1、再生系统单元检修工艺规程再生系统单元检修工艺规程1.设备概况及参数体外再生系统由树脂分离塔（SPT)、阴树脂再生塔(ART)、阳树脂再生塔兼树脂贮存塔(CRT)以及有关泵、风机等组成。1.1 树脂分离塔（SPT)技术参数序号名 称型号规格数量备注1树脂分离塔162010/252814mm 容积22.8台海盐力源电力设备公司2底部配水装置多孔板+水帽 304海盐力源电力设备公司3水帽84 、304SS47海盐力源电力设备公司上部配水装置支母管树脂进口阀DN 80 PN 1.0 MPa树脂出口阀DN 80 PN 1.0 MPa正洗进水口阀DN 80 PN 1.0 MPa正洗排水口阀DN 80 PN
2、 1.0 MPa反洗进水口阀DN 65 PN 1.0 MPa反洗排水口阀DN 150 PN 1.0 MPa进气口阀DN 40 PN 1.0 MPa排气口阀DN 50 PN 1.0 MPa反洗分层进水口阀DN 65 PN 1.0 MPa1.2 阴树脂再生塔(ART)序号名 称型号规格数量备注阴树脂再生塔1600mm 容积6.61海盐力源电力设备公司2底部配水装置多孔板+水帽 3041水帽84 、304SS24上部配水装置挡板式1进碱分配装置T型绕丝支母管结构1套树脂进口DN 80 PN 1.0 MPa1树脂出口DN 80 PN 1.0 MPa1正洗进水口DN 80 PN 1.0 MPa1正洗排水
3、口DN 80 PN 1.0 MPa1反洗进水口DN 80 PN 1.0 MPa1反洗排水口DN 80 PN 1.0 MPa1碱液进口DN 65 PN 1.0 MPa1进气口DN 40 PN 1.0 MPa1排气口DN 50 PN 1.0 MPa11.3 阳树脂再生塔兼树脂贮存塔(CRT)序号名 称型号规格数量备注阳树脂再生塔1600mm 容积6.61海盐力源电力设备公司2底部配水装置多孔板+水帽 3041海盐力源电力设备公司水帽84 、304SS24海盐力源电力设备公司上部配水装置挡板式 3161进碱分配装置T型绕丝支母管结构1套树脂进口DN 80 PN 1.0 MPa1树脂出口DN 80 P
4、N 1.0 MPa1正洗进水口DN 80 PN 1.0 MPa1正洗排水口DN 80 PN 1.0 MPa1反洗进水口DN 80 PN 1.0 MPa1反洗排水口DN 80 PN 1.0 MPa1碱液进口DN 65 PN 1.0 MPa1进气口DN 40 PN 1.0 MPa1排气口DN 50 PN 1.0 MPa11.4 废水树脂捕捉器序号名 称型号规格数量备注废水树脂捕捉器1212X12001海盐力源电力设备公司2内部滤元914X234、 间隙0.84mm进水口DN 150 PN 1.0 MPa出水口DN 150 PN 1.0 MPa排气口DN 40 PN 1.0 MPa1.5 电热水箱序
5、号名 称型号规格数量备注电热水箱1820海盐力源电力设备公司电加热器180KW海盐力源电力设备公司安全阀A42Y16 O-0.8MPa海盐力源电力设备公司压力表Y100B 0-1MPa温度计WSS 0-150冷水进口DN 40 PN 1.0 MPa热水出口DN 40 PN 1.0 MPa安全阀接口DN 25 PN MPa压力表接口M20x1.5电加热器口DN 150 PN 1.0 MPa1.6 罗茨风机序号名 称型号规格数量备注罗茨风机BT-100 4江苏百事德风量Q=6.2Nm3/min风压P=0.07MPa电动机功率15KW排空用气动衬胶隔膜阀695 DN80 常开式2GEMU/ITT/C
6、entury手动衬胶蝶阀D71J-10DN804上阀五厂/天仪四厂压力表隔离阀YZF4DN104扬中阀门或相当附件肖音器、风机入口滤清器、安全阀等1.7 冲洗水泵序号名 称型号规格数量备注冲洗水泵IH100-65-2004江苏阿波罗流量Q=60120m3/h扬程H=0.470.54MPa配用电动机型号Y180M-2功率22KW泵壳耐压力1.0 Mpa过流材质1Cr18Ni9Ti进口手动衬胶蝶阀D71J-10DN2004上阀五厂/天仪四厂出口衬胶止回阀H44J-10DN1254上阀五厂/天仪四厂出口手动隔膜阀EG41J-10DN1254上阀五厂/天仪四厂出口回流手动截止阀J41W-16PDN40
7、2上海精工出口管自力式压力调节阀ZZYP-16BDN1002CSV/FISH树脂管路冲洗气动衬胶隔膜阀695DN802GEMU/ITT/Century压力表隔离阀YZF4DN104扬中阀门1. 设备维护标准序号项目维护标准维护周期备注1天1周1周2. 设备故障处理3.1 分离塔、阴塔、阳塔故障处理序号故障故障原因解决措施备注1 分离塔中反洗的压力超出设计值1、 顶部滤网堵塞。2、 反洗流速过高。3、 树脂污染。1、 清洗滤网，必要时解体检查2、 减少反洗流速。3、 复苏树脂。2 阴、阳塔反洗跑树脂1、 反洗流速过高。2、 底部水帽松动。3、 水位过高。1、 减少反洗流速。2、 排水至树脂层高1
8、5CM3 再生剂浓度小1、 再生剂泵故障。2、 管道阀门故障。3、 稀释水流量高4、 浓度指示器故障1、 检查泵的冲程。2、 检查入口阀、排出阀、安全阀等是否正常。3、 调节好稀释水量。4、 保证药剂量足够再生使用。5、 检修浓度指示器。4 稀释后的碱温高1、 稀释水流量不当。2、 温度控制器故障。1、 检查稀释水量。2、 检修温度控制器。5 稀释后的碱温低1、 稀释水流量不当。2、 温度控制器故障。1、检查稀释水量。2、检修温度控制器。6 混床进水母管水温超过55循环冷却水量减少或真空泵故障等原因先打开旁路阀，切断进水母管，并联系有关方面进行分析处理。7 空气混合未达到最佳效果1、 由于阀或
9、风机的故障，使风量不合格。2、 混合前排水不当。1、 检查空气流量、压力及风机是否正常。2、 混合前应将水排至树脂层高15CM8 再生时个别阀门无法自动开启。1、 阀门卡涩。2、 限位开关失灵。3、 程序问题。联系检修3.2 罗茨风机故障处理序号故障故障原因解决措施备注1不转1、电机不良，接线不良2、转子粘合3、混入异物1、 点检电机，点检接线2、 确认粘合原因，去除粘合物3、 去掉异物2异常声音异常振动1、皮带打滑2、齿轮油不足3、 轴承润滑油酯不足4、 异物力粘接5、 内部接触6、 压力异常7、 旁路单向阀不良8、安全阀动作不良9、室内换气不足10、部分紧固部位松动1、 皮带拉紧或更换2、
10、 加油3、 补充润滑油脂4、 清扫内部5、 点检内部6、 除掉压力异常原因7、 点检单向阀或更换8、 点检安全阀、调整9、 检查或改善换气设施，降低室内温度10、 将松动部位紧固3异常发热1、 排风压力上升2、室内换气不足3、空气滤清器堵塞1、 除掉排风压力上升的原因2、 检查或改善换气设施，降低室内温度。3、 清扫空气滤清器4漏油1、 加油量过多2、 部分坚固部位松动3、 密封垫破损1、 在停机状态放油到油标中间2、 将松动部位坚固3、 更换密封垫5风量不足1、 管道漏气2、 安全阀动作3、 排风压力上升4、 吸气压力上升5、 皮带打滑6、 转数不足7、 空气滤清器堵塞1、 消除配管部位的漏
11、气2、 重调安全阀3、 除掉排风侧压力上升原因4、 除掉吸气压力上升原因5、 拉紧皮带或更换皮带6、 检查皮带张进度7、 清扫空气滤清器3.3 冲洗水泵故障处理序号故障故障原因解决措施备注1泵输不出液体1、泵内或吸入管内有空气2、吸入扬程过高或灌注高不够3、吸入管内压力小于或接近汽化压力4、吸入管路漏气5、转速过高过低6、转向不对7、装置扬程与泵扬程8、介质重度或粘度不符合设计要求9、泵内及管路内有杂物堵塞1、 重新罐泵，驱除空气2、 降低标高，减少吸入管阻力，增加进口压力3、 提高吸入压力4、 检查并拧紧5、 按泵样本规定6、 调整电机转向7、 设法降低吐出系统的阻力8、 重新换算9、 检查
12、并清理2流量扬程不够1、泵内或吸入管内有空气2、吸入扬程过高或灌注高不够3、吸入管内压力小于或接近汽化压力4、吸入管路漏气5、转速过高过低6、转向不对7、装置扬程与泵扬程不符8、介质重度或粘度不符合设计要求9、密封环磨损过多10、填料选用或机械密封选用或安装不当11、泵内及管路内有杂物堵塞1、重新罐泵，驱除空气2、降低标高，减少吸入管阻力，增加进口压力3、提高吸入压力4、检查并拧紧5、按泵样本规定6、调整电机转向7、设法降低吐出系统的阻力8、重新换算9、更换10、按规定选取用及安装11、检查并清理3消耗功率过大1、转速过高过低2、装置扬程与泵扬程不符3、介质重度或粘度不符合设计要求4、泵轴与电
13、机轴线不一致或弯曲5、转动部分与固定部分发生磨擦6、密封环磨损过多7、轴套或填料磨损过多或动静环磨损多8、填料选用或机械密封选用或安装不当9、轴承或密封环磨损过多形成转子偏心10、填料压盖过紧1、按泵样本规定2、设法降低吐出系统的阻力3、重新换算4、重新校正5、校正轴线，6、更换7、更换8、按规定选取用及安装9、更换并校正轴承10、放松少许4泵发生振动及噪声1、泵内或吸入管内有空气2、吸入扬程过高或灌注高不够3、吸入管内压力小于或接近汽化压力4、在流量极小处运转产生振动5、泵轴与电机轴线不一致或弯曲6、转动部分与固定部分发生磨擦7、轴承损坏8、转动部分不平衡引起振动9、轴承或密封环磨损过多形成
14、转子偏心10、泵内及管路内有杂物堵塞1、重新罐泵，驱除空气2、降低标高，减少吸入3、提高吸入压力4、加大流量或安装旁路循环管5、重新校正6、校正轴线7、更换8、检查并消除9、更换10、检查并清理5轴封腔泄漏过多1、泵轴与电机轴线不一致或弯曲2、轴套或填料磨损过多或动静环磨损多3、填料选用或机械密封选用或安装不当4、转动部分不平衡引起振动5、密封液压力不当6、填料压盖过松1重新校正2、更换3、按规定选取用及安装4、检查并消除5、压力应比轴封前压力大6、压紧少许6轴封发热1、泵轴与电机轴线不一致或弯曲2、轴承损坏3、轴套或填料磨损过多或动静环磨损多4、填料选用或机械密封选用或安装不当5、转动部分不
15、平衡引起振动6、密封液压力不当1重新校正2、更换3、更换4、按规定选取用及安装5、检查并消除6、压力应比轴封前压力大7泵过分发热及转不动1、在流量极小处运转产生振动2、泵轴与电机轴线不一致或弯曲3、转动部分与固定部分发生磨擦4、轴套或填料磨损过多或动静环磨损多5填料选用或机械密封选用或安装不当6、转动部分不平衡引起振动1、加大流量或安装旁路循环管2、重新校正3、校正轴线4、更换5、按规定选取用及安装6、检查并消除8轴承发热及轴承易损1、在流量极小处运转产生振动2、泵轴与电机轴线不一致或弯曲3、转动部分与固定部分发生磨擦4、转动部分不平衡引起振动5、轴承或密封环磨损过多形成转子偏心1、加大流量或
16、安装旁路循环管2、重新校正3、校正轴线4、检查并消除5、更换3. 检修项目4.1 大修项目4.1.1分离塔、阴塔、阳塔大修项目（1） 检查或修补阳、阴再生塔和分离塔衬胶层。（电火花检验）（2） 检查或更换阳、阴再生塔和分离塔排水装置并测量间隙。（3） 检查或更换阳、阴再生塔和分离塔出水水帽并测量水帽间隙。（4） 检查并清洗各塔窥视镜，检查各塔人孔并更换人孔垫片。（5） 检查并清洗再生加热水箱。（6） 检查阳、阴再生塔和分离塔内部装置各固定支点及水帽的腐蚀情况（7） 检修混床所属阀门，更换阀门垫片（8） 对分离塔、阴塔、阳塔和所属阀门、管道及支吊架进行打磨并油漆。4.1.2罗茨风机大修项目(1)
17、 联轴器及螺栓检查清理(2) 泵壳清理检查(3) 清理检查顶端间隙调整(4) 转子和轴检查和修复(5) 密封装置更换(6) 检查或更换传动齿轮(7) 检查或更换三角带，并找平及找正(8) 轴承检查或更新(9) 检查和清理罗茨风机管道，检修罗茨风机所属阀门。(10) 试运转4.1.3 冲洗水泵大修项目(1)泵体解体、清理。(2)主轴检查或更新。(3)叶轮磨损检查或更新。(4)轴承检查或更新。(5)密封检查或更新。(6)格兰箱填料更换。(7)进出口阀门检查或检修。(8)更换轴承箱内润滑油(9)电机找中心。(10)试运转。4.2 小修项目4.2.1分离塔、阴塔、阳塔小修项目（1） 检查并清洗各塔窥视
18、镜，检查各塔人孔并更换人孔垫片。（2） 检查或修补阳、阴再生塔和分离塔衬胶层。（电火花检验）（3） 检查阳、阴再生塔和分离塔排水装置、水帽并测量水帽间隙。（4） 检查分离塔、阴塔、阳塔和所属阀门、管道及支吊架4.2.2罗茨风机小修项目（1）联轴器及螺栓检查清理。（2）泵壳清理检查。（3）检查或更换三角带，并找平及找正。 （4）轴承添加润滑脂 （5）更换齿轮油 （6）消声器内部清扫4.2.3 冲洗水泵小修项目（1）紧定泵体紧固螺栓。（2）叶轮间隙调整。（3）联轴器检查、找中心。（4）更换轴承箱润滑油。 （5）检查进出口阀门。4. 检修步骤、工艺方法及质量标准5.1 检修工艺5.1.1分离塔、阴塔
19、、阳塔检修工艺（1） 应在分离塔、阴塔、阳塔无树脂的情况下进行检修（2） 打开排水阀,放尽交换塔内存水，打开交换塔上人孔门（3） 检查进水穹形板应完好、无腐蚀（4） 检查中排装置应完好、无变形、无腐蚀并测量间隙。（5） 检查水帽应完好、无变形、无腐蚀并测量间隙（6） 检查交换塔衬胶层应无破损、无裂纹、无脱层、无鼓包,并经电火花检验合格。（7） 内部装置各固定支点和垫片检查或更换（8） 检查并清洗窥视镜（9） 检修设备管道和阀门（10）更换人孔门垫片并关闭人孔门（11）检查交换塔外壁，如有油漆脱落或锈蚀时应重新打磨并刷油漆5.1.2 罗茨风机检修工艺（1） 准备好工具、备品，办好工作票、危险点预
20、控票（2） 拆去罗茨风机皮带（3） 将罗茨风机油箱内的润滑油放在油桶内，放尽后用拉马拉出皮带轮（4） 拆右（前）轴承盖螺栓，取下轴承压盖，拆轴承调节螺栓，取下调节片，用螺栓顶出轴承座和轴承，然后卸出轴承和挖出骨架油封（5） 拆左（后）油箱螺栓，取下油箱，拆齿轮并帽，作好标记后，取下齿轮，取下左（后）轴承调节螺栓，取下调节片，用螺栓顶出轴承座体和轴承，然后卸出轴承和挖出骨架油封（6） 拆右（前）、左（后）墙板螺栓，取下右（前）、左（后）墙板，然后将主、从动转子从机壳中取出，将拆下的零部件作好标记（7） 各部件清洗检查。将零部件清洗干净并逐一检查，如有磨损或断裂需更换。检查主、从叶轮的情况，表面光
21、滑，无毛刺，无裂纹；检查主、从动轴有无磨损、弯曲及裂纹等现象，旋转轻松，无杂音。检查轴承磨损情况，将清洗干净的轴承立放在平台上，用0.005mm的塞尺测量上粒滚柱，大于0.05mm更换。检查同步齿轮、前后墙板，表面光滑，无毛刺裂纹痕迹。检查轴承座（8） 罗茨风机组装。将主叶轮从前墙装入平放在机壳内，从动叶轮放在主动叶轮上面，放好垫片后将右（前）墙板装上旋紧螺栓，再装上左（后）墙板旋紧螺栓，前后墙板要拧紧，不得有松动现象。装上骨架油封，用铜棒将轴承平行敲入。按与拆卸相反的程序组装（9） 各部间隙调整。用梅花扳手调整转子轴向间隙，可通过位于右（前）墙板的轴承体端面的一组调整垫片进行调整，边调整边测
22、量叶轮与前墙板的间隙符合要求，叶轮与叶轮之间的间隙可通过同步齿轮来调整。叶轮与机壳之间的径向间隙为0.2-0.28mm。叶轮与叶轮之间的啮合间隙为0.16-0.28mm，叶轮与右（前）墙板的轴向间隙为0.16-0.22mm，叶轮与左（后）墙板轴向间隙为0.2-0.28mm。齿面接触点齿长方向不小于65%，沿齿高方向不小于50%（10）风机就位，添加润滑油至中油位线（11）试运转。电机试转完毕、转向正确后，安装皮带，调整皮带张力，试转罗茨风机。罗茨风机应处理正常、运转平稳，无异音、无渗油、无渗水现象，振动、油温、轴承温度均合乎要求 5.1.3 冲洗水泵检修工艺5.1.3.1准备工作（1） 拆去联
23、轴器护罩、测量联轴器的轴向间隙，以便找正参考。（2） 拆去联轴节和加长段，及辅助管路（3） 拆卸泵并把拆卸部件放在检修场地。（4） 排空轴承箱内的润滑油。5.1.3.2泵解体(1) 松开底座上脚支撑的螺栓。(2) 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺母。(3) 用顶起螺钉或专用工具拉出可拆卸组件（包括轴承箱，轴和轴封），大的组建可用起重设备进行拆卸。(4) 锁紧轴同时拧开叶轮螺母，在叶轮螺母还有一个辅助的六角螺钉固定时，必须先将这个六角螺钉拧开再取下叶轮。(5) 松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓。(6) 松开轴承架紧固螺母，从轴承加上拆下泵盖。(7) 把轴套连同动密封件从轴上推下，（做好轴套至轴
24、端测量记录）拆下密封压盖和静密封件。5.1.3.3零部件检查(1) 各零件清洗，使零件无污垢。(2) 检查泵壳、托架，轴承支架有无裂纹、砂眼，磨损。(3) 检查叶轮的腐蚀情况，必要时更新，检查叶轮运行间隙，如果达到或超过了最大间隙，更换叶轮或泵体口环，(4) 叶轮及泵体口环允许运行间隙如下叶轮密封处直径75140140200200320注最小间隙（mm） * （新件）0.40.50.61）0.60.70.82)最大间隙（mm) * （新件）1.21.51.81)1.82.02.52) *间隙与直径有关 注： 1)铸铁或较软的Ni钢 2）不锈钢 (5)检查轴：在安装轴承的部位支撑起来(用V型块）
25、，检查轴的同心度(最大许用跳动0.025mm）。 （6）机械密封面不允许有划痕，若有须修复，如果有深沟或破损，需更换。 （7）检查轴套，要求表面完好，尤其在转动密封处，如果不好即更换。 （8）滚动轴承清洗检查或更换 5.1.3.4泵的组装（1） 驱动端：将角接触球轴承加热到80度，然后将轴承推倒轴上，安装到位，用圆螺母锁紧。轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。（2） 非驱动端：将圆柱滚子轴承内环加热到80度，然后将轴承推倒轴上，安装到位。轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。（3） 将挡圈装到轴承架的内孔沟槽处，将圆柱滚子轴承外环连同滚子一起装入轴承架非驱动端。轴承外圈与轴承架应
26、有0-0.01mm的紧力，（4） 将预装好的轴从驱动侧装入轴承架。（5） 将密封圈装到轴承压盖上，在轴承压盖的密封面上涂满耐油厌氧胶，并将轴承压盖装到轴承架上。端盖间隙有0.05-0.10mm的轴向间隙，（6） 将折流盘装到轴上并固定，调整折流盘与轴承压盖的间隙到1mm.（7） 将键用铜棒轻轻敲入轴端键槽内，将联轴器装到轴上，联轴器与轴颈有0.03-0.04mm的配合紧力。（8） 把静密封件固定在密封压盖内，装入所有辅助密封组件，把预装的机封压盖推到轴上，把健装到轴套上（9） 把机封的转动部件装到轴套上。如果有密封圈，把它放入轴套内孔的槽中，并把轴套和机封预装部件推倒轴上。（10） 在轴封部件上小心地把压盖推入轴承架中，并把泵盖和机封压盖旋紧。（11） 把叶轮推到轴上，装上垫片和叶轮螺母并拧紧螺母。（12） 把装配好的部件装入泵盖，旋上螺母并拧紧。（13） 把支脚拧紧在底座上。加润滑油到标准油位（14） 联轴器找正，联轴器间隙为3-6mm，联轴器外圆上下左右的径向偏差0.05mm:轴向偏差园周上下左右0.05mm。（15） 装上进出口连接短管，安装联轴器防护罩，5.1.3.5试运转：(1) 按泵的转向盘车3-5转，试转时轴承振动值0.05mm，轴
