1、最新XX钢制立式金属油罐制作安装改装工程项目施工组织设计可行性方案XX钢制立式金属油罐制作安装改装工程项目施工组织设计可行性方案第一章：工程概况1.1工程简介：第二章：编制原则及依据21编制原则及依据：22本施工组织设计参照的有关规范、标准第三章：储罐施工组织3.1 总则3.1.1 机构设置3.1.2 机构运行原则第四章：资源配置4.1 劳动力配置4.2机械配置4.2.1测量试验设备；第五章：储罐施工5.1.储罐施工方法的确定5.2施工程序5.3材料检验5.3.1钢板与型材5.3.2焊材5.4基础验收5.4.1一般规定5.4.2基础表面尺寸5.5预制加工5.5.1一般要求5.5.2底板预制5.
2、5.3壁板预制5.5.4构件预制5.6组装5.6.1一般规定5.6.2底板铺设5.6.3罐顶组装5.6.4壁板组装5.7附件安装5.7.1罐体的开孔接管5.8焊接5.8.1焊工考核5.8.2焊接工艺评定5.8.3焊接材料5.8.4焊接环境5.8.5焊接技术要求5.8.6焊接顺序5.8.7缺陷修补5.9检验标准5.9.1焊缝质量检查5.9.2储罐几何尺寸检查5.10 质量控制：5.11 计量器具5.12充水试验和沉降观测第六章：土建工程6.1主要施工方案6.2各施工阶段的施工程序6.3各施工阶段的协调穿插6.4主要分部分项工程施工方案6.5基础工程施工6.6土方开挖6.7垫层施工6.8模板工程6
3、.9钢筋工程6.10钢筋现场绑扎6.11质量检查6.12砌体工程6.13装饰工程第七章：防腐工程7.1施工流水段划分7.2施工准备7.3施工顺序及施工流向安排7.4工程项目专业配置7.5主要材料供应计划及材料质量保证措施7.6隐蔽工程7.7脚手架7.8喷砂除锈7.9油漆涂装7.10质量检查第八章:进度目标及保证措施8.1进度目标8.2施工管理程序8.3施工进度计划8.4施工进度对策第九章:质量保证体系和保证措施9.1公司的质量方针9.2本项目的质量目标9.3质量控制原则9.4质量控制计划第十章:安全和环境保证措施第一章、工程概况1.1工程简介：招标单位：73899部队工程内容： 2000m3油
4、罐基础更换沥青砂、3座2000m3半地下钢制立式金属油罐制作安装、除锈防腐、输油管线、筒体入口改造、装饰、绿化等相关配套设施改造。工程地点：福建省永安市第二章、编制原则及依据：21编制原则及依据：73899部队改造工程的施工组织设计方案，是依据、招标文件、图纸要求、质量检验评定标准、国家现行规范要求及军队相关技术标准等原则编制而成。22本施工组织设计参照的有关规范、标准1、设计院专业施工图、2、GB/T8163-2008标准。3、GB/T12459-2005标准。4、HG/T20592-2009标准。5、HG/T20613-2009标准。6、HG/T20606-2009标准。7、工业金属管道施
5、工质量验收规范标准GB50184-2011。8、承压设备无损检测JB/T4730-2005的规定。9、管架标准图HG/T21629-1999。10、工业金属管道设计规范GB50316-2000(2008年版)11、工业金属管道施工规范GB50235-201012、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-201113、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-201114、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-199915、工业管道的基本识别色识别符号和安全标识GB7231-200316、工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-9117、化工设
6、备、管道外防腐设计规定HG/T20679-199018、GB50128-2005立式圆筒钢制焊接油罐施工验收规范19、JG50210-2001建筑装饰工程施工及验收规范。20、JGJ 126-2009 外墙饰面砖工程施工及验收规范。21、GB 50209-2002 建筑地面工程施工及验收规范。22、JGJ 46-2012 施工现场临时用电安全技术规范第三章 储罐施工组织3.1 总则3.1.1 机构设置公司在现场设立73899部队改造工程项目经理部”，项目经理部下设三科一室，改造工程项目经理部组织机构见下图：项目经理部组织机构图3.1.2 机构运行原则 项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全
7、过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。 公司总部公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 项目经理部安全管理项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 项目经理部质量管理项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代
8、表负责；项目部质安科:质检员、安全员各自承担自己分管的安全、质量等要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。 项目经理部的技术管理项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。 项目经理部的设备材料管理项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。第四章 资源配置4.1 劳动力配置根据工程建设的规模、依据各单位工程的工程量，结合工期要求，计算出本工程需要劳动力平均63人，整
9、个工程施工均安排本公司有丰富经验的施工班组参加。全部由本公司调配到位。施工人员配置表：序号配备工种单位数量进场时间1电焊工个8开工进场2气割工个6开工进场3冷作工个3开工进场4防腐工个10开工进场5管线工个2开工进场6电工个1开工进场7安装杂工个10开工进场8模板工3开工进场9钢筋工3开工进场10砌筑工3开工进场11抹灰工5开工进场12小工8开工进场13绿化技术员2绿化开工进场4.2机械配置施工机械配备表：序号设备名称产地/规格型号功率数量1电焊机变频直流ZX-4001082焊机变频直流ZX-7-50012KW23电动葫芦10T504工具车0.5T15砼搅拌机JZC3505.516木工圆盘锯M
10、J1042.257螺旋千斤顶558卷杨机2T慢速2.219叉车3t110平板振动机ZW71.5211振动器ZN501.1312空压机螺旋式6m3/hv37KW113角向砂轮机100650W1014角向砂轮机125960W315电动试压泵8MPa1.5KW116卷板机自动11KW117烘干箱300OC118手持半自动切割机Gd-2224喷砂设备（套）14.3测量、试验设备；序号设备名称产地/规格型号功率数量1超声波探伤仪CTS-2612X光探伤仪XXG-250513焊接检验尺34真空泵2X型旋片式1.5KW15经 纬 仪T216水 准 仪S327电动试压泵8MPa1.5KW18钢长尺50m29卷
11、尺5m1010万能表111真空盒150*300212经 纬 仪T2213水 准 仪S31第五章 储罐施工5.1.储罐施工方法的确定大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、电动葫芦提升倒装法和液压提升法。对于本项目将采用电动葫芦提升倒装法。5.2 施工程序5.2.1 基础验收 5.2.2 罐底版铺设和焊接5.2.3 罐顶层圈壁板组装焊接 5.2.4 罐顶安装、涨圈安装5.2.5 安装提升装置及限位装置5.2.6 电动葫芦提升罐体5.2.7 提升到位，安装一层壁板，涨圈下移。再次提升，装下一层壁板，以此类推。5.2.8 壁板全部安装完成后，下一步工序对边缘板和壁板连接处，进行组对焊接、人孔、进
12、出油管、排污管等油罐相关配件设施制作安装。5.3 材料检验 5.3.1 钢板与型材 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围的规定：4mm，允许偏差为-0.3mm；=67mm，允许偏差为-0.6mm，=825mm，允许偏差为-0.8mm。 钢板应有标
13、记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。 型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。5.3.2 焊材 焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。 焊材入库应严格验收，并做好标记。 焊材的存放、保管、应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于5，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规
14、格和入库时间分类存放。5.4 基础验收5.4.1 一般规定在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。5.4.2 基础表面尺寸，应符合下列规定： 中心线坐标允差20mm；中心坐标允差10mm； 基础表面径向平整度5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于25mm。 沿周边平整度不大于1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于20mm。 基础环行墙内径允差5mm，宽度允差50mm。 基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版的铺设。 5.5 预制加工 5.5.1 一般要求 储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规
15、定： 弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1 m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.50.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥善保管。 钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。 号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。 在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角
16、处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。 钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料的加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化层应磨除。钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行； 坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。纵缝焊接的对接接头的间隙，应为23mm，钝边不应大于1mm，坡口角度，应为35度角。 壁板应在卷扳机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4 mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm， 在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷制成的圆
17、弧回直或变形。 所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。 预制构件的存放、运输，应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。5.5.2 底版预制 底版排版图应符合下列规定：底版任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300 mm，中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m，当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于40mm。中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。弓形边缘板尺寸的测量部位及允许偏差应符合下表规定： 弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为67mm；内侧宜为812mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块帖
18、紧。 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。5.5.3 壁板预制壁板排版图应符合下列规定： 各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量见下表：序号测量部位允许误差(mm)1壁板宽度12壁板长度1.53对
19、角 线24不 直 度板 宽1板 长25.5.4 构件预制 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1，且不得大于4mm。 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，且其厚度减薄量不得超过1mm。5.6组装5.6.1一般规定 储罐组装前，底版、罐顶、壁板应预制完成并复检合格，将预制件的坡口和搭接部分的泥沙、铁锈、水、及油污等清理干净。 拆除组装用的工具卡时，不得损伤母材；钢板表面的焊疤应打磨平滑；如果母材有损伤，应按要求进行修补。 储罐组装过程中，应防止暴雨、山洪等自然条件造成储罐罐底进水、偏心移位等相应措施。罐室前
20、，应事先备足沙袋、防水薄膜等相关物资。5.6.2 底板铺设 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块边缘50mm范围内不刷。 在基础上划出十字中心线，并将中心部位的底版预先画上基准线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。 铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm；底版搭接宽度允许偏差为5mm。重叠部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板应搭接在弓形边缘上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层板重叠部分，应将上层底版切角，切角长度应为搭接长度的1.5倍，其宽度应为搭接长度的1/3。在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分
21、的角焊缝。 罐底板下料直径不得小于（12/1000）D设计 边缘板与罐壁板相焊接的部位应平滑，对接焊缝应完全焊透，边缘板对接焊缝下的垫板必须与边缘贴紧，其间隙不得大于1mm，并与先铺的定位板定位焊。罐底对接接头间隙，当钢板厚度6mm时，间隙为68mm。5.6.3 罐顶组装 储罐底版铺设及固定完成后，在其上面划出壁板组装圆周线（其划线尺寸D应比设计直径放大10mm，以作为围板焊缝收缩余量）并打上样冲眼，在组装圆周线上每隔0.5米左右点焊一个角钢头定位。 先组装第一圈壁板和包边角钢，等焊接完毕后，进行拱顶骨架制作安装、铺扇型顶板。 按罐顶排版图下料，单片顶板采用对焊焊缝，应符合焊缝间距不小于200
22、mm的规定。 罐顶扇型板的拼装搭接，不能小于40mm的规定。5.6.4 壁板组装 壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装，如壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力，当需重新校正时，应防止出现锤痕。 新围壁板组焊时，每层都应留有两道对称布置的活口（立焊缝）不施焊，这两道活口待顶升到位后再组焊。 提升前，新围壁板上每隔300400mm焊一挡板（长约200mm），以便于提升后新围壁板组对就位。 壁板组装技术要求 相邻两壁板上口的允许偏差，不应大于1mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于5mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量
23、应符合下列规定：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1mm，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1mm。 组装焊接后，在壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差不应超过19mm；其他各圈的铅锤允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3%；罐壁环缝对接接头组装间隙为当615mm时，B=2 0+1mm；1520mm时，B=31mm。罐壁纵缝对接接头的组装间隙为23mm。(5)固定装置为防止罐体在提升时由于磨擦力将新围的壁板提起来或产生水平位移,需要在新围板的下边等距离地设置若干耳板,使新围壁板固定在底板上。
24、(6)收紧装置除第一层壁板外,对新围的壁板留有两道对称布置、暂不焊的活口,待罐体提升到预定的高度后,用收紧装置将活口收紧,以便进行组对环焊缝和两道活口的立焊缝。每道活口的上、中、下各配一付直径为M24(正反扣)的调整螺丝或三只3吨的倒链供收紧活口,待罐体千到预定高度后收紧活口。(7)罐体提升步骤 首圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于首圈带板下部300处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备。 安装立柱及电动葫芦,立柱尽量靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。 安装总控制台。 电动葫芦进行空负荷试提升。 调整各电动葫芦使之均匀提升,并保持涨圈水平。 储罐提升
25、时,操作人员先以电铃通知施工人员,保持各电动葫芦均衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。 提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术要求。 新装壁板立缝及环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。重复-安装步骤，直到所有壁板安装结束。(8)通讯和照明罐体提升时应配对讲机，以保证罐体外联系和协调工作。储罐内部照明采用不大于36V的安全电压作为照明电源，用电缆线将安全电源接入罐内。5.7 附件安装5.7.1 罐体的开孔接管,应符合下列要求开孔接管的中心位置偏差应10；接管外伸长度的允许偏差，应为5。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。开孔接管的法兰密封面应平整，不
26、得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。5.7.2 随着罐体组装，同时进行旋梯、栏杆和平台的预制安装并且符合施工图纸及、GB50128-2005立式圆筒钢制焊接油罐施工验收规范要求。5.8 焊接5.8.1 焊工考核从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，且考试试板接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。5.8.2焊接工艺评定焊接施工前应按压力容器焊接工艺规程JB/T4709-92规定进行焊接工艺评定，公司已有适合的合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺评定。5.8.3
27、焊接材料焊接材料应设专人负责保管，焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60，焊接材料使用前应进行烘干，低氢型焊条说明书进行烘干后，应保持存在100150C的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。5.8.4焊接环境施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：（1） 雨、雪环境。（2） 手工焊时，风速超过8m/s。5.8.5焊接技术要求（1）焊前应清除坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，并应充分干燥。（2）定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正
28、式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100，间隔300，焊缝高35，丁字缝必须定位焊。（3）焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和试验电流。必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。（4）多层焊时层间接头应错开300以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口。（5）储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。5.8.6焊接顺序（1） 罐底焊接 罐底焊接前检查：对照排板图，确认排板方位是否正确；确认底板搭接量是否符合要求；检查坡口尺寸
29、是否符合要求；合格后办理交接手续，方可施焊。中幅板的焊接：先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应用分段退焊。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；焊接长缝时，焊工应均匀对称分布，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300停止施焊。罐底边缘板的焊接：对接焊缝初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊方法。首先施焊靠外缘300的部位，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后。且边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。收缩缝第一层焊接，应采用分段退焊法或跳焊法。 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外（罐内焊工
