1、试验室44种仪器设备操作规程FSY-150水泥细度负压筛析仪操作规程1、将负压筛置于筛座上，再盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。2、取通过0.9mm方孔筛试样25g至于负压筛内，开动仪器连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，称量筛余物。3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。STLL-2沥青含蜡量测试仪操作规程1、将蒸馏瓶，锥形瓶洗净干燥并称重。2、打开冷却装置电源，并设置温度。3、称取沥青试样于蒸馏瓶中。4、接好蒸馏装置，点然喷灯，开始裂解。5、裂角完毕，将馏出油称重。6、称取用于脱蜡馏出油质
2、量，加入乙醚，注入冷却筒中，开始析蜡。7、析蜡结束后，打开过滤装置，过滤并清洗。8、加收蜡。9、计算。STLQ3型数显路面材料强度试验仪操作规程1、 连接电源线插座、打开电源开关。2、 打开打印机电源开关，打印机电源红灯亮，并自动进纸一格。此时仪器、加载设备均进入试验状态。3、 将试件安装在升降盘上。4、 按复位键复位（前面板），按清零键清零，此时显示窗内P、Y均为00.00。注意：清零键应按住，使窗内显示数字回零才放开。5、 调节Y1与Y2电子位移计的调节螺杆，使Y1与Y2各显示0.5mm，共计1mm以上即可。6、 选择采样步距键，也可不选择，开机时处于20.00KN量程，1KN步距。7、
3、试验前按清零键，使显示窗显示数00.00，否则再按清零键。8、 按上升键，显示窗内P值不再增大时即停机，并自动打印测试数据，9、 试验结束后，P、Y传感器应处于脱离载荷状况，以保护传感器。STWB-3型维勃稠度仪操作规程1、将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上，接上漏斗。2、将拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，移走漏斗，抹平坍落度筒口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度，加上圆盘。3、接通电源，按下控制器启动开关。4、当圆盘底面布满水泥浆时，按下控制器暂停开关，记下显示器显示时间为维勃时间。混凝土坍落度筒操作规程1、将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上，接上漏
4、斗。2、将拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，移走漏斗，抹平坍落度筒口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度。STYD3型数显沥青延伸度仪操作规程1、往延伸度仪水槽内加水，使水面距离延拉电机滑板顶面不小于35mm。2、设置温控仪，把水温适置为15或25（按试验要求定），按“搅拌”、“加热”或“制冷”开关，把水温准确至设置温度。3、将试样与试模及玻璃板，一起放入延伸槽内，浸泡45min以上。4、将试模自玻璃板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模，关闭“搅拌”“加热”或“制冷”开关。5、按“启动”按钮，延伸电机开始前移。6、在试验中，如发现沥青细丝浮于
5、水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至试样相近后，重新试验。（沥青密度已知时，可事先加入酒精或食盐）7、三个试样拉断时，相继按“计值”按钮，按三次按钮后，试验自动停止，三次计值和平均值分别显示在显示器中。8、当延伸电机快移至顶端时，试件未全部断裂时，可连续按“记值”按钮来停止试验。9、延伸电机需向后移动时，应拉出变速箱插销。 10、试验结束后，应放空水槽内的水，并冲洗干净。STYE300C型水泥全自动抗折抗压试验机操作规程1、 使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。2、 检查各油管接头和紧固件是否松动，如
6、有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。3、 检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。4、 根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。5、 检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。6、 抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使
7、活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。7、 进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。8、 试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果。9、 试后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应切断所有电源。10、 操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。11、 本机使用液压油，周围应有安全防火措施。STYY1型数显表面振动压实仪操作规程1、安放合适的试验筒，压紧试筒。2、确认三相电源连接良好，检查仪器工作是否正常。3、取适量的土样，用规定的
8、工具装入试筒（装填量使试样等于或低于筒高的1/3）大致刮平试样的表面。4、放下振动器，振动6分钟，吊起振动器。5、分别进行第二层、第三层试样的装入，分别进行振动压实。6、卸去套筒，从四个均布于试样表面至少距筒壁15mm的位置上测得试样高度。7、卸下试筒，测定并记录试筒与试样质量，测定振毕试样含水量。（适用于湿干法）8、计算最大干密度。9重复以上步骤，直到获得一致的干密度。型水泥混凝土养护箱操作规程、参数设定。按“设置”键约后，使温度控制窗右起第一位闪烁，按“”键修改该项参数，修改完毕后，再按移位键“ ”使第二位闪烁，调至温度控制窗显示为“”。再按“设置”键进入温度上限控制窗，使显示窗显示为.。
9、再按“设置”键进入温度下限控制窗，修改参数使之显示为.。按“确认”键退出。以上参数设定后一般不须再进行设定。、平时应经常检查水箱内的水位，使之保持在距电热管上cm的水平。、应经常检查各指示灯是否与部件运行情况保持一致，不一致时应维修。、加温器水箱内的水位应经常检查，加水操作步骤如下：关闭加湿器电源开关，取出水槽中的喷嘴，从机座上取下水箱，然后旋转打开水箱盖，将水箱注满水，旋紧水箱盖，平稳地防在机座上。将喷嘴放在水箱上部的槽内。打开电源开关，电源指示灯亮开始喷雾。调节雾量选择按钮，选择大小适量的喷雾量。SYD-2801D针入度试验器操 作 规 程1接通电源：打开电源开关，通过加热或放冷水使恒温浴
10、温度调节为25。2把试样放入恒温水浴内保温，时间不少于11.5h。3装上试针，旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置旋紧；再用两侧微调手轮，慢慢放下针连杆，使针尖刚好与试样表面接触。4放下测杆与针连杆接触，按“置零”按钮。5把时间选择开关拨向5s，按“启动”按钮，5秒钟后针连杆被锁定，轻放测杆与针连杆接触，读取针入度数据。注意：使用测杆测深时，应轻按、轻提，切不可快速撞击。需要重新提针连杆时，应按下释放按钮，而不应在针连杆锁紧状态下抽拨，以免磨损针连杆和杆套。每次试验完成后，均应取下试针，上油保护并装入护套内。TG628A分析天平操作规程1、 每次使用天平前应检查：（1） 天平安放
11、是否已经水平；（2） 升降停动机构是否灵活；（3） 天平各零件部件是否已安装妥善；（4） 横梁摆动是否正常。2、 测定天平空载时指针在标尺上指示的平衡位置，天平指针在标牌上所指示的平衡位置为摆动幅度中央的位置上。如不在此范围内可细心调节横梁两边的平衡螺母。3、 不要任意移动天平位置，及任意调节天平零件；不要经常拆装，以免影响天平灵敏度和损坏零件。4、 不应把过热的或过冷的称物放在称盘上，应使称物与天平温度一致后再进行称量。5、 对吸湿性、挥发性和腐蚀性的物质及液体，必须放在一定的器皿或容器内称量，并要加盖盖紧后再称量（容器不宜太大，外面必须绝对干净）。6、 天平开动使用时不要触及天平。一定要在
12、天平关闭时才能放上或取下被称物或砝码。7、 使用天平不能超过天平的最大称量。旋动开关轴应旋慢而小心（指针摆至中间时才能关闭天平），较重的物品和大砝码要尽可能放要盘的中央。8、 不能用手接触砝码、骑码和天平内部。砝码必须用镊子取放；小于1g的砝码要夹取其折角，以免夹坏。砝码只能放在称盘和砝码盒内，不能放在其他地方。9、 使用天平完毕后，必须检查天平是否关上，砝码是否齐全和是否放在原位，骑码是否挂在钩上，天平是否清洁，门是否关紧，布罩是否盖好。10、 发现天平损坏或使用发生故障时，应立即停止使用，检查原因，如自己不能检修时，应送至修理单位，至检修合格后方能继续使用。SYD-2806C全自动沥青软化
13、点试验器操 作 规 程1在烧杯中放入8001000ml蒸馏水，在室内温度较低时可放少一些，在室内温度较高时可放多一些。2通过加热或放入冰水中，使烧杯内的温度调节到5。3把磁力搅拌子放至烧杯底部中间的位置。4将两个试样放入试样环中，并把两个钢球放到试样的中央。把试样放入烧杯中恒温不少于15min。5把烧杯置于试验器中，插上电源插座。6打开电源开关，按下“启动”按钮，通过调节调速按钮，使搅拌子的转速调到合适的位置。开始加热时，搅拌子的转速可快一些，当水温接近软化点时，停止转动。7当试样下降到25.4mm处时，试验器发声，表示试验结束。8按“结果”按钮，在温度显示器上读取平均温度。注意：在测试过程中
14、严禁按“复位”键。WAY-5000型微机液压压力试验机操作规程1、检查计算机与主机的连接线及电源插头是否正确。2、打开计算机并运行试验软件。3、把试样放置在下压板上，推下压板到试验机内并对准上压头中心。4、打开主机电源开关，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，提升油缸使下压板轮子脱离轨道。5、通过“升”“降”按钮，使上压板下降至离试样约5mm处。6、在“试样条件”、“环境条件”、“测试条件”中输入正确参数，并按“确定”键。7、按负荷“调零”按钮。8、打开送油阀，在试样接触上压板的同时按“开始试验”按钮。9、试样破坏后，关闭送油阀，打开回油阀，使油缸下移。10、推出下压板，取下试样。11、数据保存
15、并打印结果。12、继续试验按“复位”键，其它参照以上步骤。13、试验完成后，关闭所有电源，清扫好现场。WDW10型微机控制电子万能试验机操作规程1. 检查计算机与主机的连接线及电源插头是否正常。2. 根据试样类别与试样尺寸选择正常的夹具。3. 打开主机的电源开关。4. 打开计算机并运行试验软件。5. 在“试样参数”、“报告数据”、“测试条件”、“设置选项”中输入正常的参数，按负荷“调零”按扭。6. 按十字头“上升”或“下降”按扭，调节试验空间，正确夹持试样，并夹持引伸计。7. 按“变形调零”按扭。8. 按“开始试验”按扭。9. 试样断裂后，松开钳头，取下试样。10. 进行下一试样的试验，试验结
16、束后数据存盘并打印结果。11. 每次关机至开机的时间间隔不得少于5秒。12. 快速移动十字头进行试验空间调整时，注意两夹具间的距离及传感器的位置。13. 本机运行后切勿离开岗位，若离开时一定要切断电源或压下“急停”开关。14. 试验结束后，退出试验软件，关闭计算机及电源。WGJ600B微机液压钢绞线试验机操作规程1、开机前检查计算机与主机的连接线及电源插头是否准确。2、根据试样类别与试样尺寸选择正确的夹具。3、打开计算机并运行试验软件。4、按下主机电源开关，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀，提升油缸约10mm左右。5、在“试样条件”、“环境条件”测试条件中输入正确的参数，按负荷“调零”按钮
17、。6、按工作台“升”、“降”按钮，调整试验空间，正确夹持试样，并夹持引伸计。7、按变形“调零”按钮，使变形显示为零。8、在打开送油阀的同时，按下“开始试验”按钮。9、按试验要求的加荷速度控制送油阀，均匀进行加载。10、试验断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，使油缸下移到试验前位置，松开钳口取下试样。11、继续进行下一个试样的试验，试验结束后数据存盘，并打印结果；进行下一组试验时须按“复位”键。12、试验结束后关闭电脑和试验机电源，清理现场。WE600B型万能材料试验机操作规程1、 接好电源线、按“电源”按钮，指示灯亮。2、 根据试样规格选用量程。3、 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内
18、。4、 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。5、 将试样的一端夹于上钳口中。6、 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。7、 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。8、 打开回油阀卸力。9、 取下断裂后的试样。10、 数据存取和打印。11、 切断电源，将仪器擦拭干净。液压式压力试验机操作规程1、接通电源开关；2、根据量程范围选择摆砣，并调整缓冲阀使之相对应；3、把试样放在下压板上，把下压板推到试验机内并对准上压头中心；4、需
19、描绘图形时，将描绘笔按下至描绘器记录纸上；5、开动油泵，关闭回油阀，打开送同阀，使下压板上升药10mm，再关 闭送油阀；6、将主、被动指针调整到零位；7、关闭油泵、送没阀；8、开动横梁电机，使上压板下降至离试样约10mm处；9、关闭横梁电机。开动油泵，打开送油阀；10、按试验要求的加荷速度控制送油阀，均匀进行加荷；11、试样压环后，关闭送油阀，并停止油泵电机；12、抬起记录笔，取出记录纸；13、开启回油阀卸荷，将被动指针拨回零位；14、取下检验完试样，关闭电源，清理现场。LN-1 型沥青标准粘度仪操作规程1、 按规程T0602-93规定的方法准备试样；2、 根据沥青材料的种类和稠度选择流孔孔径
20、，置水浴圆井中，用球塞堵好孔，流孔下放置蒸发皿；3、将水井口与粘度计连接，使热水进行正常循环；4、将沥青注入盛样管，使沥青液面到达垂直放置的秋塞杆上的标记为止；5、试样在水浴中保持试验温度至少30min，用温度计轻轻搅拌试样，测 量试样温度为试验温度差为0.1C。6、移去蒸发皿，放置接受瓶，可预先注入25ml肥皂水或矿物油；7、记取试样流出50ml所经时间以S计，即为试样粘度。LS-1C型沥青脆点仪操作规程1、按规程T0602-93规定的方法准备试样；2、称取沥青试样0.400.01g放于薄钢片上，并慢慢加热至试样在钢片 上均匀分布；3、将钢片稍微弯曲，仔细装入弯曲器夹钳中间；4、将已装妥样片
21、的弯曲器置于大试管中，装好温度计，再将大试管置于 圆柱玻璃管内，然后从漏斗中将干冰慢慢加入酒精中，温度下降速率 控制在1C/min。5、当温度达到预计脆点以上10C时，开始以60r/min的速率转动摇摆， 反复操作，观察裂缝，每分钟使钢片弯曲一次；6、当钢片上出现一个或多个裂缝时的温度作为试样脆点。沥青针入度测定仪操作规程1、按规程T0602-93规定的方法准备试样；2、调整针入度仪使之水平，检查针连杆和导轨以确认无明显摩擦，用三 氯乙烯清洗标准针，将标准针插入针连杆，用螺丝固紧；3、将达到恒温的盛样皿移入水槽中的三角支架上，试样表面以上的水层 深度不少于10mm，水温控制在试验温度0.1C；
22、4、转动快速手轮和微调手轮标准针轻触试样表面；5、按下揿头，标准针落下，5s后自动停止，读取刻度盘指针或深度指 示器的读数精确至0.5下刻度单位；6、同一试样平行试验至少5次，各测点之间与盛样皿的边缘距离不少于 10mm，每次试验后将标准针用三氯乙烯擦干净。7、试验完毕，关闭电源，用三氯乙烯或其他溶剂清洗试验用品。E1425505/01加速磨光机操作规程1、 试验前准备 a、实验前应按JTJ058-94附录A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。 b、将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。 c、将庥料过筛，取1015mm的颗粒料用水洗净后置于温度为1105C的烘箱中烘干。 d、将砂置
23、烘箱中烘干。 e、配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比例1:41:5拌和均匀， 然后再将此项此粘结剂与干砂按质量比1:41:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。2、 试件制备 a、排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要 时小料径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。 b、吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻 轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶齐平。将试模与干砂一起置于温度为40C的烘箱中预热。 c、制作：取出烘箱中吹好砂的试模，将环
24、氧树脂填入试模中，并尽 量使之填充密实，然后，用油灰刀刮时多余的填料，并使之与试模口齐平。一次制备试件以610个为宜。 d、养护：将填好是填料的试模置温度为30C的烘箱中烘4h，然后升温到80C再恒温3h。 e、拆模：养护后拆模取出试件。3、 试验步骤 a、安装试件：将同一种集料的四个试件分为一组，编号14、58、912，标准件编号为1314等，并按下表顺序安装到道路轮上。每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤之目地。然后按顺序拧紧螺丝。道路轮序号1234567891011121314试件编号1345871101431112269 b、磨光试件：将道路
25、轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。然后，盖上机盖，接通水源及打开金刚砂（30号）储料斗中调节闸板。开启电源后，磨光机开始运转，流砂量控制在35g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。c、3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中，流砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机，流砂量调整控制在300.5 g/min，流水量也应相应调整，现使试件磨光3h后停止试验。 d、测定磨光值：取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为积料磨光值。试件的测定方向应与“行车方向”一致。 e、四个试件
26、磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量，若仍大于5个摆值，则该组试件作废。 f、同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均摆值在46-52范围内，则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值，并按规程JTJ058-94表4.21.52换算磨光值作为试验结果。混凝土拌和物稠度仪操作规程1、 维勃仪法： 将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上；将拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，抹平漏斗口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度，开动震动台至圆盘底面布满水泥浆，记下秒表时间为维勃时间。2、 坍落度仪法： 将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上；将拌和物分
27、三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，抹平漏斗口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度。混凝土拌和物含气量操作规程1、仪器标定 a、量钵容积标定：先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。擦干仪器表面连同玻璃板一起称重。两次质量差除以同温度下水的比重即为量钵的容积。 b、含水量点的标定：量钵加满水，接好校正管，盖好盖，从龙头处加满水。用手泵充气，表压稍大于0.1MPa，微调表压为0.1MPa。按下阀门杆1-2次，读压力表即相当于含气量0%。 c、含气量1%-10%的标定：0%标定后，接好另一校正管，按阀门杆，漫漫打开龙头，让量钵
28、内水流入量筒，当量筒内水为量钵容各的1%时关闭龙头。打开排气阀，然后重新加压，用微调阀准确调到0.1MPa，按1-2次阀门杆，此时压力表读数相当于含气量1%，用同方法测得2%，3%-10%的压力表读数。然后绘制含气量与压表读数关系曲线。2、试验规程 a、混凝土拌和物均匀装入量钵，用震动后振捣15-30s。 b、刮平混凝土，表面光滑无气泡。 c、盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。 d、向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微调阀准确到0.1 MPa。 e、按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定关系曲线测定含气量值A1。 f、用水压法测出集料含气量C。 g、结果计算
29、：A-A1-C 以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验。负压筛析仪操作规程1、将负压筛放在筛座上，闰盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节 负压至4000-6000Pa范围内。2、取试样25g至于负压筛内，开动仪器筛析2min，如有试样附着在筛 盖上可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，称量筛余物。3、试验结果计算：F=ms/m100沥青含量测定仪（离心法）操作规程1、将环型滤纸置于100110C烘箱内烘干、称重、记录。2、打开收集器盖，再打开料碗盖。3、称量10001500g沥青混合料放入料碗中，用在氯乙稀浸泡1h。4、将环型滤纸放在料碗口边缘上，盖好料碗盖并紧好紧固锣丝
30、。然后盖 好收集器盖，在排出口处放好回收瓶。5、打开离心机电源，启动电机。直至沥青溶液停止流出后停机。6、从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前。稍停35分钟后重 复步骤5。如此操作直至流出清澈淡黄色的液体为止。7、卸下收集器上盖及料碗盖，取出不型滤纸。特溶剂蒸发后置于100 110C的烘箱内烘干称重，其增加的重量为石粉。8、卸下料碗，精理料碗。关闭电源。沥青蜡含量试验操作规程1、将蒸馏瓶，锥形瓶洗净干燥并称重。2、打开冷却装置电源，并设置温度。3、称取沥青试样于蒸馏瓶中。4、接好蒸馏装置，点然喷灯，开始裂解。5、裂角完毕，将馏出油称重。6、称取用于脱蜡馏出油质量，加入乙醚，注入冷却筒中，开始析蜡。7、析蜡结束后，打开过滤装置，过滤并清洗。8、加收蜡。9、计算。沥青点燃点仪操作规程1、准备试样杯，接好燃气炉。2、安装温度计。3、准备试样，注入试样杯。4、试验点火，调节火焰。5、加热试样，控制加温速度。6、达到预定温度，开始试点。7、记录闪点温度。8、继续加热，试点，记录燃点温度。自动沥青混合料拌合机操作规程1、接通电源，设置拌合温度
