量保修书11上级主管部门及监理、建设单位责令整改的问题全部整改完毕12 经检查，具备工程竣工（预）验收条件。项目负责人(签字)： 建设单位(公章) 年 月 日工业安装工程交工资料目录（通用部分）工程名称 子项名称序号文件题名数量（套）页次备注1开工报告2施工组织设计及施工方案3技术安全交底记录4图纸会审记录5设计变更、技术核定单、业务联系单6监理通知单7材料、零部件、设备代用单8设备报验及产品质量合格证9原材料及构配件报验及质量证明文件10设备和产品开箱记录11分项、分部、单位工程质量评定表1
13、2单位工程质量控制资料核查表13单位工程安全和功能，检验抽查记录14单位工程观感质量评定表15单位工程质量综合评定表16单体无负荷试车合格证书17无负荷联动试车合格证书18负荷试车合格证书19设备安装工程移交清单20工程竣工报验单21竣工报告22竣工图23交工验收证书工业安装工程交工资料目录（安装专业）工程名称 子项名称序号文件题名数量（套）页次备注1设备安装记录2管线安装记录3沉降观测记录4隐蔽工程检测记录5焊接探伤检验报告6焊接强度试验报告7中间交接记录8质量事故处理记录9压力容器安装及运行许可证10管道压力试验，吹扫、脱脂、清洗记录11设备及管线严密性试验记录12阀门研磨试压记录13设备
14、单体试运行，联动试运行记录14电气设备调试记录15线路开关柜、控制箱接地检验记录16避雷接地电阻测试记录17负荷试验安全装置检查记录18自动化仪表系统功能测定及调试记录19电气仪表安装记录20同步机调整记录21高压电机调试记录22自动开关调正记录工业设备安装工程移交清单工程名称子项名称施工单位开工日期竣工日期设备安装完成情况：序号设备名称台数国内/国外主要技术指标设备厂家备注12345678910111213141516其他需要说明：施工单位：项目经理：年 月 日设计单位：负责人：年 月 日监理单位：监理工程师：年 月 日建设单位：负责人：年 月 日使用单位：负责人：年 月 日工程竣工报验单工
15、程名称： 致： （监理单位）我方已按合同要求完成了 工程，经自检合格，请予以检验和验收。附件：承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 审查意见：经初步验收，该工程1、符合不符合我国现行法律、法规要求；2、符合不符合我国现行工程建设标准；3、符合不符合设计文件要求；4、符合不符合施工合同要求。综上所述，该工程初步验收合格不合格，可以不可以组织正式验收。项目监理机构 总监理工程师 日期 注：本表由承包单位填报，建设单位、承包单位、监理单位各存一份设备安装单位工程质量控制资料核查表工程名称单位工程名称序号资 料 名 称份数核查意见核查人备注1基础交接记录2工序交接记录3机械设备及非标设备进厂合格证4
16、钢材、焊接材料合格证及复验报告5阀门，管件合格证6防腐蚀绝热材料合格证及复验报告7电气设备及电缆等主要材料合格证8隐蔽工程记录9管道设备试压严密性试验、清洗、吹扫记录10设备试运转记录11设备及管道安装记录12工程质量事故处理记录13沉降观测记录14焊缝探伤报告15设计变更，图纸会审，洽商记录16负荷试验及安全装置检查记录17系统功能测定，电气设备调试记录18接地绝缘电阻测试记录19通讯，空调系统调试记录20分项分部工程质量验收记录21施工日记22竣工图核查意见施工单位： 项目经理： 年 月 日设计单位：项目负责人： 年 月 日监理单位：总监理工程师： 年 月 日使用单位：负责人： 年 月 日
17、建设单位：项目负责人： 年 月 日 设备安装单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录工程名称单位工程名称序号项 目 安全和功能检查项目评 定 等 级份数核查意见抽查结果核查人备注1设备安装沉降观测记录2设备盛水试验记录3设备试压严密性试验记录4压力容器检验报告51管道安装管道压力试验记录2燃气管道严密性试验记录3给水管道通水记录41电气仪表照明全负荷试验记录2避雷接地电阻测试记录3线路、开关柜、控制箱接地检验记录4系统功能测定及设备调试记录1起重装置负荷试验，安全装置检查记录2提升机运行记录3绝热工程节能保温测试记录4主要材料合格证及复验报告1防腐蚀工程使用功能正常2主要材料合格证及复
18、验报告1炉体砌筑使用功能正常2主要材料合格证及复验报告施工单位： 项目经理： 年 月 日设计单位：项目负责人： 年 月 日监理单位：总监理工程师： 年 月 日使用单位：负责人： 年 月 日建设单位：项目负责人： 年 月 日设备安装单位工程观感质量评定表工程名称单位工程名称序号项 目 名 称标准分评 定 等 级一级100%二级90%三级80%四级70%五级0备注1二次灌浆与基础抹面102设备安装103螺栓连接104油 漆105平台、梯子、栏杆106焊 缝107成品保护108文明施工109密 封1010管道敷设支架1011绝 热1012附属设备安装1013电 气1014自动化仪表10 合 计应得
19、分实得 分得分率 %施工单位： 项目经理： 年 月 日设计单位：项目负责人： 年 月 日监理单位：总监理工程师： 年 月 日使用单位：负责人： 年 月 日建设单位：项目负责人： 年 月 日设备安装单位工程质量综合评定表工程名称单位工程名称开工日期年 月 日竣工日期 年 月 日序号分部工程名称评定等级性质备注1 23456789101分部工程 项（其中主要分部 项）2质量保证资料核共定检查 项，其中符合要求 项 ，经鉴定符合要求 项3安全和功能检验 项，其中符合要求 项，经核定符合要求 项4观感质量评定应得 分，实得 分，得分率 %单位工程核定等级施工单位： 项目经理： 年 月 日设计单位：负责
20、人： 年 月 日监理单位：总监理工程师： 年 月 日使用单位：负责人： 年 月 日建设单位：项目负责人： 年 月 日遗留问题明细表工程名称单位工程名称序号遗留问题验收完成时间负责人及单位已完成确认人备 注1234567891011121314施工单位： 年 月 日监理单位： 年 月 日建设单位： 年 月 日 使用单位： 年 月 日设备安装工程验收一、设备制造厂家的出厂产品证、质量证明书以及有关的技术文件（进口设备应有商检资料）；二、设备验收清点记录和交接手续；三、重要工序交接记录；四、竣工图（按国家有关规定）、工程质量保修书、施工记录；五、设备安装记录；焊缝质量检验报告（包括外观和无损探伤等）
21、；焊缝等级有三级。三级要做外观检查和尺寸检查；二级要求（20%抽检）作超声波探伤检查；一级要全部做探伤检查。六、设备（管道）系统吹洗、脱脂记录；七、无损检验试验记录和无损检验方位图；返修情况汇总记录；八、设备充填记录；九、设备压力试验记录；十、设备清理、检查、封闭记录； 十一、设备（管道、法兰）电阻、静电接地检查记录；十二、沉降观测记录；十三、设计变更及材料代换记录；十四、设备单机（无负荷）调试试验记录、设备系统联动（无负荷）调试试验记录。十五、设备满负荷、超负荷试运行记录；备注：1、下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于级：（1）输送剧毒流体的管道； （2）输送设计压力10M
22、Pa或设计压力4MPa且设计温度400的可燃流体、有毒流体的管道； （3）输送设计压力10MPa且设计温度400的非可燃流体、无毒流体的管道； （4）设计温度-29的低温管道； （5）设计文件要求进行100%射线照相检验的其它管道；2、输送设计压力1MPa且设计温度400的非可燃流体、无毒流体管道的焊缝；可不进行射线照相检验。3、其它管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。工艺管道安装工程的验收1、施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时办理交接手续。2、工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，确认下列内容：
