1、混凝土拌和站验收资料 1、混凝土拌和站基本情况工程标段名称 所属项目管理机构名称 所承担工程项目区段DK156+880DK157+555、DK157+645DK158+405、DK158+572DK158+793段隧道工程混凝土拌和站名称和地点XX拌和站XX县XX镇XX村占地面积3200m2搅拌设备规格型号JS750型*2台生产能力(3540)2m3/h拌和站负责人职称/电话试验室负责人职称电话本拌和站所承担工程混凝土规模和类型等级，以及其它情况：1、本拌和站所承担工程量为3.91万m3,砼类型有C20、C25、C30、C40，等级有一级配、二级配。2、XX集团股份有限公司山西中南部铁路通道X
2、X标项目经理部一分部XX拌合站所承担隧道三座，全长1656m，位于山西省吕梁市XX县XX镇XX村。其中，XX1号隧道（DK156+880DK157+555）,全长675m；XX2号隧道（DK157+645DK158+405），全长760m；军渡隧道（DK158+572DK158+793），全长221m。2、混凝土拌和站位置及施工控制XX集团股份有限公司山西中南部铁路通道XX标项目经理部一分部为满足DK156+880DK157+55、DK157+645DK158+405、DK158+572DK158+793段施工需要，特组建XXJS750型拌和站。该拌和站位于XX县XX镇XX村，交通便利。在施工
3、过程中，为确保混凝土质量，我单位对拌和站工作人员进行安全、质量培训，培训合格后持证上岗。混凝土的生产过程受监理工程师监控，监理员旁站记录，从而保证混凝土质量。原材料计量由搅拌系统的电子计量称控制，计量称按规定全部进行标定，保证投料量准确。操作人员要定期对各个计量称进行自检，并做好自校记录，保证计量称计量准确。搅拌用原材料进场后，严格检查验收，并做好标识，按进货批次分别检验，各项指标检验合格并经监理工程师同意后使用。按规范要求进行复检，从而保证原材料的全程受控。3、工程概况及拌和站管理优化山西中南部铁路通道是国家重点工程，XX集团股份有限公司山西中南部铁路通道XX标项目经理部一分部XX拌合站所承
4、担隧道三座，全长1656m，位于山西省吕梁市XX县XX镇XX村。其中，XX1号隧道（DK156+880DK157+555）,全长675m；XX2号隧道（DK157+645DK158+405），全长760m；军渡隧道（DK158+572DK158+793），全长221m。混凝土方量大，强度及质量要求高，混凝土拌和质量的好坏，直接影响整个施工结构的质量。为保证混凝土拌和站生产出合格的混凝土，针对现在所处生产情况，建立了一套完整的质量保证体系，强化原始记录，从原料进场生产成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造合格工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。主要从下面几方面
5、落实：3.1 质量管理机构 （1）混凝土拌和站由副经理、总工程师协助分部经理管理，设一名专职质检员全面负责混凝土拌和站的质检工作；设一名试验员对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证混凝土的质量达标。 （2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，上岗前进行详细技术交底。3.2 机械设备管理（1）原材料计量系统采用JS750型拌和站系统，该机称量部位具独立计量称。（2）按规定进行标定，保证投料量准确。备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有监理员和试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混
6、凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证混凝土质量稳定。3.3 原材料管理（1）水泥水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的 水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2）砂使用符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.3-3.0。严格控制质量，确保砂含泥量符合设计要求（C30以下3.0%，C30-C4
7、52.5%,C50及以上2.0%）。进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（3）碎石使用符合质量标准的的石料。严格控制质量，保证碎石的针片状含量符合设计要求（C50以下10%，C50以上8%），含泥量符合设计要求（C50以下1.0%，C50以上0.5%）,并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（4）水使用已检验过的自来水，加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。（5）外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。（6）粉煤灰使用
8、甲控的粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。3.4 混凝土搅拌管理 严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过1%；砂石的投料误差不超过2%。 每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。 严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。 搅拌时间：搅拌时
9、，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60-90s）至均匀为止。上述每个阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。 安排专人对混凝土运输进行记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。4、质量保证体系质量保证体系以控制和保证施工产品质量为目标，从施工准备、施工生产到竣工投产的全过程，运用系统的概念和方法，在全体参建员工的参与下，建立一套严密、协调、高效的全方位的管理体系。严把质量源头，掌控施工过程，实施精细化管理，形成自下而上、环环相扣的质
10、量控制链；采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化，确保施工质量始终处于可控状态，为实现质量目标提供可靠的保证，对工程质量终身负责。1.质量目标确保全部工程质量全面达到国家及铁道部货运专线工程质量验收标准，并满足设计速度开通要求，确保部优，力争国优。对完工的隧道工程按铁路工程质量验收标准的要求进行检测；工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划要求。2.质量保证体系以控制和保证施工产品质量为目标，从施工准备、施工生产到竣工投产的全过程，运用系统的概念和方法，在全体参建员工的参与下，建立一套严密、协调、高效的全方位的管理体系。严把质量源头，掌控施工过程，实施精细化管理，形
11、成自下而上、环环相扣的质量控制链；采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化，确保施工质量始终处于可控状态，为实现质量目标提供可靠的保证，对工程质量终身负责。详见“质量保证体系框图”。 3.思想保证体系用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体参建人员树立起强烈的质量意识。树立“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工程考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。重实效，树立“一切为用户服务”的观点。外部“用户”是指挥部，内部“用户”是后一道工序。为“用户”服务，就要面向、了解、研究“用户”，全心全意使“用户”满意，以达到提高施工质量的目的。4.组织保证体
12、系4.1质量管理组织机构设立拌和站质量保证体系领导组，分部经理任组长，分部副经理、总工程师任副组长，成员由质检工程师、试验室主任和拌和站站长等组成，实行质量专业管理，形成至上而下的质量监控系统网络架构。详见“质量管理机构框图”、“质量管理工作流程图”工程质量管理领导组织机构为：组 长: 幸江涛副组长: 刘长德 何德华组 员：王建利 孟凡荣 林文瑜4.2质量管理职责4.2.1分部经理对本站质量负领导责任，组织开展全面质量管理教育，落实技术培训计划，为拌和站的质量保证体系提供必备的资源。健全各种规章制度，领导、组织质量管理小组，抓好工序质量控制。督促、检查落实质量计划。建立质量奖罚机制，对在质量工
13、作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。督促有关部门向上级单位或监理工程师提供质量信息，落实上级单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。执行“质量目标”，监督检查计划执行情况，组织制定检查处置方案和预防措施。健全质量奖罚机制。4.2.2分部副经理、分部总工程师、拌和站站长对本拌和站工程质量负全面技术责任，协助分部经理进行各项质量活动。参加施工方案的研究，提出保证工程质量的措施；正确进行技术交底；主持分析质量事故，负责处理事故中的技术问题。负责组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。负责组织编制质量计划、质量技术措
14、施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4.2.3质检工程师编制各项质量保证计划，并督促、检查有关科室执行计划，协调有关科室的质量管理工作。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。开展工序控制和中间检查，严格完工检验，充分发挥自检、互检和专检的作用。检查质量管理体系的效率和效能，及时提出改进意见。负责质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作，并编报质量记录。负责开展人员培训、宣传和咨询活动。4.2.4试验工程师负责原材料检验、试验工作；负责试验和试验设
15、备状态标识；负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。5.工作质量保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。根据国家和铁道部有关质量法规、技术标准，编制主要施工细则，用于指导施工现场工艺操作；及时做好各项质量记录，实现对工程质量的追溯性。根据铁道部和指挥部有关办法，健全质量管理和考核制度，做到依规实施质量管理。建立质量检查制度，明确分工、责任到人，实行定期检查和不定期检查制度，发现问题及时纠正，保证工程质量始终处于受控状态。采用成熟、先进检测手段，对原材料、工程实体、工后沉降、徐变量等质量指标实施过程检测试验，组织专家对工后沉降等变形指标
16、进行评估，为下道工序施工提供科学依据5、拌和站组织机构管理框架分部副经理 质检人员 试验员 试验室主任 质检工程师 分部总工 分部经理 拌合站操作人员 拌合站站长 6、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程7、原材料进场、试验、检测工作流程图 8、拌和站质量控制管理职责1、明确各部门、各岗位员工质量管理职责。2、建立健全各项质量管理制度，生产设备和试验仪器安全操作规程。3、加强计量设备、试验仪器的管理，按计划进行计量校验等工作。4、配齐试验室检测工作所需的规范、标准和试验规程，并以此开展工作。5、建立建全拌和站混凝土生产所需的质量记录和试验室试验用表格式，并做好试验资料的收集、整理、分析等各项工作
17、。6、建立健全行之有效的质量责任落实情况考查制度，切实做到质量管理工作有令必行，有情必理。9、拌和站相关管理制度9.1拌和站管理制度目的：为充分发挥拌和站的作用，有效控制拌和站施工质量，搞好成本控制和核算，制定本办法。1. 拌和站混凝土的供应：施工现场需要混凝土提前一天向调度提报计划，经站长审核确认下达生产命令，物资供应室组织进料，拌和站作拌和混凝土的准备。2. 拌和站混凝土的送达：根据调度命令，拌和站按要求拌和混凝土，由混凝土运输车送达施工现场。拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的
18、混凝土发料单二份全部交拌和站统计人员。拌和站统计人员将混凝土发料单交物资部一份，一份自存作为记帐和成本核算的依据。拌和站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和拌和站成本控制情况。3. 拌和站材料的进场：拌和站需用材料由物资部组织进场，拌和站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资部，并将材料进场情况与物资供应商沟通。拌和站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供应数量和累计供应数量。统计分析进场材料数量和拌和站成本控制情况。9.2操作员、驾驶员考核制度1. 禁止上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现处以100-300元罚款。2. 禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关
19、的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。3. 严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，出以50元罚款。4. 严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。5. 严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款。6. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。7. 严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。9.3控制室工作制度1控制室是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。2操作人员应在实
20、验室指导下进行工作，保证砼的质量。3控制室应作好以下记录：1）设备运转记录2）后仓下料记录3）各类混凝土的盘数及生产量记录4）严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。6）不准超越以下原材料计量误差：水泥、水、外加剂：1%；砂、石：2%；7）搅拌时间应不小于120S。8）工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完善。9.4原材料、资料、档案管理制度原材料是保证产品质量的第一环节，物资部是原材料收发控制的主管部门。负责原材料的采购计划编制、执行；材料数量的存盘及相关报表的编制工作。拌和站站长根据生产任务及时编制采购计划呈报物资部，并通知供应商
21、，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。进料时收料员应做好原材料过磅记录及台帐，收料员没有接到采购计划书不准接收原材料。所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。收料员收料时应进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即通知试验室按批量取样。质量由收料员、试验室、物资部严格控制。磅房不准无关人员进入。物资部根据日生产方量计算出当日所消耗原材料及库存量，并制作报表。物资部将有关资料按月整理相关报表上报站长及工队长，并及时分析亏盈情况。物资部负责保存保管好相关数据、档案。9.5拌和站机械设备保养维修管理制度拌和站机械设
22、备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：1.操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。2.操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备
23、；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。3.操作人员，必须做好下列各项主要工作：正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。设备计划运
24、行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车 ，搞好防冻、防凝等工作。认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。经常保持设备和环境清洁卫生。4.操作人员必须认真执行交接班制。5.设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。9.6拌和站安全、卫生、环保管理制度1.严格遵守站内各项规章制度，按照操作规程进行操作设备、机械确保安全生产。2.操作、驾驶人员按照要求及时进行相关设备及机械的清洗工作，清洗车辆一律在清洗场清洗，严禁乱停乱洗，导致污水乱排，影响站内环境卫生，一经发现，处以一定
25、额度的罚款。3.站内办公人员需养成保持站内场地及办公室清洁、干净的好习惯，保持站内环境卫生。4.拌和站人员在生产操作时需佩带好劳动保护用品，保护自身安全。5.站内各办公室及操作间设置值日制度，当班人员必须保证室内清洁。6.生产废料、废物按照指定地点进行堆放、排放，以免影响站区周围环境。7.生产过程中做好噪音及粉尘污染控制，加强环保观念。10、混凝土拌和站岗位职责10.1 站长职责全面负责本站管理工作并对混凝土拌和物的质量负直接领导责任。负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。负责本站人员职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。经常检查混凝土拌和过程实施情况，优化过程检测，保证
26、混凝土拌和物质量。关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成混凝土生产任务。协调拌和站与施工现场及工区各相关科室的关系，保证混凝土供应施工正常及费用节约。负责站内砼生产量的计算和控制，配合工区做好项目工程的结算工作。监督执行局设备鑫级考评的实施。10.2 试验员职责负责原材料复试，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入混凝土浇筑令。负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器
27、设备精度和室内环境清洁。做好每天的混凝土试验记录工作。及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。10.3 质检员职责熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。编制各项质量保证计划，并督促、检查有关科室执行计划，协调有关科室的质量管理工作。负责进场原材料的质量检查、监控工作。负责拌和站内混凝土安全生产的质量控制工作。负责检查拌和站内特种人作业人员持证上岗情况的安全检查情况。负责对施工过程中有关环境、职业健康安全、环保方面实施情况进行检查。负责与上级安全主管部门的工作联系，传达贯彻有关安全生产的办法、制度、文件、要求。负责运送混凝土外观质量，目测检验强度、含气量
28、和坍落度控制情况。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。开展工序控制和中间检查，严格完工检验，充分发挥自检、互检和专检的作用。检查质量管理体系的效率和效能，及时提出改进意见。负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作，并编报质量记录。负责开展质量管理人员培训、宣传和咨询活动。10.4安全员（1）遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。（2）负责现场的日常安全检查工作。分部、分项工程施工时，专职安全员必须在现
29、场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为，按公司奖罚制度处罚，并做记录。（3）配合分部经理做好入场前职工和外来施工队伍.劳务工的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。（4）负责完成开工前基础、主体、外粉等阶段性安全备案，竣工的安全评价，归整资料报安全管理部备存。（5）作为安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。（6）配合分部安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。（7）有职责将现场安全隐患向安全管理机构（分部或项目部）汇报。（8）做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。（9）参加伤亡事故的调查、分析、处理。办理索赔。
30、（10）审查外来施工队伍的资质及安全生产许可条件，监督完成安全生产合同的鉴定，负责购买工程保险及延续手续。（11）监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。10.5 装载机驾驶员职责驾驶员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。在站长的领导下，认真做好装载机的检查保养工作，确保机械正常运行。负责生产过程中的物料装入主机仓及料场的赶集料工作，控制室放料区泄露混凝土以及回收装置处理出的物料清理工作。负责每天的车辆清洗、维护保养工作。严格执行站内机动车辆的有关规定，安全行驶，精心操作。严禁私自外出和从事与混凝土生产无关事宜。10.6司磅员职责操作员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。目测不合格的材料不收。泵送剂进场每车通知试验室取样。监督材料进仓，严禁错仓、混位。出现异常情况及时向主管领导反映。认真做好出站成品混凝土、进场原材料的过磅记录，并每天及时上报生产部。每月末做好当月统计报表于物资供应商并与其进行认真核对。做到日清月结。10.7拌和站控制室操作人员操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。严禁私自脱岗，由其他人员代替进行机台操作。听从生产部的安排，严格按照操作规程进行施工生产。开机前对搅拌机各部位进行认真检查，确保其处于正常状态。随时检查设备运行是否正常、计量是否准备。按混凝土浇筑令和施工配料通知单要
