1、升压变电电气设备安装工程要点升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表本表格根据能源部、水利部颁发的水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ249.688（称“标准6”）及电气装置安装工程施工及验收规范（称规范）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）编制。适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定：（1） 额定电压35330KV的主变压器；（2） 额定电压35330KV的户外高压电气设备及装置。单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复检。检测数量及单元工程质量等级评定标准按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ249.68
2、8规定执行。表中加“”的项目为主要检查项目。凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注明具体要求（规定）。水利水电工程主变压器安装单元工程质量评定表表6.1单 位 工 程 名 称单元工程量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结 论一般规定油箱及所有的附件应齐全,无锈蚀或机械损伤,无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，固定良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常器身检查2.1 铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固2.2 线圈绝缘层应完好
3、无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧2.3 引出线绝缘包扎应紧固,无破损、拧弯现象。固定牢固,校核绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的接线应正确，连接牢固2.4 电压切换装置无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固、正确，切换部分密封良好2.5 箱体各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢变压器干燥的检查检查干燥记录，应符合规范有关要求本体及附件安装4.1 轨道检查两轨道间距离允
4、许误差应2mm,轨道对设计标高允许误差应2mm，轨道连接处水平允许误差应1mm4.2 本体就位轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有11.5的升高坡度4.3 冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确4.4 有载调压装置的安装传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，
5、机械联锁与电气联锁动作正确。位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品要求，电气试验符合“标准6”要求4.5 储油柜及吸潮器安装储油柜应清洁干净，固定牢固。油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥续表6.1项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结 论本体及附件安装4.6 套管的安装套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好充油套管不渗漏油，油位正常4.7 升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确4.8 气体继电器的安装安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应
6、密封良好4.9 安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确4.10测温装置的安装温度计应经检验，整定值符合要求。指示正常4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经校验。整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常变压器油符合“标准”要求变压器与母线或电缆的连接应符合规范的有关规定各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求变压器整体密封检查符合“标准”要求测量绕组连同套管一起的直流电阻符合“标准”要求10检查分接头的变压比额定分接头变压比允许偏差为0.5，其它分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律11检查三
7、相变压器的接线组别和单相变压器的极性应与铭牌及顶盖上的符号相符续表6.1项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结 论12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合“标准”要求13测量绕组连同套管一起的正切值tg符合“标准”要求14测量直流泄漏电流符合“标准”要求15工频耐压试验试验电压标准见“GB50150-91”附录，试验中应无异常16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间1min,应无闪络及击穿现象17非纯瓷套管试验应符合规范的有关规定18有载调压装置的检查试验18.1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别18.2检查开关动、静触头动作
8、顺序应符合产品技术要求18.3检查切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象18.4检查切换装置的调压情况电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别19额定电压下的冲击合闸试验试验五次，应无异常现象20相位检查必须与电网相位一致检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 符合质量标准测量人施工单位建监设理单位注: 适用范围:额定电压330KV,额定容量6300KVA的油浸式变压器安装。水利水电工程油断路器安装单元工程质量评定表6.2单 位 工 程 名 称单元工程量分 部 工 程 名 称施 工 单 位
9、单元工程名称、部位检 验 日 期年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结 论一般规定所有部件应齐全完整，无锈蚀。油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符基架础安及装支2.1 基础部分允许偏差中心距及高度10；预留孔中心10；基础螺栓中心22.2 支架金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固本体安装安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。油箱内部清洁,无杂质。绝缘衬套干燥,无损伤。放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处应密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整消弧室检查组装应正确，中心孔径一致，安装位
10、置应正确，固定牢固套互管感及器电安流装5.1套管介损值应符合要求，安装位置应正确。法兰垫圈应完好，固定螺栓应紧固5.2 电流互感器安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻应符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触应良好，端子板应完整，编号及接线正确提升杆及导向板检查应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值应符合要求导电部分检查触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头的线性接触，用0.0510mm的塞尺检查应塞不进去。调整后的触头行程、超行程、同期各断口间及相间接触的同期性等技术指标应符合产品技术规定缓冲器安装应符合规范或产品的有关规定断
11、路器与电缆软母线连接应符合“标准”的要求10操作机构和传动装置安装部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确、可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。与断路器的联动动作正常、无卡阻，分合闸位置指示器指示正确续表6.2项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结 论11接地应牢固可靠12提升杆绝缘电阻测量符合产品技术要求13测量35KV多油断路器介损tg()5.5(20时测
12、量值)14测量少油断路器泄漏电流应10A(试验电压为直流40KV)15交流耐压试验试验电压标准见“GB50150-91”附录，试验应无异常16测量每相导电回路电阻应符合产品技术规定17测量固有分合闸时间应符合产品技术规定18测量分合闸速度应符合产品技术规定19测量触头分合闸同时性应符合产品技术规定20测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻应符合产品技术规定21检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压分闸电磁铁：Un3022检查并联电阻及均压电容器符合产品技术要求23绝缘油试验应符合规范要求24操作试验在额定操作电压下进行分合闸操作各3次,断路器动作正常检验结果共检验 项，合格 项，
13、其中优良 项，优良率 评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 符合质量标准。试验结果测量人施工单位建监设理单位注: 适用范围:额定电压35330KV户外式油断路器及其操作机构。水利水电工程空气断路器安装单元工程质量评定表表6.3单 位 工 程 名 称单元工程量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期年 月 日项次检查项目质 量 标 准检 验 记 录结 论一般规定所有部件齐全完好。绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。安全阀、减压阀及
14、压力表应经校验合格基础或支架安装允许偏差(mm)中心距离及高度10；预留孔中心10；预埋孔螺栓中心线10断路器底座安装三相底座相间距离误差5mm，安装应稳固。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上，橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/3阀门系统的安装活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求。橡皮垫圈无变形、裂纹、弹性良好。各排气管、孔畅通灭弧室的安装触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。并联电阻值应符合产品规定，并联电容值应不超过出厂值的5。介损值tg()0.5，内部应无断线、接线接触良好传动装置安装各部件连接可靠，活动部分动作灵活，正确无卡阻操作机构安装安装应符合规范要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10接地应牢固、接触良好。排列整齐测量提升杆绝缘电阻符合产品技术要求10测量每相导电回路电阻电阻值应符合产品技术要求11测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻10M；直流电阻应符合产品要求
