1、污水处理厂机电设备及管道安装施工方案机电设备及管道安装施工方案一、工程概况 .4二、施工采用的主要标准.4三、施工方针及承诺： .5四、施工准备 .5五、安装机具、劳动力、材料准备 .6主要施工机具一览表 .6主要劳动投放计划表 .6六、计划安排 .7七、主要机械设备安装方案 .7（一）现场开箱、清点和设备交接 .7（二）材料和设备的搬运、贮存及保护 .7（三）铸铁闸门及启闭机安装 .8（四）手动闸板门安装 .9（五）渠道闸门安装 .10（六）吸泥机安装 .10（七）紫外线消毒 .15（八）电动葫芦安装 .16（九）污泥浓缩脱水机安装 .18（十）格栅除污机安装 .。.19（十一）螺旋输送机安
2、装 .20（十二）螺旋压榨机 .21（十三）砂水分离器安装 .22（十四）曝气系统安装 .23（十五）阀门安装 .24（十六）水泵安装 .25八、主要电气设备安装 .26（一）低压配电柜安装 .26（二）动力配电箱安装 .28（三）电缆及电缆保护管敷设 .28（四）路灯安装 .29（五）接地系统安装 .30（六）电气调整试验 .31九、自控仪表、监控系统安装 .321、安装要求 .322、仪表安装 333、 设备单机调试、总调试及联合调试方案 .364、电气系统调试 365、自控仪表、监控系统调试 .375.1系统调试 .375.2 PLC控制柜的检验与调试 375.3 软件检验调试 .385
3、.4 监控系统的联调检验 .385.5 联动调试 39十、工艺管道安装 .40 10.1 支架安装.4010.2 钢管安装 .4010.2.1. 钢管运输41 10.2.2. 钢管除锈、防腐.4110.2.3. 进场检验.4110.2.4. 钢管焊接.4110.2.5. 钢管螺纹连接及法兰连接.4310.3 UPVC管施工.4310.3.1. 管材检查.4310.3.2. 管材及配件的运输及堆放.4310.3.3. 管道安装.4410.4 管道试压、冲洗.4510.4.1. 管道试压.4610.4.2. 管道冲洗.46十一、安全保证措施施.47一、工程概况*污水处理厂提标改造工程按建、构筑物由
4、粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房；储泥池、污泥浓缩脱水车间等区域组成。设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格按照技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备还应根据GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。二、施工采用的主要标准1电气装置工程施工及验收规范（GBJ23282）2电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB5025496）3电气装置安装工程 1kv 及以下配线工程施工及验收规
5、范（GB5025496）4电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB5025996）5电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB5016892）6电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB5016992）7电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB5017092）8电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 （ GB5017192）9电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 （GB5017292）10电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）11机械设备安装工程师施工及验收通用规范 GB5023112钢结构工程施工、安装及验收规范GB5020513钢结构工程
6、质量检验评定标准 GB5022114给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-9715工业管道工程施工及验收规范 GB50635-9716现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50636-9817水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规范DL/T5018-9418污水处理用微孔曝气器 CT/3015.4-9619可调式堰门 CJ/T3029-9420水处理用溶药搅拌设备 CJ/T3061-199621泵验收试验规程 ISO254822泵安装技术规范 SD204-9823泵安装工程施工及验收规范GB50275-9824起重设备安装工程施工和验收规范 GB50278-98三、施工方针
7、及承诺：1、对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。2、承诺：（1）保证按照国家现行施工规范要求施工，安装工程质量等级达合格。（2）保证在甲方要求的工作日内完成全部机电设备安装任务，确保交付使用（3）保证本工程不转包，不分包。3、项目部施工主要成员：项目经理：项目技术负责人：项目施工负责人：项目质量负责人：项目安全负责人：四、施工准备设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场
8、进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。五、安装机具、劳动力、材料准备（一）工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。拟投放本工程主要施工设备及机具、主要劳动力投放见下表主要施工机具一览表序号设备名称单位数量备注1汽车吊16t、25
9、t台2租赁2交流焊机B330台63气割机 G100套25水准仪S3 -1台17柜式水平仪 200200台28内径千分尺 03000台110型材切断机台111角向砂轮机台412千斤顶510t只413手拉葫芦15t只814自备货运卡车2T辆1主要劳动投放计划表序号工种人数备注1测量工12焊工83管道工84安装工105电工106辅工8说明：施工人数可根据施工进度要求调整六、计划安排 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。 七、主要机械设备安装方案（一）现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组
10、织，建设单位、代理商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：.箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。（二）材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在
11、安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。（三）铸铁闸门及启闭机安装闸门的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将闸门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将闸门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用
12、多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装闸门推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接
13、闸门推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸门推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。检验闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3次闸门启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量符合规定。（四）手动闸板门安装1、施工准备（1)、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明
14、书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）、复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。2、设备安装（1）、堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。（2）、堰门的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000，标高偏差不大于10mm。（3）、安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于2mm。（4）、手摇启闭装置，堰门上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。（
15、5）、上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。3、检验（1）、手动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。（2）、无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。（3）、手动操作门体上下应位置准确，上下限位与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。（4）、手动可调堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗透量应小于0.1L/min.m(密封长度)。（五）渠道闸门安装1、安装前的准备工作（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说
16、明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）、检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装（1）、将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。（2）、将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。3）、门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。（4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。3、检验
17、（1）、渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。（2）、无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。（3）、手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。（4）、渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min.m(密封长度)。（六）吸泥机安装1.安装前的准备安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。对设备基础的要求
18、1）对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2）土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。3）二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约5mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范
19、围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。以二沉池中心点为圆心，1300mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。2、安装就位顺序依次顺序为底密封环、中立柱集泥筒转笼中心传动机构“A”字连接架桁架刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。安装顺序安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构转笼集泥筒桁架吸泥管刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁LBC=120605，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2。安装1）密封环、中立柱的
20、安装找正：根据3、(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90在相同的圆上放下4个重12kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量
21、值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一般不短于7天）。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中
22、立柱外并放在地面上（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪（长度：300mm，精确度：0.10mm/m）将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。3）以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接
23、的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平面（精度为有经验的安装人员站在10米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好）。4）调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内（设计值为13mm），同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值（设计值：径向间隙20mm，轴向间隙13mm），允许误差为8mm。5）对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；
24、在桁架上选定一个合适的测量点A；旋转桁架360，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5的坡度调整。6）安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。7）安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准
25、），同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。8）根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上。9）工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在6.5mm以内。10）减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定（详见设备说明
26、书）。10.1.池底抹面由土建完成池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。10.2.试运转以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。10.3.注意事项装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。（9）浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。（
