1、金科集团蒸压加气混凝土砌块墙体施工技术标准蒸压加气混凝土砌块墙体施工技术标准一、编制目的蒸压加气混凝土砌块墙体，由于具有容重轻，保温隔热性好，适应性强，耐高温，可钉可锯可刨，施工速度快等优点，随着建设节约型社会工作的推进和满足建筑节能设计的要求，结合到2010年禁止使用烧结砖的规定（重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术公告第五号已将烧结实心砖列为建筑工程基础以上部位禁止使用），作为新型、轻质、环保、保温隔热的加气混凝土砌快将替代现在大量使用的烧结页岩空心砖。但是，由于加气混凝土本身的成型工艺，具有收缩值大且收缩期长，易出现灰缝开裂、抹灰层空鼓，引起墙体渗漏，隔热隔音效果降低等质量问题。尽管裂缝
2、很小，但影响墙面装饰的美观，不能得到消费者的认同，所以，必须采取工程技术措施，控制加气混凝土砌块墙体裂缝等质量问题。二、 加气混凝土墙体产生裂缝原因分析涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。加气混凝土墙体开裂具体表现为柱侧以及墙体中部竖向或八字形裂缝。根据成因最常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件
3、下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。2、干缩裂缝：对于加气混凝土砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。3、因设计构造因素产生的裂缝： （1）非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造
4、措施。 （2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。（4）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。（5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。4、因砌筑施工质量因素造成的裂缝：（1）砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑；用不同块材混砌；使用龄期不足的砌块等都易导致墙体容易开裂。 （2）砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。（3）未采用配套的专用砂浆。（4）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌
5、筑高度过大等均容易引起墙体开裂。（5）砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。（6）砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。 （7）门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。 （8）墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。5、因墙面抹灰因素造成的裂缝： （1）抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。 （2）采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大，如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。 （3）基层清除不
6、干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。 （4）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。 （5）对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。 （6）夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。三、控制墙体开裂的工程技术非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝；无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理
7、，才能有效根治墙体开裂的通病。1、砌块材料（1）砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。（2）砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）的要求。（3）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。（4）加气混凝土砌块应选用干密度B07级及以上或强度级别A5.0及以上产品。对有特殊要求的部位可选用B05、B06级。2、砌筑、抹面砂浆 砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：（
8、1）加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。国家建材行业标准蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。砌筑砂浆的强度不能太高，一般为M5.0。施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。（2）砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定。施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规
9、定。砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。（3）抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）及住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）的规定。（4）抹面砂浆和砌筑砂浆用砂的含泥量不应大于3。（5）顶层砌筑砂浆强度等级不宜低于M7.5。对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。3、框架结构非承重墙体施工加气砼砌块的砌体工程施工，除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求：（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防
10、止雨淋。（2）砌块有工的龄期应超过28d才能上墙砌筑。（3）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。（4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。（5） 砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。并按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。（6）填充墙体底部应砌筑三线高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。（7）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。（8）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留
11、设临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。（9）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。（10）砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/31/2，不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。（11）砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm.砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应80%.同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3-5mm。（12）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春
12、季和雨天施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右时应留一定空隙，并应至少间隔7d，待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。（13）墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。4、墙体与门窗框的连接与密封（1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。（2）塑钢、铝合金门窗安装，若洞口两侧无构造柱或钢筋混柱，则应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。（3）塑钢、铝合金
13、门窗与墙体之间的缝隙做法如下：A、门窗洞口的两侧和上方这三边采用PU发泡胶或其它弹性材料进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用纤维砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。窗口外侧在纤维砂浆表面做1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂膜后，再用建筑密封胶封口。B、窗台做150mm厚同墙宽C20钢筋混凝土压顶，门窗框用纤维砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再用建筑密封胶封口。窗台的排水坡度为15%。 5、墙体暗敷管线（1）水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450。
14、开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。（2）敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应加挂0.712.712.7镀锌钢丝网，每边宽出不小于150mm，并用C20细石混凝土找平。6、墙面抹灰施工1) 墙体抹灰前，要做好如下几个步骤:(1) 保证墙体完成30天以上。（2）抹灰的环境温度应保持在5以上。（3）抹灰层厚度不应大于20mm。（4）认真检查墙体有无裂缝，有裂缝部位要根据情况采取措施，如刻槽修补或加钉钢板网。对于切槽后预埋管线部位，需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实，并钉大于槽宽200毫米的钢板网。（5）洒水适当湿润墙面，调制11水泥砂浆，其中108胶掺量应占用水量30%以上(砂浆稠度应适于使用滚
15、筒)。用滚筒将砂浆在墙面反复滚涂两次，以封闭砌体气孔，并做为抹灰层基层。（6）墙体与框架交接处，应钉300毫米宽钢板网(钢板网丝梗直径应大于0.8毫米,网眼宜大于12毫米)，钢板网钉牢后，在钉网处宜用11水泥砂浆抹5毫米厚，覆盖网体，增大网体与墙面粘结能力。（7）加气混凝土砌块墙体室内抹灰分两遍成活，第一遍厚度约12mm，采用1：3水泥砂浆；第二遍约8mm，采用1：2.5纤维砂浆（纤维用量为0.9kg/m3）并满铺孔径小于66，单位面积质量160g/m2的耐碱玻纤网格布。（8）加气混凝土砌块自保温墙体外侧抹灰，第一遍厚度约12mm，采用1：3水泥砂浆并掺加水泥用量5防水剂，第二遍约8mm，采用
16、1：2.5纤维砂浆（纤维用量为0.9kg/m3）。块材饰面时，第二遍抹灰层中加铺0.912.712.7热镀锌钢丝网或0.8925钢板网；涂料饰面时，第二遍抹灰层中加铺孔径小于66，单位面积质量160g/m2的耐碱玻纤网格布。2）外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞用C20细石混凝土加微膨胀剂堵塞密实。3）室内墙面、门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.4）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。5）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若
17、采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。6）采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或甲基纤维素。7）大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。8）外墙抹灰时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。9）为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。
18、10）填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。11）各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。四、防止加气混凝土砌块墙体裂缝的构造与加强措施（1）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋HPB23526.5钢筋，两端伸入墙内不应小于墙长的1/5且不应小于700mm，拉结筋
19、应平直锚固可靠，宜每隔两道拉结筋设一道通长拉结筋加强。另在砌筑至墙高中部时在墙内设置60mm厚同墙宽的C20钢筋混凝土带，内配26.5通长钢筋，分布筋6200，以防止收缩拉裂墙体。客厅、主卧室墙体净长超过3.6m时，在墙体中部加设构造柱并设置拉结筋。（2）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱或钢筋混凝土腰梁。一般当墙体长度大于墙高2倍或超过4m时，可在墙中间或门窗洞口的两侧设置钢筋混凝土构造柱；当门窗洞口宽度大于2米时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱。当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，可将墙高中部的60mm厚同墙宽的C20钢筋混凝土带改为200mm厚同墙宽的C20钢筋混凝土腰梁，内配412，6.5200钢筋。（3）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。（4）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。五、不得在以下部位或环境使用加气混凝土砌块：1）建筑物相对标高0以下部位；2）长期浸水或经常干湿循环交替的部位；3）长期受化学侵蚀的环境；4）砌体表面经常处于80以上的环境；
