1、放顶煤液压支架使用维护说明书ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架使用维护说明书执行标准：MT/T815/1999放顶煤液压支架技术条件Q/HM01.09.182006液压支架厂 编制日期： 2006094ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架一、 概述二、 主要技术参数三、 主要结构四、 配套设备五、 液压系统六、 支架的运输与安装七、 支架使用操作注意事项八、 支架使用常见故障及处理措施一、 概述ZF2000/17/24(A)轻型放顶煤液压支架是我厂研制成功的新一代支护产品，它充分吸收了国内外已有的小型综采液压支架使用经验，并在此基础上打破了原支架领域固有模式，采用新颖的导
2、杆式稳定结构，优化了主要技术参数，增强了支架可靠性。它不仅具有综采支架安全，整体性好等特点，又具有适应性强，重量轻，仅为6吨左右，操作、移动运输简便灵活，价格合理等优点，是非常适合中小煤矿使用的小型综采支架。 这种新型导杆放顶煤液压支架适应性强，设计合理，主要适宜于煤层厚度5-12米，煤层倾角小于8度。该支架属于低位放顶煤支架，放煤口连续，减少架间损失。掩护梁设计成可摆动结构，掩护梁尾端有液压控制的插板，这种支架结构有利于处理拱式结构堵口和大块煤堵口，放煤效果好，采出率高；采放可使用两部运输机，实现平行作业；掩护梁摆动角度大，放煤口尺寸大，有利于顶煤的放出，放煤效率高；低位放煤使煤尘减少，而且
3、这种结构的支架抗扭、抗偏载能力强，稳定性好，端面距变化小，有利于顶板控制。二、主要技术参数1、支架总体主要参数支架高度： 17002400 mm支架中心距： 1250 mm支护宽度： 11501300 mm额定供液压力： 31.5 MPa初撑力： 1540 kN工作阻力： 2000 kN支护强度： 0.62 MPa对底板平均比压： 1.25 MPa推移步距： 600 mm推溜力/拉架力： 120.8/264.5 kN适应煤层倾角： 8操作方式： 手动快速，本架操作支架重量： 6.1 T支架整体运输尺寸(长宽高)： 4020x1100x1700 m2、立柱、千斤顶主要技术参数 （1）立柱： 单伸
4、缩 4根缸径/柱径： 125/105 mm行程： 700 mm 初撑力： 385 kN 工作阻力（P=40.74MPa）： 500 kN （2）推移千斤顶 1根 缸径/杆径： 125/70 mm 行程： 650 mm 推力/拉力： 264.5/120.8 kN （3）伸缩梁千斤顶： 2根 缸径/杆径： 63/45 mm 行程： 600 mm 推力/拉力： 98/48 kN （4）掩护梁千斤顶： 2根缸径/杆径： 80/60 mm行程： 400 mm推力/拉力： 200/79 KN工作阻力（P=40.74MPa）： 259 KN（5）插板千斤顶： 2根缸径/杆径： 63/45 mm行程： 550
5、 mm推力/拉力: 98/48 kN（6）侧推千斤顶： 3根缸径/杆径： 63/45 mm行程： 150 mm推力/拉力： 98/48 kN（7）后溜千斤顶： 1根缸径/杆径： 100/70 mm行程： 700 mm 推力/拉力： 246.6/125.8 kN三、主要结构ZF2000/17/24(A)轻型放顶煤液压支架主要由顶梁、底座、伸缩梁，伸缩梁千斤顶、掩护梁、掩护梁千斤顶、顶梁侧护装置、导向装置、立柱、前推移千斤顶、推杆、插板、插板千斤顶、后推移千斤顶，及控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀、管路等组成。现将主要部分的结构及作用简要介绍如下：1、 顶梁：图见出厂图册 顶
6、梁设计为箱式结构，长2.58米，宽1.1米。经优化设计后，这种结构可靠性好，对顶板载荷的平衡能力较强，前端支撑力大。可加装侧护板，提高了顶板覆盖率，减少架间漏矸现象的发生。顶梁前端内置伸缩梁，实现及时支护。顶梁后部与掩护梁采用铰接.，掩护梁可上下摆动，保证放煤口尺寸和放煤效果。顶梁下部与导杆及四根立柱分别铰接，在四根立柱升柱时，导杆在导向装置中随顶梁升起，保证支架的纵向和横向稳定性，保持支架的整体刚度。2、 底座：图见出厂图册底座为整体刚性底座，其整体刚度和强度好，接底面积大，底板的比压小，适用较软的底板。底座后部设置有箱式结构的导向装置，在四根立柱升柱时，导杆在导向装置中随顶梁升起。底座前部
7、设有过桥，后部有掩护梁千斤顶铰接柱窝。推杆及前推移千斤顶位于底座箱体的下部，底座右侧通过销座与后推移千斤顶连接。3、 伸缩梁及伸缩梁千斤顶：图见出厂图册 伸缩梁在顶梁前端内置，在落煤后进行及时支护时伸出，其伸出长0.65米，宽近1米。由伸缩梁千斤顶控制伸缩梁的伸出与缩回，伸缩梁千斤顶的行程为550mm，推力为98KN。4、 掩护梁及插板：图见出厂图册掩护梁上部与顶梁铰接，中部通过掩护梁千斤顶与底座铰接，可以实现掩护梁的上下摆动，以松动顶煤或放煤。掩护梁后部内置插板，插板千斤顶一端与掩护梁连接，一端与插板连接，插板前端设有用于破碎大块煤的齿条。插板千斤顶可使插板在掩护梁内滑动，实现伸缩，调节放煤
8、口大小或戳碎大块煤。掩护梁宽度为1.1米，摆动最大幅度近30。插板宽度为1米，完全伸出长为550 mm，插板千斤顶的推力为98KN。5、 顶梁侧护装置：图见出厂图册侧护板设置在顶梁的右侧，其主要作用是调架和辅助支撑顶板。侧护板行程150 mm，推力为98KN，6、 立柱及各种千斤顶：图见出厂图册此架型为四柱式支撑，立柱缸径125 mm，行程700 mm，每根立柱工作阻力为500KN。每根立柱带有FDY200/40液控单向阀（带安全阀），安全阀调定压力为40.74Mpa。7、 控制部分：液压系统原理图 ZF2000/17/24(A)型液压支架设计为本架手动控制，采用FHS125/31.5型操纵阀
9、、FDY200/40液控单向阀、 KJRB2-10、13、16、19液压支架胶管总成等组成，液压系统原理见上图。如图所示，在四根立柱，掩护梁千斤顶，插板千斤顶，伸缩梁千斤顶液压管路上均配备有FDY200/40液控单向阀（带安全阀），掩护梁千斤顶安全阀调定压力为40.74 Mpa，插板千斤顶和伸缩梁千斤顶安全阀调定压力均为31.4 Mpa。操纵阀安装在顶梁下部，两根前立柱之间。此位置操纵方便，不占用人行道。操纵阀手柄设置为向后扳均为千斤顶活塞杆伸出，向前扳均为千斤顶活塞杆缩回。四、配套设备配套设备 泵站： MRB125/320型 采煤机： MG150/200 型 运输机： 前部运输机SGB-63
10、0/220 型 后部运输机SGB-620/220 型五、液压系统 液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实现支架的支护性能和各种动作。系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成，其主要特点如下：1、 工作液为5的乳化油和95的中性水。2、 立柱、推移均为200L大流量操纵阀，架间主供液管均为19, 主回液管均为25,主管路至操纵阀进回液管为13，其他进回路均采用10的胶管。3、 本支架采用的乳化液，是由乳化油与水配置而成的，使用乳化液应注意以下几点： a）定期检查浓度，浓度过高增加成本；浓度太低可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封;b）防止污染，定期（两
11、个月左右）清理乳化液箱 c）防冻：乳化液的凝固点为-3度左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，体积稳定性会受影响。因此，乳化液地面配置和运输过程中注意防冻。六、支架的运输与工作面安装、支架在地面和井下的运输1、地面运输 本支架采用铁路运输方式。其运输状态是：支架降至最低高度；前伸梁收回；侧护板收回，用锁紧销固定；推移千斤顶收回用铁丝固紧于底座上；拆下推移千斤顶上的连接头装箱发运。所有拆下的胶管应加塑料堵（或帽），并固定在适当位置。2、井下运输 支架下井前，应由矿井主管工程师按当地煤矿的安全要求及井下运输条件制定下井方案和计划进程，并提出安全措施，同时注意如下事项：根据使用本支架矿井的采
12、煤方向，注意支架活动侧护板方向，使之与工作面相适应。支架如需部分解体，请将液压系统中拆下的胶管口堵好，并捆扎固定好软管头以防磕碰。 井下运输时，须使用平车。平车尺寸要适合井下运输条件，平车承载能力应与支架或部件质量相适应；要求前后装匀、左右装正、使重心位置尽可能在平车的中心部位；巷道的断面尺寸及转弯尺寸应能保证装有支架或部件的平车顺利通过。、支架在工作面的安装支架进入工作面后，须注意如下事宜： 安装时应使支架中心距为1.25米，并排列在一条直线上且相互平行以保证支架与运输机联接准确。拆除侧护板的固定销等运输辅件，升起支架撑住顶板。 调定泵站压力，调好后接通液压管路，接通时，建议将乳化液放掉少许
13、冲一下液压系统，以免将赃物带入液压系统中。工作面全部设备安装完毕后，进行调试和空运转，试生产经检验合格后方可正式投入生产。七、支架使用操作注意事项1、为保证支架正常支护、放煤，操作者都必须经过学习、培训，熟悉支架的整体结构和性能以及各个元件的性能、作用，准确地按照操作规程进行各种操作。2、移架前，要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。3、移架的时间由顶板条件来决定，顶板条件较好时，移架工作滞后采煤机后滚筒15米处进行，当顶板较破碎时，移架工作应当于采煤机前滚筒割下顶煤并露出顶板后立即进行，但一定要注意避免发生挤人、割前梁等事故。4、应当使支架尽量做到擦顶移架，以利于控制顶板，故操纵手
14、把在降柱位置的停留时间要尽可能地短。当顶梁与顶板有松动后，即停止降柱，随即进行移架。5、在顶板较完整时，可以同时下降前后立柱；当顶板较破碎时，要先降后柱，使顶梁呈前高后低的倾斜状态，以免矸石向前滑落，升柱时支架顶梁的倾斜状况与降柱时相同。6、滞后采煤机后滚筒10-15米可开始推移输送机。根据工作面的情况，可以采用分组顺序移架，也可利用顺序移架或隔开1-2架推溜。推溜的步距可以一次推足，也可分两次。要注意调整步距，以保证工作面的平直，使输送机除弯曲段外均呈直线状态。7、支架所用的各种阀类以及液压缸，不允许在井下进行拆检和调整，如有故障必须由专人负责用同型号、同规格、有有效期、安标证的合格产品进行
15、整体更换。8、 在拆卸或更换各种阀及高压胶管时应当在各有关液压缸卸载后再进行。9、 修好的立柱、千斤顶及各种类型的阀，下井前必须作高低压密封性能、灵活性检验及安全阀的工作压力调定。实验要求按原煤炭部有关标准进行。10、备用更换的各种软管、阀类、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，安装使用前方可取下堵头，使用前接头部分必须用乳化液清洗。11、工作面液压支架如较长时间不需操作用液时，应使乳化液泵停止运行。12、在工作面中底板是不允许出现台阶的。当底板出现台阶，移架操作工必须采取措施，使台阶的坡度减缓，以便支架正常完成移架和移溜工作。当支架歪斜时，应及时调整顶梁或底座，以保证支架处
16、于正常工作状态。严防顶梁和底座产生横向串动，不使支架受力状态恶化。13、若顶板破碎并冒落成空洞，须及时用坑木、板皮塞顶，使顶梁能有效地支撑顶板。若底板松软，并久经水泡，支架可能下陷到运输机水平以下，此时移架前应将木楔垫在底座下面，以抬高底座便于移架。支架底座应与底板充分接触，不宜悬空以免造成支架受力严重恶化。14、液压支架工作面不允许放炮，如特殊情况必须进行放炮时，应对放炮区域内的支架立柱采取可靠的保护措施，并经支架工严格认真检查，认为可行后，方允许放炮员放炮。15、低位放顶煤支架，因型号不同其高度有所不同，但最低工作高度应严格掌握，如支架处于偏低位置，应采取措施，把支架高度调上去。16、工作
17、面开采初期，顶煤未垮落之前，支架掩护梁必须处于收回一定角度状态。在顶煤垮落之后，老顶未垮落之前，支架还不能正常放煤；老顶初次来压顶板垮落后，方可正常放煤。17、支架进入正常循环作业，应根据煤层地质条件确定割几刀放一次煤，可以采用两刀一放或一刀一放。支架放煤时，输送机应处于正常工作位置（即后输送机千斤顶应推出一定位置），支架的掩护梁插板应收回。为了增大放煤量，可以摆动掩护梁以松动大块煤，增大放煤口。顶煤放完，后部工作空间足够，掩护梁下摆一定角度，不可使掩护梁处于上挑位置，同时将插板伸出，伸出多少以挡住矸石不进入后输送机即可，在移架前应将后输送机先拉过去。18、要尽量加快工作面的推进速度，正常情况
18、下，支架不能在一个位置停留时间过长，如工作面出现故障需要长时间维修，所有支架掩护梁必须收回。除特殊情况应收回伸缩梁，支架尽量前移，减小控顶距。19、支架在前移过程中会出现偏移现象，影响支架的使用。因此在使用时要注意随时调整方向和间距。可在移架时伸出侧护板顶住相邻支架，以免支架逐渐偏移，挤到一起。八、支架使用常见故障及处理措施部位故障现象可能原因处理方法立柱乳化液外漏密封件损坏或尺寸不合适沟槽有缺陷接头焊缝有裂纹1 更换密封件2 处理缺陷3 补焊不能升柱或升柱慢1 截止阀未打开或开度不够2 泵压低，流量小3 立柱外漏或内串液4 系统堵塞5 立柱变形1 打开截止阀并开足2 检查泵压、水源和管路3
19、更换4 清洗和排堵5 更换不能降柱或降柱慢1 截止阀未打开或开度不够2 液控单向阀未打开3 操纵阀动作不灵4 顶梁或其他部位有憋卡5 管路有泄漏、堵塞1 打开截止阀并开足2 检查压力是否过低，管路有无堵塞3 清理或更换操纵阀4 排除憋卡物并调架5 排除漏堵或更换管路立柱自行下降1 安全阀泄漏或调定值低2 单向阀不能闭锁3 立柱至阀连接板一段有泄漏4 立柱内泄漏1 更换2 更换3 查清原因，检修或更换4 检修或更换立柱支撑力达不到要求1 泵压低2 未达到泵压即停止供液3 安全阀调压低4 安全阀失灵1 调泵压，排除管路堵塞2 按要求操作，充液足够3 按要求调定安全阀的开启压力4 更换安全阀千斤顶不
20、动作1 截止阀未打开或液压元件堵塞2 千斤顶变形，不能伸缩3 与千斤顶连接件有憋卡1 打开截止阀，排除堵塞2 更换3 排除憋卡动作慢1 泵压低2 管路堵塞3 同时完成几个动作，短时流量不足1 检修泵并进行调压2 排除堵塞3 协调操作，尽量避免多元件同时动作个别部件连动现象1 操纵阀串液2 回油阻力影响1 检修或更换操纵阀2 发生于空载状况下，不影响支撑支撑力达不到要求1 泵压低2 未达到泵站工作压力3 闭锁回路漏液4 安全阀开启压力低5 阀或管路漏液6 单向阀、安全阀失灵，闭锁超阻1 调整泵压2 延长供液时间，供液足够3 更换漏液元件4 按要求调整安全阀的工作阻力5 检修或更换有关元件6 检修
21、或更换泄漏1 密封件损坏或规格不对2 沟槽有缺陷3 焊缝有裂纹1 更换密封件2 处理缺陷3 补焊操纵阀不操作时有液体流动声，或有活塞杆缓动现象1 阀芯与阀座密封不好，内部串液2 阀座上密封件损坏3 阀座密封面有污物1 更换2 更换3 多动作几次，如果无效则更换操作时流声大，且立柱，千斤顶动作缓慢1 阀柱端面不平，与阀垫密封不严，进，回液串通2 阀垫，中阀套处密封件损坏1 更换2 更换阀体外渗液1 接头和片阀间密封件损坏2 连接片阀的螺钉，螺母松动3 端面密封不好，手把端套处渗漏1 更换2 拧紧螺母3 更换操作手把折断1 重物碰击2 与阀片垂直方向重压手把3 材质，制造缺陷更换手把不灵活，不能自
22、锁1 手把处进入碎矸或煤粉过多2 压块或手把工作凸台磨损3 手把摆角小于80度1 及时清理，采取防护措施2 更换3 摆足角度液控单向阀不能闭锁液路1 钢球阀芯或阀座损坏2 密封处有杂质，不能密封3 轴向密封件损坏4 与之配套的安全阀损坏1 更换，检修2 充液几次后仍不密封则更换3 更换4 更换闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不能回缩1 顶杆变形，折断，顶不开钢球2 控制液路阻塞，不通液3 顶杆处密封件损坏，向回路串液4 顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动1 更换2 拆检控制液管，保证畅通3 更换，检修4 拆检安全阀不到额定工作压力就开启1 未按要求调定开启压力2 弹簧疲劳3 井下调动1 重新调定压
23、力2 更换3 更换，井下严禁调动安全阀降到关闭压力不能及时关闭1 阀有憋卡现象2 弹簧失效3 密封面粘住4 阀座，弹簧座错位1 更换，检修2 更换3 更换，检修4 更换，检修泄漏现象1 O型密封圈损坏2 阀座与O型密封圈不能复位更换外载超过额定压力，安全阀不能开启1 弹簧力过大，不符合性能要求2 阀座，弹簧座，弹簧变形卡死3 杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤器堵死4 调压螺钉超调1 更换2 更换，检修3 清洗或更换4 重新调定其他阀类截止阀关不严或不能开关1 阀座磨损2 其他密封件损坏3 进液方向和阀座，减震阀位置装反4 手把紧，转动不灵活5 球阀凹槽裂损，转把不能带动其旋转1 更换2 更换3 检查后调位4 拆检5 更换过滤器不起作用1 堵塞2 过滤器网破损3 密封件损坏，造成外泄漏定期清洗更换更换铺助元件高压胶管损坏漏液胶管被挤，砸坏胶管过期，老化接头扣压不牢胶管品质低劣或误用低压胶管1 更换2 更换3 重新扣压4 更换，加强管理管接头损坏1 升降，移架时挤坏2 加工尺寸或密封件不合格，装卸困难1 更换2 更换，检修U型卡拆断，丢失1 U型卡质量不合格2 装卸时敲击折断3 U型卡尺寸不合格1 更换2 不可重击3 更换
