1、砌体工程施工方案 福 建 省 闽 南 建 工 集 团 国家特级企业石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段主体工程砌体工程施工方案福建省闽南建筑工程有限公司2013年8月5日施工组织设计（施工方案）报审表工程名称石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段主体工程施工单位福建省闽南建筑工程有限公司编制单位现报上 石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段主体工程砌体工程 施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监
2、理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：施工组织设计(方案)报审表 项目名称：石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段主体工程 编号：017致：福建和盛工程管理有限责任公司我方已根据约定的有关规定完成了 石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段主体工程砌体工程 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段主体工程砌体工程施工方案 承包单位(章)_ 项目经理_ 日 期_总监理工程师审查意见： 监理工
3、程师_ 日 期_建设单位审核意见： 项目负责人_日 期 一、工程概况拟建的石狮国际轻纺城工程，位于石狮市灵秀镇，拟建场地南侧紧邻石狮服装城，东侧为308省道，北邻南环路，西邻南洋路。建筑性质为商业区和综合办公楼，主要结构体系：商业区为框架结构，办公楼为框架-剪力墙结构。由我司承建的一期第一阶段第一标段主体工程，包括商业A区（地下1层，地上5层，总建筑面积123897.71 m2）、商业B区（地下1层，地上5层，总建筑面积86783.44 m2）、办公2#楼（地下2层，地上24层，总建筑面积38703.77m2）、卸货平台（1、2区）及连廊，地下室总建筑面积为61225.57m2，工程总造价约6
4、.138亿人民币，施工总工期为750日历天。二、工程各参与主体建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司勘察单位：福建省泉州工程勘察院监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司施工单位：福建省闽南建筑工程有限公司三、编制依据1.砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011；2.混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T-2004；3.砌体填充墙结构构造06SG614-1；4.建筑用轻质隔墙条板GB23451-2009；5.建筑隔墙用轻质条板JGT169-2005；6.建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ157-2008；7.福建省建筑工程文件管理规程（施工分册）8
5、. 相关设计施工图。四、砌体工程概况本工程砌体结构墙体主要采用PCB-聚苯乙烯混凝土节能砌块（简称自保温砖）、中灌聚苯砼水泥板隔墙（简称轻质隔墙），具体如下：1.外墙：采用190厚PCB-聚苯乙烯混凝土节能砌块，砂浆强度M5.0。2.防火分区防火隔墙：采用120mm厚中灌聚苯砼水泥板隔墙，专用砂浆粘结。3.非防火分区防火内隔墙：采用75mm厚中灌聚苯砼水泥板隔墙，专用砂浆粘结。4.楼梯间、公共卫生间、配电间和各管道井隔墙均采用190厚PCB-聚苯乙烯混凝土节能砌块，砂浆强度M5.0。5.厨房、卫生间及其它用水房间墙基脚，均用C20素混凝土现浇200高，宽度同墙厚。本方案针对PCB-聚苯乙烯混凝
6、土节能砌块施工工艺流程进行编制，中灌聚苯砼水泥板隔墙另详轻质隔墙施工方案。五、施工组织筹划（一）施工组织机构本工程砌体工程量大、工作面广，结合工程特点，组建以项目经理部为主体的管理机构，项目经理部的管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面作如下安排：1.采用项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式，以项目经理、技术、安全、物资等主管人员为中心，组成精干高效的项目施工组织机构，对质量、工期目标、安全、文明施工、成本核算等施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。2.在施工过程中，项目经理部实行以项目施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科
7、学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化安全、质量两个保证体系，确保担负的工程保质、保量、按期完成。为了实现以上目标，按精干高效的原则配备人员，选择有同类工程施工经验的项目经理和管理人员组成作风务实、决策科学、结构合理的项目管理层。根据本工程的工期要求、工程特点和专业化施工的要求，考虑合理配置人力资源和便于协调与管理，由项目经理部统一协调与安排，按计划有序的组织施工。人员配备及岗位职责如下：主要岗位职责姓名岗位岗位职责项目经理主持施工班组引进，负责工程总调度，协调各工序搭接技术负责人按要求编制施工方案，进行技术交底，搞好技术管理和全面质量管理。执行经理承担现场施工日常管理，处理及协调业主、
8、监理、设计等各机关单位工作事项。施工经理全面负责现场施工生产的质量、进度、施工计划，施工资料等，严格执行审批通过的施工方案，向施工队书面交底。施工员落实施工经理安排事项，向作业班组交底，分班进行平行、旁站，巡视检验，严格按图施工，注重质量、安全管理。现场施工材料计划及项目工程的实施数据，配合执行经理编制归档。安全员负责按方案安全、文明施工管理的执行。质检员根据设计图，施工方案及相关质量标准，检验、评定工程质量，收集、整理施工技术资料，及时签证。材料员各类材料采购、保管、发放，汇总材料利用、消耗报表电工现场施工用电线路敷设，施工照明灯具安装和管理资料员收集、整理各种施工资料，并及时签证、归档。（
9、二）工程管理目标及施工进度计划1、工程管理目标（1）工期目标本工程砌体与隔墙于2013年9月25日开始全面展开施工，计划在120个工作日内完成所有墙体施工。具体进度安排详见施工进度计划。（2）质量管理目标确保泉州市优良工程（获“刺桐杯” 奖），争创福建省优质工程（获“闽江杯”奖）。（3）安全文明目标确保工程施工生产安全、无事故，创泉州市安全文明施工示范工地。2、施工进度计划六、施工准备1.材料准备（1）PCB-聚苯乙烯混凝土节能砌块：主规格尺寸290180190、140180190等，品种、规格、外观质量、含水率级别、强度等级、抗渗性、抗冻性等必须符合相关国家标准的规定及设计要求。砌块有出厂证
10、明，进场后施工前必须复试。所有小砌块的产品龄期不小于28d。砌块抽检按同一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。（2）水泥：采用PO 32.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证明和强度报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号，不超过200t为一批（袋装水泥）。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用；（3）水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水；（4）砂：采用中砂，细度模量宜控制在2.5左右，过5mm孔径的筛子，配制强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂
11、物。砂、应按同产地同规格分批检验，采用大型机具运输，以400m3或600t为一检验批；（5）砂浆王：使用专业厂家生产的合格产品，性能应符合规范要求；（6）拉结筋：采用6钢筋，根据砌体高度模数采用结构施工预留或结构后植筋；2.主要机具砂浆搅拌机、垂直及水平运输等机械设备、搅拌机、砌块夹具、运输小推车、大铁锹、瓦刀、灌缝夹板或灌缝斗、钢制小撬棒、木槌、线锤、灰斗、砂浆勺、皮数杆、水平尺、2m靠尺、小线等。3.作业条件（1）砌块砌筑或隔墙施工前，必须做好上道工序的隐、预检工作，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。（2）根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。（3）搭设好操作和卸
12、料脚手架。（4）各种机械设备经试运转符合要求，且应有限位保险装置。（5）用电设备必须采用三相五线制，同时达到三级保护。（6）施工现场必须保持清洁，砌块堆放有序。（7）砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。（8）搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。（9）对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。七、施工工艺流程定位放线、配制砂浆验线砌块排列、砌块校正检查竖缝灌砂浆、勒缝验收养护并转入下道工序1.墙壁体放线：砌体施工前，将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙壁体的轴线、
13、外边线、洞口线等位置，放线结束后及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。2.砌块浇水：普通混凝土小砌块不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失、砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；根据现场砌块及天气、湿度等情况具体确定掌握。3.制备砂浆：（1）砌体所用砂浆按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥2，砂、石灰膏控制在5以内。（2）砂浆采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为 35min。同时还应具有较
14、好的和易性和保水性，一般稠度以57cm为宜。（3）砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30时，就分别在拌成后2h和3h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。（4）砂浆试块的制作：在每一楼层或 250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组三块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。4.砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列，具体如下：（1）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块
15、尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。（2）砌块排列时，尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。（3）砌块排列对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于 90mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，采取设置拉结筋措施，墙拉结筋为 26，长度不小于 600mm。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌。（5）砌体的垂直缝与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于 150mm，且不得采用砖镶砌。（6）砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于 12mm，也不应小于 8mm。5.铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰
16、车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。（1）砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。（2）砌块逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝做到横平竖直，全部灰缝均填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。（3）砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。6.勾缝：
17、每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为 35mm。7.验评：每层施工完毕后，进行组织检查验收工作。按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后及时填写有关表格，并作为资料备案。八、相关设计构造要求1.拉结筋砌体填充墙应沿柱(剪力墙)高度每隔400mm配置26墙体拉筋，拉筋沿墙全长贯通，拉结钢筋应置于灰缝中，钢筋绑扎搭接长度大于300mm。2.构造柱当墙长大于5m或墙长大于墙高2倍时，在墙中部设置钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不应大于5m。构造柱采用C20混凝土，竖向配筋4C12，箍筋A6200，构造柱顶端和底端箍筋加密为6100，加密区段为地板以上500mm和顶板以下50
18、0mm。其竖筋应锚入梁、板等结构内。构造柱与两侧墙体设26拉结钢筋，拉结筋要求沿墙长度方向全部贯通。施工时先砌墙后浇构造柱，柱顶预留50100空隙，用砂浆灌缝。支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱, 构造柱的间距不大于3m。在宽度大于2m的洞口两侧、重型门(厂房门、车库门)及宽度大于1.5m的安全门和防火门的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部，应设置构造柱。3.当墙长度大于5m时，除设置构造柱外，墙顶与梁(板)应有拉结，如下图：4.填充墙拐角处未设柱时，应按下图设置墙体加强筋(拉筋)。5.水平圈梁墙高超过4m时，高度大于4m的填充墙沿墙高每2m设现浇圈梁一道，圈梁截面为15
19、0墙宽；构造柱及圈梁砼强度为C20，圈梁配筋为4C12，6200。6.楼梯间和人流通道的填充墙，应采用热镀锌钢丝网砂浆面层加强。钢丝材质性能不低于Q235-B,直径不小于2mm, 网孔不大于2020。钢丝网与墙体之间应设不锈钢钢钉连接，锚入基层4050牢固固定；钢钉应按梅花形布置，间距不大于400400。钢丝网需连接接长时，搭接长度不少于300，并加密钢钉。7.过梁本工程门洞口过梁及门窗洞口预埋水泥砖，均采用现场预制；过梁按设计及规范要求绑扎钢筋，混凝土强度等级为C20。过梁截面尺寸和配筋如下：8.压顶当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时，应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚10
20、0，内配2B10，水平拉筋A6200，压顶两端各伸入砌体内不小于400mm。当外墙设置通长窗时，窗下应设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚120，内配纵筋4B12 (面筋),水平拉筋A6200；压顶下应设置构造柱，截面墙厚200，配筋4B12，A6200，构造柱间距不大于3m。9.门垛当门洞边距柱、剪力墙水平距离L小于等于100时，则在洞口高度范围设置钢筋混凝土墙垛。如下图：10.填充墙砌筑的电梯井筒，四角无框架柱(剪力墙)处应设置构造柱，截面取墙厚240,纵筋4B12，箍筋A6200；楼层(梁)之间设置周圈圈梁(除电梯门所在的墙面外)，截面为墙厚300，纵筋4B12,箍筋A6200，圈梁设置要求
21、如下：普通电梯井道设置混凝土圈梁，24层及地下室层高居中设置一道，1层及5层均设置两道。无机房小电梯井道在地下室顶板5层层高居中设置一道，一层及五层均设置两道。电梯门洞上方过梁应与相邻框架、剪力墙、构造柱或圈梁拉结，过梁截面取墙厚300,配筋按过梁表跨度分级确定。11.导墙外墙在室内地面的标高位置应设置地圈梁，其截面尺寸及配筋参照结构施工图中的基础详图。有水房间（如卫生间等）隔墙下部要浇注200高的C20混凝土台，其宽度同隔墙厚度；对于普通内隔墙，最下面34皮砖要求采用混泥土实心砖砌筑；管道井检修门下设200高C20混凝土门槛。填充墙砌筑所有强、弱配电间均应设置素混凝土圈梁作为桥架固定点，圈梁
22、截面高度200，宽同墙厚，竖向间距不大于1500mm（即一层层高5800，应设三道；二五层层高4200，应设二道）。所有出屋面楼梯间及机房，墙角均设置600高素混凝土阻水带，宽度同墙厚。12.本工程水电管线敷设配合二次结构墙体砌筑施工，避免二次砌筑完成后进行开槽，如出现应在后砌墙暗埋管线的沟槽位置要加胶贴耐碱玻纤网格布，抹灰总厚度大于等于35mm时，在找平层内也要附加一道钢丝网。13.砌体施工缝处留槎构造要求斜槎留设做法示意图 直槎留设做法示意图 附 墙体构造详图九、施工注意事项1.正常施工条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。2.皮数杆竖立在墙的转角处和交接处，间
23、距宜小于15m。3.在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。4.对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。5.水、电管线的敷设安装应按小砌块排块图的要求与土建施工进度密切配合，不得事后凿槽打洞。6.墙体的伸缩缝、防震缝内，不得夹有砂浆、碎砌块和其他杂物。7.每一楼层砌完后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的偏差，应在本层楼面上校正。8.砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。9.卫生设备安装宜采用筒钻成孔。孔径不大于120mm，上下左右孔距相隔一块以上砌块。十、质
24、量保证措施1.材料要求（1）空心砌块的强度等级，必须符合设计要求及规范规定。（2）砌块的截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。（3）砌块应保持完整无破损、无裂缝。（4）砂浆、混凝土的配制符合设计及规范要求。2.技术要求（1）放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。（2）砌块砌体是一种综合性的施工工艺，各工序要求严密、紧凑，必须做到组织合理，实行统一调配与指挥，使施工节奏流畅。（3）砌块砌体的排列组合直接影响墙体的整体性。在施工前，必须按设计图纸平面尺寸及墙体高度进行砌块的排列组合设计。排列组合设计时，尽量采取主规格，并错缝搭接，搭接长度不应小于砌块高
25、度的13，也不应小于150mm。纵横墙交接处、转角处应交错搭砌。（4）灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度并保持一致。3.其它要求（1）根据气候条件，砌块在砌筑的前一天，应浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砂浆铺设要适宜，应随铺、随吊、随就位，并及时进行校正。校正后及时用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝，并保持饱满、密实。（2）砌体错缝应符合设计和规范的规定，要严格按砌块排列组砌图施工。（3）砌筑高度应严格按皮数杆控制，掌握好铺灰厚度，以准确控制每皮砌块的砌筑高度。（4）基底应事先进行标高找平，砌
26、筑时灰缝厚度应一致。（5）砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留搓处沿墙高每隔600mm，每 120mm 厚墙放一根6 筋，其埋设长度以留搓处算起，每边不小于 600mm，末端弯钩 90。十一、质量标准1.主控项目（1）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。（3）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（4）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表砌体的位置及垂直度允许偏差项次项
27、目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。10m20（5）小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合下表砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少
28、于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙10十二、成品保护1. 先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框，进行保护，防止碰撞；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2. 砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。3. 不得随意在墙体上剔凿打洞，随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。4. 拆除脚手架子时，应注意保护墙体及门窗口角。防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等。5. 在已砌筑完的房间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。十三、安全环保措施1.安全措施（1）砌
29、筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。（2）根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施：（3）吊放砌块前应检查吊索及钢丝绳的安全可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用；（4）堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力；（5）所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置；（6）机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定；（7）操作人员必须戴好安全帽，佩带劳动保护用品等；（8）作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网；（9）楼层内的预留孔洞、电梯口、楼梯口等，必须进行防护，采取栏杆搭
30、设的方法进行围护，预留洞口采取加盖的方法进行围护。2.环保措施（1）预制几个砂浆钢桶，将砂浆运钢桶内，可以防止污染地面。（2）加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。（3）粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。（4）噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，施工人员尽量避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。（5）污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。（6）油品泄漏的控制：加强设备检修维护，防护油品泄漏；维修机械和更换油品时，必须配置油盒、油桶和塑料布，防止油品洒漏在地面或渗入土壤。做好废油回收工作，严禁直接排入水管道。（7）经常
