1、Qnet.arKJ/kg210412104192931929工业分析接收基全水份 Mt%7.037.3接收基灰份 Aar31.32435.56接收基挥发份 Var9.46-110.825-1干燥无灰基挥发份 Vdaf15.3718空气干燥基水份 Mad1.821.99元素分析接收基碳 Car 55.8451.77接收基氢 Har 2.321.96接收基氧 Oar 1.89接收基氮 Nar 0.690.63接收基硫 Sar 0.940.96可磨性系数 HGI6761磨损指数 Ke2.663.08炉内气氛弱还原性灰变形温度 DT（T1）1360-501380-50灰软化温度 ST（T2）1500灰
2、熔化温度 FT（T3）灰分析SiO253.3455.02Al2O329.9729.88Fe2O36.406.30CaO3.422.25TiO20.670.61K2O0.971.18Na2O0.450.44MgO0.240.84SO31.372.06P2O50.350.26灰的比电阻：（测量电压500V）cm温度24时1.721091.26温度80时2.2010101.451011温度100时4.354.80温度120时7.806.30温度150时9.508.98温度180时5.003.70（二）点火及助燃用燃料油种：#0 轻柴油运动粘度（20时） 6.42mm2/s恩氏粘度（20时） 1.52
3、oE灰分 0.025%水份 痕迹机械杂质 无凝固点 0闭口闪点 不低于65低位发热值Qnet.ar 41868KJ/kg硫 0.2%三、锅炉的主要热力特性序号单 位设 计 煤校核煤BMCRECR70%定压70%滑压50%滑压40%滑压高加全切1过热蒸汽流量1025.0889.32717.50717.5512.5410.0787.42过热蒸汽温度537529过热蒸汽压力17.5017.0815.1211.318.9617.16再热蒸汽流量842.05745.05604.86605.31440.41356.00771.125再热蒸汽进口温度326.7314.83043133103073286再热蒸
4、汽出口温度5285007再热蒸汽进口压力3.7543.322.782.021.613.5728再热蒸汽出口压力3.5583.142.641.921.533.391927927125723922717910过热器减温水温度17616515214411进口一次风温20.012进口二次风温13计算效率91.3991.6291.6691.4690.2390.1891.5291.2614再热器侧烟气份额40515752423515计算燃料消耗量133.8118.698.799.674.760.0123.5146.716炉膛容积热负荷103KJ/m3h417.0369.7307.7310.7232.818
5、6.7382.3419.117炉膛断面热负荷106KJ/m2h16.9815.0512.5312.659.487.6115.6817.70后屏进口烟温1128.01087.71029.11031.9950.3882.01101.51131.019后屏出口烟温1040.11005.6954.5957.2886.3822.51017.71044.420高过出口烟温908.0882.2844.4846.0791.6738.1890.4912.121高再出口烟温774.6757.5732.3733.3693.0645.5763.5777.722低再出口烟温389.4386.8381.2382.9365
6、.3347.7390.4386.523低过出口烟温402.0392.8386.2387.3389.2375.8406.3405.424省煤器出口烟温367.0364.1357.3357.8338.1319.2349.3364.525分隔屏出口汽温429.1427.6429.3426.6423.2422.026后屏出口汽温478.6477.3480.4485.3494.7493.0483.5480.027低过出口汽温393.5385.8384.1390.6415.9404.6414.8399.928低再出口汽温444.3450.4454.0453.2439.6417.8447.729省煤器出口水
7、温281.5274.4261.0261.4244.0232.0183.5281.330一级减温器出口汽温388.9384.6381.9375.4355.1339.2373.8389.731二级减温器出口汽温474.2476.0478.1474.8466.7462.5462.4471.732后屏烟气流速m/s7.376.355.265.334.303.306.687.4433高过烟气流速8.657.496.236.315.133.957.868.7434高再烟气流速9.728.467.097.185.894.568.869.82低再烟气流速8.769.509.078.484.778.307.65
8、36低过烟气流速6.915.075.666.274.338.5510.4037省煤器烟气流速6.206.976.243.803.605.965.4238过热器级减温水量13.703.4125.244.334.579.128.439过热器级减温水量4.801.141.528.814.811.521.19.9炉膛出口负压Pa19.6041预热器进口烟气量1303.71156.0997.81006.8862.7692.41203.61314.2预热器进口烟温387.8378.3369.4372.2368.3354.0382.2391.143锅炉排烟温度（修正）135.6131.1126.1129.4
9、121.1118.9133.3134.444预热器出口一次风温度333.0329.4325.6328.9326.1321.7331.745预热器出口二次风温度346.0339.4333.9337.2333.3342.2346.146预热器出口一次风量144.5124.4101.2110.187.161.2134.6163.447预热器出口二次风量930.9825.7721.0705.9633.7500.0851.7936.9四、锅炉汽水品质为确保锅炉蒸汽品质，必需严格控制锅炉水汽品质，尤其是给水品质，锅炉给水，炉水和蒸汽质量要求按GB12145-89火力发电设备及蒸汽动力设备水汽质量标准。锅炉
10、给水锅炉正常连续排污率（B-MCR） 不大于0.5%补给水量：正常时（按B-MCR的5%计） 51.25t/h起动或事故时（按B-MCR 8%计） 82t/h补给水制备方式：反渗透、一级除盐加混床系统锅炉给水质量标准总硬度 0 ppm氧 7 ppb铁 20 ppb铜 5 ppb二氧化硅 20 ppb联胺 1050ppb油 300ppbPH值 9.09.4五、锅炉运行条件锅炉按带基本负荷运行设计，亦可用于调峰。锅炉采用定滑定的运行方式，也可采用定压方式运行。不投油的最低稳燃负荷，对设计燃料为不大于40%BMCR。锅炉设计已考虑了设计燃料和校核燃料的适用性，在额定负荷运行，锅炉燃用设计燃料时热效率
11、的保证值为91.57%（按燃料低位发热量计算）具体见性能数据汇总。锅炉设计亦考虑了切除一台高压加热器或全切高压加热器时，锅炉的蒸发量仍能满足汽轮发电机组要求的蒸汽出力。锅炉的过热蒸汽和再热蒸汽汽温在下列工况时均能达到额定温度值，其偏差5：定压运行70%100%BMCR滑压运行50%100%ECR锅炉从点火到带满负荷运行的时间为：冷态启动68小时温态启动34小时热态启动1.52小时锅炉负荷变化速度为：定压运行5%/分滑压运行3%/分瞬间10%/分锅炉炉膛的设计压力为：5800Pa瞬间最大承受压力：8700Pa锅炉主要受压件的设计寿命为30年。第二章 锅炉本体及本体主要系统第一节 锅炉本体主要系统
12、一、给水和汽水循环系统（图2.1.1;图2.1.2;图2.1.3）从调速给水泵来的给水以单路由锅炉右侧引入省煤器进口集箱，给水经省煤器管组加热后，从省煤器出口集箱两端引出，并在省煤器出口连接管道的终端经汇总后，分3路进入锅筒下部的给水分配管。为了改善锅炉启动过程中省煤器工作条件，在锅筒和省煤器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管，管路上有2只电动截止阀，当锅炉建立了一定的给水量时，即可切断此阀。再循环管容量按5%BMCR设计。锅炉的汽水循环系统包括锅筒，大直径下降管，水冷壁管，引入和引出管。来自省煤器的未沸腾水在沿着锅筒长度布置的给水分配管中分4路分别注入4根大直径下降管座，给水直接在下降管中
13、与炉水混合，以避免给水与锅筒壁接触，改善了该此管接头的应力条件，减少了锅筒内外壁和上下壁的温差，利于锅炉的启动和停炉。在4根下降管的下端设有一分配器，与96根水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由648根60的管子组成，按受热情况和几何形状划分成32个循环回路。在炉膛四角处的水冷壁管子设计成大切角，以改善四角切园燃烧工况，同时改善四角水冷壁回路的受热工况，提高该部份循环回路的稳定性，并利用切角管子设计成燃烧器的水冷套保证燃烧器喷口免于烧坏。工质随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。汽水混合物经106根汽水引出管被引入锅筒，在锅筒内藉轴流式旋风分离器
14、和立式波形板使汽水进行良好的分离，分离后的水份再次进入下降管，干蒸汽则被18根连接管引入炉顶过热器进口集箱。水冷壁四周下集箱设有邻炉加热装置，锅炉在点火前，邻炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。确保循环系统的安全可靠，设计中充分考虑了运行时可能出现的不正常工况，在选择各循环系统的参数和结构尺寸时，以安全可靠为原则。前墙和二侧墙水冷壁的中部,后墙水冷壁的几乎全部采用了内螺纹管,大大提高了防止产生膜态沸腾的安全裕度，内螺纹管配置图见2.1.3。循环倍率合理，循环流速较高，水循环稳定可靠（见表1、2）。表1，水循环系统特性汇总（BMCR，D=1025t/h）锅筒压力水冷壁蒸发
15、量循环水流量循环倍率锅筒欠焓省煤器出口焓锅筒凝汽率18.8811964236354950412440044表2，膜态沸腾最小安全裕度（受热最强的后墙中心管组）工况重量含汽率临界含汽率含汽率裕度0.34490.55970.2148由于在亚临界压力下蒸发管在炉室高热负荷区域存在产生膜态沸腾的可能性，因此在设计循环系统时如何避免产生膜态沸腾是必须考虑的问题。本锅炉水冷壁由于循环系统的合理设计，即使本锅炉全部采用光管水冷壁，在最高热负荷区域的实际重量含汽率离临界含汽率仍有一定的安全裕度，在本设计中采用了足够高度的内螺纹管，把最高热负荷区的临界含汽率又大为提高，因此锅炉在各种负荷下，水冷壁均不会产生膜态
16、沸腾现象。二、过热蒸汽系统（图2.1.4）蒸汽从锅筒引出到炉顶进口集箱，经炉顶进口集箱蒸汽分二路。第一路经前炉顶管至炉顶中间集箱，蒸汽出炉顶中间集箱后分成2路，1路经后烟井前墙至烟井环形下集箱（前），另1路经后炉顶及后烟井后墙至环形下集箱（后）；第二路经连接管引至水平烟道包复两侧墙上集箱，通过水平烟道包复两侧墙进入包复两侧墙下集箱，下行经连接管引入烟井环形下集箱（前）与第一路蒸汽汇合。第一，二路蒸汽汇合在环形下集箱后分别流经后烟井两侧包复及低再悬吊管上行，前者进入两侧包复上集箱后经连接管汇合于隔墙上集箱，后者直接引入隔墙上集箱。全部蒸汽在隔墙上集箱汇集后，经隔墙及低温过热器悬吊管并联下行，前者
17、进入隔墙下集箱后经连接管引入低过进口集箱，后者直接引入低过进口集箱。低过进口集箱后蒸汽在低温过热器管系内加热并引入低温过热器出口集箱，然后经位于集箱中部的三通把蒸汽引往级减温器，通过I级减温器蒸汽再次分成二路至分隔屏连接管道并在炉膛上部形式四片分隔屏。出分隔屏后蒸汽由两根连接管道从左、右两端引向后屏进口集箱，经后屏管来的加热后蒸汽进入后屏出口集箱。后屏出口后蒸汽流经布置在锅炉左、右的级喷水减温器并在锅炉中心由三通再次汇合成一路，使蒸汽得到充分混合后进入高温过热器加热到所需蒸汽温度，引向汽机高压缸。整个过热器系统经过2次充分混合能使两侧汽温偏差降至最小。此外布置在左、右的级喷水减温装置，也能方便
18、地调节左右汽温偏差，增加了运行调节的灵活性。三、再热蒸汽系统（图2.1.5）再热器系统由二级受热面组成，第一级是位于后烟井前烟道的低温再热器，第二级则是位于水平烟道内的高温再热器。汽机高压缸的排汽先经低温再热器管系加热，再经高温再热器管系加热后即由高温再热器出口集箱分二路经由连接管道引至汽机中压缸。在低温再热器进口管道上设置了事故喷水减温器，以防过高温度的汽机高压缸排汽进入低温再热器。再热蒸汽温度的调节采用后烟井出口的烟气调温挡板，还在低温再热器出口管道上设置了微量喷水减温器，以调节再热器出口的左右温度偏差。第二节 锅炉本体的主要部件一、汽包及附件 汽包是自然循环锅炉最重要的受压元件，无汽包则
19、不存在循环回路。汽包的作用主要有：a.汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证锅炉正常的水循环。b.汽包内部装有汽水分离装置及连续排污装置，用以保证蒸汽品质。c.汽包中存有一定的水量，因而具有蓄热能力。锅炉或机组工况变化时，可缓和汽压的变化速度，有利于锅炉运行调节。d.汽包上装有压力表、水位表、事故放水门、安全阀等附属设备，用以控制汽包压力、监视汽包水位，以保证锅炉安全工作。1、锅筒结构简介锅筒筒身直段长度20.1m，包括封头总长22.1m，筒身内径为1743mm，厚145mm，由5节长3350mm，材料为BHW35的筒节组成。筒身两端的封头为球形封头，材料与筒身相同。锅筒下部焊有与筒身等强度的由BHW35板材制成的4个大直径下降管座，106根159的引入管座及18根159引出管座分别布置在筒身的水平和垂直位置，3只给水引入管座均匀布置在锅筒下部，筒身上还设有2只省煤器再循环管座，1只事故（紧急）放水管座和1只加药管座。在筒身两端下部各设1只下降管的连通管，以消除锅筒两端的“死角”。沿着锅筒长度分三个断面布置了上中下共9对点内外壁温测点，供锅炉启停时监控锅筒壁温差。辅助蒸汽管座在锅筒左端，3只安全阀管座分别布置在左右封头上部（左1右2），7组水位监视用管座（2只双色水位表、4只单室水位平
