1、2、确定 （1）、卧车：工步辅助时间：515（） 一般装卸时问：0.515（） 时间的16（） 时间为5090（） （2）、立车：工步辅助时间为1550（） 装卸时间为1050（） 时间为的1416 时间为70120（） （3）、镗床：工步辅助时间为515（） 装卸时间为20240（） 时间为的1517（） 时间为90120） （4）、钻床：工步辅助时间为35（） 装卸时间为1530（） 时间为的1113（） 时间为3060（） （5）、铣床：装卸时间为112（） 时间为的1315（） 时间为30120（） （6）、刨、插：工步辅助时间为610（） 装卸时间为1120（） 时间为的1314（）
2、 （7）、磨床：工步辅助时问为28（） 装卸时间为0.38（） 时间为的1213（） 时间为15120（） （8）、齿轮机床：工步辅助时间为25（） 装卸时间为28（） 时间为的1112（） 时间为50120（） （9）、拉床：工步辅助时间为12（） 装卸时间为0.51（） 时间为的12（） 时间为25（） 切削用量的计算与选择原则 1、计算：（1）、切削速度 车、铣、钻、镗、磨、铰：1000（） （dn）/（100060）（） 式中，d工件或刀具（砂轮）直径（） n工件或刀具（砂轮）每分钟转数（） 刨、插 （1刨程空程）1000 =（5/3）L1000=0.0017n（） 或用下公式：（1）
3、/1000（） 式中，L刨程行程长度（） n每分钟往复次数（次） m一般取0.7（因为返程必须速度快） （2）、每分钟转数或每分钟往返次数n 1000/（d）=（3）10003/（5L）（0.0017L）（双程数） 式中：d工件或刀具直径（） L行程长度（） （3）、进给速度 Z每齿进给量（） Z刀具齿数 n每分钟转数（） （4）、进给量f （） （） （5）、切削深度 （）/2 钻削2 待加工直径（） 已加工面直径（） 2、切削用量选择原则 （1）、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。（2）、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。（3）、
4、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。（4）、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。（5）、同一种材质，热处理状态（表现为硬度和强度）改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。（6）、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。（7）、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅机械加工工艺手册北京出版社出版。机动时间的计算 1、车削 所用符号：L切刀行程长度（） 1加工长度（） 11切刀切入长度（） 12切刀切出长度（） 13试刀用
5、附加长度（） i走刀次数 切削深度（） f进给量（） n主轴每分钟转数（） d工件毛坯直径（） d1工件孔径或特形面最小直径（） d2工件外径（） 切削速度（） P螺纹的导程或螺距（） D锥体大端直径（） d3锥体小端直径（） 锥体侧母线长度（） g螺纹头数 （1）、外圆或内孔车削 通轴或通孔 （1+11+12+13）（fn）=（Ldi）/（f1000） （） 阶台轴或阶台孔 （1+11+13）n）=（1+11+13）（2）、车端面 实体 （2+11+12）n）=（2+11+12）/（f环形 （2）/2+11+12n）=（2）/2+11+12带阶台的端面 （2）/2+11n）=（2）/2+11
6、（3）、切断 （2+11）n）=（2+11）（4）、车特形面 （1）/2+11n）=（1）/2+11（5）、车螺纹 2（pn）=2（ pn） （） （6）、切槽 （1）/2+1n）=（1）/2+11（7）、车锥体 n）2、刨削、插削 所用符号 L切刀或工作台行程长度（） 1被加工工件长度（） 11切入长度（） 12切出长度（） 13附加长度（） 14行程开始超出长度（） 15行程结束时超出长度（） B刨或插工件宽度（） h被加工槽的深度或台阶高度（） U机床平均切削速度（） f每双行程进给量（） n每分钟双行程次数 （1000）（1） 注：龙门刨：0.4-0.75 插床：0.65-0.93 牛
7、头刨：0.7-0.9 单件生产时上面各机床1 插或刨平面 （12+13）（B11+12+13）刨或插槽 （1）n）=（1）14+15=350 14+15=60 （各取平均值） 刨、插台阶 （3）n） （横向走刀刨或插） （） n） （垂直走刀刨或纵向走刀插） （） 3、钻削或铰削 机动时间 （）1加工长度 （） 11切入长度 （）11切出长度 （） f每转进给量 （） n刀具或工件每分钟转数 （） 顶角 （度） D刀具直径 （） L刀具总行程=1+11+12（） 钻削时：11=12（/2）或110.3P（） 一般情况 钻盲孔、铰盲孔 （1+11）/（fn）（） 钻通孔、铰通孔 （1+11+12
8、）/（f4、齿轮加工 B齿轮宽度（） m齿轮模数（） Z齿轮齿数 B螺旋角（度） h全齿高（） f每转进给量（） 进给速度（） g铣刀线数 n铣刀每分钟转数（） D0铣刀直径（） d工件节圆直径（） f1工件每转径向进给量（） f2每双行程圆周进给量（） t每齿加工时间（） 加工每齿双行程次数 n分每分钟双行程次数 用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮 1）铣直齿轮 （11+12）（） （11+12）0/（34）（） 2）铣螺旋齿轮 （+11+12）注:用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮 （1）滚切直齿轮 （gf（11+12）0/（34） （2）滚切螺旋齿轮 （11+12）= d0/（34） 用模数铣刀铣蜗轮 （11）
9、用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮 3mnf）（） 用指状铣刀成形铣齿轮 （0.5d0+12）/（fn）=（0.5d0+12）（） 12=25（） 插圆柱齿轮 （f1n）+（f2刨齿机刨圆锥齿轮 i 式中，分（） n分=1000L L刀具行程长度（） 磨齿 0（1+2122+213）1+2i22+2i33 将上式查表简化并取平均值为下式 03.18+0.33（） 式中，1+2h（）+101/2砂轮行程长度（） n0每分钟范成次数 D砂轮直径（） h全齿高 i1、i2、i3粗、半精、精行程次数 f1、f2、f3粗、半精、精每次范成纵向进给量 5、铣削 1+11+12工作台行程长度（） 工作台每分钟进给量（）
10、 B铣削宽度（） d0铣刀直径（） D铣削圆周表面直径（） p切削深度（） 螺旋角或斜角（度） 圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 （1+11+12）铣圆周表面 铣两端为闭口的键槽 （10）铣一端为闭口键槽 （1+11）铣两端为开口的槽 110/2+（0.5-1）（） 12=1-2（） 铣半圆键槽 （1+11）（） 1键槽深度（） 11=0.5-1（） 按轮廓铣 1铣削轮廓长度（） 11=p +（0.5-2） 12=0-3（） 铣齿条 1）铣直齿条 2）铣斜齿条 以上两式中11+120/（34）（） 铣螺纹 1）铣短螺纹 周（） 式中，76（） V周圆周进给速度（） d螺纹外径（） 2）铣
11、长螺纹 g（V周P）（） 式中，L螺纹长度（）g螺纹头数（） p螺纹升程（度） 3）外螺纹旋风铣削 （p）（） 4）内螺纹旋风铣削 上两式式中 L被加工螺纹长度（）i走刀次数 ）工件转数P螺纹升程（） 每齿（刀头）的圆周进给量（） n铣刀转数（） d螺纹外（） 6、用板牙或丝锥加工螺纹 （1+11+12）（1+11+12）pn1=2（1+2p）式中，机动时间（）1加工长度（） 11切入长度（）12切出长度（） p螺距（） n刀具或工件转数（） n1刀具或工件返回转数 （） 7、拉削 t1（1000）（） 式中，H机床调整的冲程长度（） 8、磨削 h每面加工余量（） B磨轮宽度（） f纵纵向进给
12、量（） 磨削深度进给量（） n工件每分钟转数（） A切入次数 K光整消除火花修正系数=1.3 光整时间（） L工件磨削长度（） 11工件磨削表面长度（） b工件磨面宽度（） 工作台往复速度（） 磨削宽度进给量（） Z同时加工工件数 外、内圆磨削 1）纵向进给磨削 h（nf纵2）切入法磨削 h（0.250.005+0.15）1.3（） 平面磨削 1）周磨 bZ）（） 11+20（） 平均15（） 0.003-0.085（）5-20（） 2）端磨 （f双n双）（） f双双行程轴向进给量（） n双每分钟双行程数（双程） 3）无心磨 （0.95式中，轴向进给速度（） 1（单件） 工1（多件连续进给）（） 1工件长度（） 连续磨削工件数（）最新文件 仅供参考 已改成word文本 。 方便更改
