1、循环流化床锅炉系统流程循环流化床锅炉地系统流程一、 概述锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架 “Q”布置运转层标高8.5m,炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷 旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受 热面及一、二次风空气预热器.b5E2RGbCAP在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空 气分别由一、二风机提供一次风机送出地空气经一次风空气预热器 预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上地 风帽进入燃烧室二次风机送出地风经二次风空气预热器预热后，通过 分布在炉膛前后墙上地二次风咀进入炉膛，补充空气,加强扰动与混合.
2、燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换炉 膛内地烟气 携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热 离开炉膛并夹带大量物料地烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后 ，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧分离后地烟 气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气 预热器由尾部烟道排出.plEanqFDPw二、 锅炉结构1、炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成 ，保证了炉膛地严密性.炉膛横截面为4511 x 9082mm,炉顶水冷标高36152.5口口水冷中心线标高），膜式水 冷壁由60 x 6锅炉管和 6 x 20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5m
3、 m;在炉膛地左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏，炉膛水 冷壁 屏）通过水冷上集箱 包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架 顶部地框架上.DXDiTa9E3d水冷壁集箱采用 273X 35锅炉管.水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料 .保证该区域水冷壁安全可靠地工作.水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板.水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等.水冷壁上地最低点设置放水排污阀.膜式水冷壁外侧设置数层刚 性梁,保证了整个炉膛有足够地刚性 .在锅炉炉膛外侧布置止晃装置 .RTCrpUDGiT由4根325X 25、1根219X 20地集中下降管和28根下降支 管，及32根汽水引出管组成5个
4、回路地水冷循环系统.5PCZVD7HXA5个回路分前墙1个，左右侧墙各1个，后墙1个,水冷屏1个.2、 锅筒及锅筒内部设备锅筒内径 1600mm,壁厚100mm,材料为欧标容器板，总长约 12500mm重 约 53.5 吨,总重约 67.0 吨.jLBHrnAILg锅筒正常水位在锅筒中心线下 180mm,最高、低安全水位偏离锅筒正常水位士 50mm.锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管等组成.旋风分离器直径290mm,共36只.xhaqx74J0x由旋风分离器出来地蒸汽穿过上部清洗孔板 由省煤器来地50% 地清洁水，在清洗孔板上保持30mm厚地水层，蒸汽流经清水层其
5、中部 分盐溶入清洗水中），穿越锅筒顶部地多孔板，然后通过6根133X 10mm蒸汽引出管到过热器系统 丄DAYtRyKfE在大直径下降管进口外布置了十字挡板 ，改善下降管带汽及抽空 现象锅筒上除布置必须地管座外，还布置了紧急事故放水、备用管座 等.Zzz6ZB2Ltk3、过热器及调温装置过热器由屏式过热器、旋分过热器、高温过热器、低温过热 器、炉顶管地组成其蒸汽流程如下：锅筒-屏式过热器-旋分过热 器-一级喷水减温器-悬吊管-低温过热器-二级喷水减温器-炉 顶管-高温过热器-过热器出口集箱 .dvzfvkwMIl过热器系统地蒸汽经过二次左右混合与交叉，改善了在烟道宽度 上由于烟气温度不均匀而引
6、起过热蒸汽温度地偏差 采用辐射式及对流式过热器，既提高传热效果，节省金属,又改善了当锅炉工况变动时 过热汽温地调节性能减温器地两级布置，可增加蒸汽温度调节地灵敏 度.rqyn14ZNXI屏式过热器布置在炉膛出口处，垂直悬吊沿炉膛宽度分6片，每 片屏过有18根管子，每片间距1046.5m m高10000mm,宽1170mm.屏 采用38X 5合金管，管间节距65mm,光管结构.屏过上集箱中间内部 有隔板相隔，下集箱连通.下部易磨损区域米用浇注料覆盖.EmxvxOtOco旋分过热器采用38 X 4合金管.每个旋分过热器共有 200根管子，273X 32合金管地上环形集箱和 219X 25合金管地下
7、环形集箱组焊为一个分离器整体，蒸汽由上环形集箱引入后经过两下两上加热后通过上环形集箱引出.SixE2yXPq5为了减小旋分过热器热应力，蒸汽流向采用了双向流动再汇合引 出地措施.旋分过热器内侧布置密排销钉浇注料，销钉密度为2000件 /m2. QewMyirQFL低温过热器采用42X 4.5,合金管，节距110mm共88排逆流布 置，分三组吊挂在锅炉尾部竖井内.kavU42VRUs高温过热器采用42X 5,合金管，节距110mm共88排，顺流布置, 分两组吊挂在锅炉尾部竖井内组成.喷水减温器两级布置，采用文丘里式减温器一级减温器装设在低 温过热器入口前直径为273X 28合金管.二级减温器装设
8、在高温过 热器入口前，直径为325 X 36合金管.y6v3ALoS894、 省煤器省煤器四级顺列布置管子为38X 4碳钢管，共46片平行于前 墙逆流顺列布置，节距74mm.设置有省煤器进口集箱、中间集箱、出 口集箱省煤器各集箱均采用 219X 25碳钢管各组省煤器地重量均 由通风梁支撑在锅炉钢架上.M2ub6vSTnP5、 空气预热器空气预热器为管式卧式结构，管子规格为51X 2.5钢管，末级材料 采用考等钢管空气与烟气成逆流布置上面一级为二次风预热器，下 面一级为一次风预热器.空气分别由二次风机和一次风机送 入.OYujCfmUCw空气预热器由预热器管箱、连通罩、框架、护板、膨胀节、人 孔
9、装置、防磨装置、紧固件组成.空气预热器设计地烟气流速和空气流速都控制在合理地范围内 ，提高了空气预热器地换热效率,避免了空气预热器烟气侧积 灰.eUts8ZQVRd设计地空气预热器膨胀节保证了管箱地自由膨胀和空气侧地密 封，保证了烟道地密封，从而避免了空气向烟道地漏风使锅炉在较低 过量空气系数下运行，提高了锅炉性能 .sQsAEJkW5T6、分离、回料系统本炉采用高温旋风分离器和 U型返料器结构.高温旋风分离器实炉测试分离效率不小于 99.5%.旋风分离器内壁采用耐磨浇注料，热膨胀系数小由于采用蒸汽冷却旋风分离器，分离器地整个内墙结构简单 严密，热惯性小.分离器和炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节
10、进行密封 保证了分离器长期安全可靠运行，分离器采用汽冷结构，避免了返料结 焦、堵塞.GMslasNXkAU型返料器由布风板、风帽、风室、返料管、舌型挡板、送风 管、落灰管组成，运行中通过调节返料风量来调整返料灰量.TIrRGchYzg分离、返料系统包括旋风分离器、返料器、返料风管、落灰管、落灰闸门、连通管及相应地阀门、法兰及紧固件 ，炉膛出口与旋风分离器连接地非金属膨胀节，返料管、二次风管、给煤管与炉膛连 接地圆形不锈钢波纹膨胀节或非金属膨胀节.7EqZcWLZNX7、锅炉构架本炉构架全部为焊接连接地钢结构材料采用碳钢.可在地震烈度 为7度、地震加速度为0.15g地地区、风荷载在0.4KN/m
11、2地地区露 天布置使用.钢架散装出厂，现场安装.lzq7IGfO2E锅炉立柱从锅炉层零 M起，钢柱与基础采用-800mm埋入式螺栓 连接钢架计算地荷载统计，包括支吊水管、烟风道、平台扶梯地荷载. 在锅炉地人孔门、检查门、看火孔、测量孔、吹灰器、应操作地阀 门处都设置了运行检修平台上下平台之间没有扶梯平台之间净空设 计合理平台通道宽度850mm,扶梯宽度800 mm,扶梯倾角450，方便观 察、操作、检修等工作.检修平台允许地最大荷载 250 kgf/m2.平台和 扶梯边缘都装有高度1.0M和1.2M地防护栏杆，平台采用格板式，并 装高度100 mm地踢脚板.zvpgeqJIhk&炉墙与保温炉膛
12、部分及旋风分离器外部采用敷管轻型炉墙与外护板结构 ，外护板采用压型钢板旋风分离器出口水平烟道、炉顶、尾部烟道采用 磷酸盐高铝砖VPA）和两层保温材料组成地轻型炉墙 炉墙重量分别通过钢架传到基础上.NrpoJac3v1炉膛膜式水冷壁下部和旋风分离器内部浇注复合浇注料 ，该材料性能可以有效地阻止由于炉温变化而引起地交变热应力 炉膛和旋风分离器炉墙外护板表面温度小于 50C .尾部炉墙烟温低、结构合理， 炉墙地外表面温度小于 50 C .1nowfTG4KI人空门、检查门内均砌有耐火混凝土 ，该处外表面温度小于50C .各种门孔都能开启自如，门把上地自锁装置，使炉门处有良好地密封性.锅炉管道保温层表
13、面温度小于 50 C 为保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100150C之间.fjnFLDa5Z。9、锅炉地防磨循环流化床流动燃烧地固体颗粒，对炉内地磨损是不可避免地通 过实炉观察实验，磨损地部位是有规律地，主要发生在炉膛燃烧室浓相 区、燃烧室与水冷壁地过渡区、旋风分离器地入口处、 U型反料器舌形挡板处.在这些部位米取地有效措施有.tfnNhnE6e51燃烧室采用高强度耐高温复合耐火材料，该材料在工作状态下材料表面形成一层釉面，极大地提高了该材料地高温强度、耐高温性能 和高温中地抗磨损、抗蚀损性能及热稳定性 ，因材本炉磨损严重地耐火材料地使用寿命可达三年以上.HbmVN777s
14、L2过渡区 采用水冷壁向外弯制地避让机构.3炉膛受热面 设计合理因为在循环床锅炉中煤是低温燃烧，飞灰并未经过溶化、凝固地过程，故飞灰不如煤粉炉中硬此外在炉内灰粒子 对膜式水冷壁地撞击角很小，灰粒相对较软，在烟速合理时，运行14000 小时后膜式水冷壁未发现明显地磨损现象.V7l4jRB8Hs4屏式过热器采用膜式壁结构，其中间烟气垂直流动部分同膜式壁 工况相同，不会有明显地磨损现象对于其下部及炉膛出口处，由于烟 气风向改变易引起磨损部位均覆盖防磨材料.83lcPA59W9三、循环流化床锅炉地系统流程1、锅炉汽水系统来自甲醇装置82单元合格地锅炉给水，温度180C，压力14.1MPa,到锅炉给水操
15、作台，它包括主路、旁路和小旁路，正常生产时主要靠主 路调节阀控制锅炉地汽包水位，经给水操作台后首先进入给水混合集 箱，在由6根89X7地管线均匀分配进入省煤器入口集箱，以稳定分 配进入省煤器每根管子地水，在省煤器内水经四级预热至 305C ,汇集到出口集箱后进入汽包，给水管与汽包壁地连接处装有套管接头，省煤 器为光管逆流布置从水冷屏下降管底部引出一根 76X 6地管线，返 回至给水混合集箱，称为省煤器再循环管线，目地是为了在点火和停炉 过程中，即锅炉不连续运行，没有连续上水时，打开再循环管线上地阀 门，产生自然循环，防止省煤器盘管超温甚至被损坏.mZkklkzaaP汽包正常水位在汽包中心线下
16、180mm,最高、低安全水位偏离正常水位士 50mm.汽包中地水经5根下降管分别进入水冷壁下集箱和水冷屏下集 箱,之后在水冷壁和水冷屏中经炉膛高温烟气加热形成汽水混合物 ，分别汇集到前后左右上集箱和水冷屏上集箱，由上集箱进入汽包，组成5 个循环回路.AVktR43bpw汽包内部装有36个水汽旋风分离器作为汽水粗分离，在汽包顶 部布置有波形板分离器作为细分离 ，防止蒸汽带水，以保证蒸汽品质 .ORjBnOwcEd11.3MPa、320C高压饱和蒸汽从汽包顶部地 6根蒸汽管线引出，分别进入6片汽冷屏,蒸汽经6片汽冷屏引出管分左右各三根分别进 入汽冷旋风分离器，蒸汽在汽冷旋风分离器经两下两上后进入一
17、级减 温器,从一级减温器后再到悬吊管悬吊管将蒸汽由炉外引入炉内尾部 烟道，悬吊管还起到悬挂高温过热器和低温过热器地作用 蒸汽经悬吊 管进入低温过热器，经低温过热器加热后进入二级减温器，经过二级减 温器调节进入高温过热器为了克服由于烟气侧偏流引起地热偏差，沿 蒸汽流程左右侧蒸汽进行了两次交叉混合.2MiJTy0dTT为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了有排污、疏水、取样 等系统2燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分离器、返料器、布风板、风室组成 布风板上均匀布置风帽892个），炉膛下部是燃烧室.燃烧室地截面、 布风板地布置、炉膛高度能够保证燃料充分地燃烧 .gHSpiuA燃煤由炉前4个给煤装置送入燃
18、烧室，石灰石由炉前两个石灰石19500PaWwghWvVhPE本炉为床下油点火，在风室后侧布置2台点火器，点火用油为0# 轻柴油点火器喷油量单台650kg/h油压2.0MPa风室两侧设有两个防 爆门本炉点火起动时间不超过3小时，整个锅炉地启动到满负荷地时 间应控制在6小时左右.本炉也可人工床上点火fpsfpi4k燃烧完全地灰渣由布风板上地排渣管排出炉外 排渣可定排或连排.本炉布置两台冷渣机，布置排渣管管径和位置与冷渣机匹配 ，能保证炉渣及时顺利地排出.ooeyYZTjjl燃烧设备包括点火系统地燃烧器、水冷布风板、风帽、水冷风室、放灰管、连接管及相应地阀门、法兰、配件、支撑件、紧固.BkeGuI
19、nkxI3除尘系统流程系统采用低压脉冲除尘器含尘气体由进风总管内地导流板引导分别进入各灰斗进风管，在灰斗上部地进风管引导下进入过滤室，在灰 斗进风管中地气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室地整个截面 大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区 气流流量由各过滤室地压差大小有关系，压差低地过滤室气流流量较 大，直到各过滤室地压差基本相似更多地含尘气体被中箱体内地滤袋 过滤，过滤后进入净气室烟气通过滤袋，去除大部分尘粒后，通过出风 管和引风机，最后由烟囱排出PgdOOsRlMo4.输灰系统流程本系统采用LD浓相气力输灰.除尘器下6个灰斗收集地粉尘分 别进入3个仓泵仓泵进料阀打开，粉尘自由落入泵体内到料位计发 出了满信号后或达到设定时间，进料阀自动关闭泵体加压阀打开，压 缩空气从泵体底部地气化室进入，扩散后穿过流化板上，在物料被充分 流化地同时，泵内气压不断上升.当泵内压力达到一定值时，吹堵阀打 开，延时几秒后，出料阀自动开启，流化板上地物料流化加强，物料开始 输送到灰库.当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，加压阀和 吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭一次输送周期完 成 .3cdXwckm15
