1、1000td新型干法水泥生产线调试说明书华宁珠山水泥公司1000t/d水泥熟料生产线调试操作说明书成都建筑材料工业设计研究院二三年十月第一章 前言1第二章 石灰石破碎 第三章 生料制备系统3 第四章 烧成系统及废气处理43 第五章 煤粉制备系统87 第六章 （DCS）控制系统及操作系统157 第七章 给水排水系统162 第一章 前 言1、概述（1）华宁珠山水泥公司1000t/d技改工程项目，通过设计、施工和安装单位的积极工作，工程全线已进入到设备安装工作的收尾阶段，设备安装已进入单机试运转阶段，通过单机试运转，发现问题，解决问题，为联动试车及试生产创造有利的条件。鉴于现场工作的不断深入，为使本
2、工程的调试工作顺利开展，编制本工程的无负荷联动试车及试生产的调试操作说明书，用以指导调试及试生产操作工作，使其有章可循，最终达到工程建设的预期目标。（2）调试及试生产阶段工作必须要有一个领导小组统一安排，统一指挥，组织协调。领导小组成员的确定应由业主统筹负责，并规定出领导小组的职责。2、联动试车及试生产运转前的准备（1）在联动试车前，应严格验收已安装的设备及完成单机无负荷试车，保存好单机试车过程中发现问题的记录，作为联动试车的重要资料。（2）所有参加试车的人员必须高度重视调试工作，必须具有高度的责任心，对于各专业的调试人员，必须熟悉设备的工作原理，设备使用说明书等，以质量为第一己任，确保调试工
3、作的圆满完成。（3）认真做好试运转前的清理、复查工作；a、 设备用油做到型号准确，用量合适；b、设备内部清理，确认无杂物等异常现象；c、确认设备零部件完整，测量表计、油标、安全罩等齐全，并符合安全使用要求；d、确认与设备配套的润滑系统、冷却系统、各种管路是否清洁畅通，开关及阀门位置是否正确，是否灵活；e、复核电气设备及控制系统，各类仪表校验是否准确无误。3、调试应遵守的规则为了保证调试工作的安全、顺利进行，避免发生设备及人身安装，要求所有参加调试的人员必须严格遵守。（1）无负荷联动试车以工艺、电气自动化专业为主，其它专业配合；（2）设备现场必须有相关专业的人员在场，跟踪系统设备的运转情况，并随
4、时与中控室负责指挥的人员进行联络；（3）设备复查不合格的不允许开车，待确认设备完好无误后才能开车；（4）合理分工，坚守岗位，统一指挥；（5）严格遵守安全操作规程；（6）非试车人员、闲杂人员严禁进入调试现场，确保试车安全进行；（7）临时停车处理问题，必须切断电源，在电源开关位置必须有明确的警示标志，专人监视；（8）如有异常情况，应及时报告试车负责人，试车过程不允许随意启停设备。4、调试过程中主要检查的内容（1）按照工艺生产要求的设备启动、停车顺序情况；（2）设备有关部位的温升变化；（3）设备各部分的振动情况；（4）设备运转时的电流变化；（5）设备的供油、供水、供气情况；（6）有无异常气味、漏油、
5、漏水、漏气现象。5、中控室的操作（1）整个联动试车及试生产，严格执行由中控室下达指令，统一指挥；（2）中控室DCS控制系统的操作，应严格按照“DCS操作系统说明书”要求的执行；（3）中控室操作人员通过分析采集并显示出的技术数据，对各生产环节进行调整。如需要现场人员配合的，应及时通知。6、调试操作说明书涉及的范围主要针对主生产线的调试及试生产，编写本调试操作说明书，范围为：石灰石破碎至烧成系统。其它生产车间，因相对独立运转，与主生产线的联系不是很紧密，因此，未列入本调试操作说明书，在现场调试过程中再作具体要求。第二章 石灰石破碎第一节 工艺流程简介矿山开采的粒度为1000mm的石灰石由载重20吨
6、的自卸汽车，卸入有效容积40m3的石灰石料仓，经可调速重型板式喂料机（1001）将石灰石喂入单段锤式破碎机（1002）。经破碎后的石灰石（粒度25mm占90%以上）落入带式输送机（1003），再由斗式提升机（1004）经电动侧三通溜子（1005），通过带式输送机（1006/0504）卸入石灰石予均化堆场或石灰石库。破碎车间设有气箱脉冲袋收尘器(1007)一台，抽取破碎机及带式输送机（1003）下料处的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机（1008）抽出排入大气。高压脉冲空气将收尘器布袋上的粉尘吹下，落入集灰斗，经集灰斗下的卸灰装置卸入斗式提升机（1004）。石灰石库顶设有气箱脉冲袋收尘器(1
7、114)一台，抽取石灰石下料时产生的含尘气体，经收尘器净化后的气体由排风机（1116）抽出排入大气。高压脉冲空气将收尘器布袋上的粉尘吹下，落入集灰斗，经集灰斗下的卸灰装置卸入石灰石库中。本系统采用不连续周工作制，全年工作290天，每天两班，每班八小时。单段锤式破碎机（1002）最大入料粒度1000mm，生产能力180240t/h。本系统设有破碎机电流调节回路，根据破碎机（1002）的电流手动调节重型板式喂料机（1001）电机转速。第二节 工艺设备表本系统所有工艺设备主要技术参数见表2-1。 工艺设备表 表2-1序号设备名称规格及技术参数数量1001重型板式喂料机规格：B180080001安装倾
8、角：20给料速度：0.0060.06m/s能力：32320t/h1001M电动机（变频调速）型号：YTSP280S-8功率：37 kW11001P减速机型号：KDAB560-45011002单段锤式破碎机型号：PCF16.16最大进料粒度：8008001000mm出料粒度：25mm能力：180240t/h11002M电动机型号：YRKK4003-4功率：315 kW11003带式输送机型号：TD75 槽型规格：B10007000mm能力：300t/h11003M外装式电动滚筒 型号：WD-55-125-10063功率：5.5 kW110041004M1004P板链式提升机电动机减速机型号：NE
9、300-28.23-250-右能力：250 m3/h型号：Y250M-4功率：55 kW型号：ZSY355-45111005电动三通溜子电液推杆规格：600600mm角度：50型号：功率：0.75 kW111006带式输送机型号：TD75 槽型规格：B80052043mm能力：300t/h11006M外装式电动滚筒 型号：WD-220-125-8080S功率：22 kW110071007a1007am气箱脉冲袋收尘器螺旋输送机电动机型号：PPCS64-5处理风量：22300m3/h 阻力：14701770Pa压缩空气耗量：0.46m3/min规格：功率：2.2 kW11007b1007bm星型
10、卸料装置电动机规格：300300mm功率：1.1 kW11008排风机型号：9-26No11.2D逆0风量：25956 m3/h风压：2895Pa11008M电动机型号：Y250M-6功率：37 kW11008a手动调节阀门规格：DN63011009手动调节阀门规格：DN6001第三节 工艺设备简介单段锤式破碎机简介本破碎机是水泥行业专用的单段锤式破碎机。适用于破碎中等强度的脆性矿石，如石灰石、泥灰岩、页岩、石膏和煤等。本机具有入料粒度大的特点，可一次将大块原矿破碎到符合入磨粒度。此外，由于本机采用顺向排料篦子，对矿石中的水分和泥土有更强的适应性。本机具有物殊的进铁保护，对混入机内不能破碎的金
11、属异物，将反弹到给料机上，操作人员可根据异样金属声停机处理。本机的工作原理是矿石由给料机正面喂入破碎机的进料口，被高速回转的转子上的锤头打击或抛起，被抛起的矿石撞击到反击板上受到进一步的破碎，同时在上腔内矿石之间相互碰撞也起到破碎作用。上述破碎过程还将继续在转子和破碎板之间进行。地上腔完成粗破后物料被转子带到下腔，由转子和篦板形成和工作区进一步破碎，直到能通过篦缝被排到机外。 第四节 启动前的准备工作石灰石系统的全部设备，在启动前都应作认真的检查、调整工作。作为一条制度，在以后的生产中严格执行，保证设备的正常运转，确保安全生产。4.1现场设备的检查和准备4.1.1润滑装置和润滑油量的检查和调整
12、设备的润滑对保证设备的长期稳定运行，起着关键性的作用。润滑油量的多少直接影响设备的运转，必须掌握适当。油量过多，会引起设备发热，油量过少，设备将因缺油而损坏。同时，要严格按照各单体设备制造厂说明书的要求，定期检查、更换润滑油。用油的品种、标号不能错，油质应符合要求，保证油中无水、无杂质。 4.1.1.1板喂机（1001）润滑装置的油量应通过运转调试确定，达到能正常运转，各润滑点能溢出油脂为止。4.1.1.2板喂机（1001）减速器按油标位置注入润滑油。润滑油必须是过滤后的清凉油4.1.1.3破碎机（1002）主轴轴承及传动装置的润滑油和润滑脂注入量要适当，油路要畅通，液压站的工作压力和启盖油缸
13、的工作速度应达到实际需要值。4.1.1.4所有设备的传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点均要加好油。4.1.1.5所有设备的轴承、活动部件等部分要加好油。4.1.1.6所有电动阀门执行机构要加好油。4.1.2设备内部人孔门、检查门的检查和密封设备启动前，要对设备内部进行全面检查。清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或损坏设备，然后关好所有检查门、清扫孔，防止生产时漏风、漏料、漏油等。4.1.2.1检查料仓存料情况，清除仓内铁件及其他外来异物。4.1.2.2破碎机（1002）腔内（包括篦子面上）金属异物应及时清除干净。4.1.2.3破碎机（1002）机体上所有的门必须牢
14、固地关闭。4.1.2.4收尘器、带式输送机上的杂物要及时清除。4.1.3闸阀的检查和备妥所有闸阀必须起闭灵活，系统启动前应开到适当位置，保证料气畅通运行。4.1.4设备紧固检查启动前，必须检查所有设备的紧固情况，将所有联接螺栓、地脚螺栓等全部拧紧，不允许出现松动。4.1.4.1板喂机（1001）所有地脚螺栓要全部拧紧，确保机械各部联接可靠无误。4.1.4.2破碎机（1002）各部件螺栓及地脚螺栓应锁紧，转子卡箍应拧紧。4.1.4.3带式输送机(1003，1006)所有部件要联接牢固，地脚螺栓应拧紧。4.1.4.4确认系统全部设备易松动部件均已紧固无误。4.1.5现场仪表检查现场设有许多温度表、
15、压力表、油量表、跑偏开关等，可帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。设备启动前，都要进行全面系统的检查，并确认各种仪表电源已供上，显示正常，处于良好的工作状态。4.1.6生产设备的调整和备妥系统启动前，对所有的生产设备，作好调整备妥工作，以保证整个系统的正常启动。4.1.6.1板喂机（1001）的调整和备妥4.1.6.1.1试车前必须检查减速器旋转方向是否正确，不允许逆工作旋转方向的反向旋转。4.1.6.1.2进行润滑装置运转调试，达到正常运转，各润滑点能溢出油脂。干油箱内的油位应保持正常。减速器按油标位置注入润滑油，润滑油必须是过滤后的清洁油，各润滑点注入适量的润滑脂。4.1.6.1.3调节拉
16、紧装置使链板具有足够的张力，得到较小的链板垂度，保证主从链轮能很好的啮合，并尽可能使两个拉紧丝杆的拉力近似相等。4.1.6.1.4检查链板装置螺栓是否拧紧，严禁松动。4.1.6.1.5确认各部位无误后，低速起动空载运转，检查正常后，逐渐达到正常运转速度，运转若干小时（不少于半小时，时间长短根据情况而定）。4.1.6.1.6空载运转检查完毕后，方可进行有载运转。有载运转之前，必须先在石灰石受料仓内装填约二十吨碎石或细料，作为设备缓冲层。试生产中，如果物料潮湿低温下长期停车后可能在受料仓中产生冻结，可以卸空受料仓；但是，再次起动板喂机前，仍需重新装填缓冲层。4.1.6.2破碎机（1002）的调整和
17、备妥4.1.6.2.1确认电动机转动方向正确无误。4.1.6.2.2主轴轴承、传动等部位注入适量的润滑油和润滑脂，液压系统运转正常。4.1.6.2.3确认破碎腔内无金属异物，转子盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声。4.1.6.2.4确认各部件螺栓以及地脚螺栓均已锁紧，机体上所有的门已牢固关闭。4.1.6.3气箱脉冲袋收尘器（1007、1114）的调整和备妥4.1.6.3.1主排风机转向是否正确，有无异常响声及杂音。4.1.6.3.2检查机内是否有杂物，滤袋安装是否符合要求4.1.6.3.3检查各润滑点，并加足润滑油4.1.6.3.4确认各部件螺栓以及地脚螺栓均已锁紧。4.1.6.4带式输送机
18、（1003、1006）的调整和备妥4.1.6.4.1减速器、电机及各润滑点按规定加入足够的润滑油，联轴器、液力偶合器按规定充入工作油。4.1.6.4.2电气信号及控制装置的接线正确。4.1.6.4.3起动电动机，确认滚筒转动方向正确。4.1.6.4.4拉绳开关、跑偏开关等处于良好工作状态；调心装置效果良好，清扫装置正常。4.1.6.4.5滚筒及托辊运转灵活，输送带接头平直。4.1.6.5系统所有设备的调整和备妥对于电动侧三通溜子（1005）等其他设备均应详细检查各个部件，确保能按要求可靠运行。4.2电气设备的检查和准备4.2.1检查电源是否合上。4.2.2电气开关柜推到工作位置上，开关柜中的空
19、气开关要合上。注意是否有人维修设备，严防误送电发生事故。4.2.3现场设备选择开关全部转换到“集中”位置。4.2.4控制室操作台上的选择开关转换到“集中”位置。4.2.5确认高压设备送电条件并送电。4.2.6确认操作台以及各动力控制箱的按钮、选择开关、指示灯、报警器等均处于良好状态。4.2.7检查设备的备妥情况，如果有尚未备妥的，与电气及现场人员联系处理。以上各项工作完成后，系统启动前的准备即已就绪，可根据实际情况，按起动顺序逐台启动所有设备。 （见CAD第二章石灰石破碎第五节） 5.4系统的紧急停车操作及常见故障处理在系统运行过程中，由于设备发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸及其他事故，现
20、场的部分或全部设备会联锁停车。在某种紧急情况下，为了保证设备及人身安全，还会采用紧急停车按钮使系统紧急停车，为了保证能够顺利地再次启动，故障停车或紧急停车后必须进行处理操作。5.4.1本系统可能出现的需要进行人为紧急停车的情况有以下几种：5.4.1.1板喂机（1001）突然卡死。5.4.1.2破碎机（1002）腔内混入大块铁件，打坏锤头。5.4.1.3破碎机严重堵塞。5.4.1.4胶带严重跑偏或打滑。5.4.1.5胶带接头撕裂或脱开。5.4.2设备突然停车的基本处理方法5.4.2.1马上停止向已停车设备供料的相关设备。5.4.2.2尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完毕，以决定再
21、次启动时间，并进行相应的操作。5.4.2常见故障的处理 常见故障处理表 表5-7序号故障设备现象及原因处理方法1板喂机（1001）卡死(1) 电机电流增高温度上升(2) 矿石进入链板中卡死(1) 停机处理(2) 检查电机2破碎机（1002）起动初期振动较大:(1) 转子不平衡(2) 外壳联接螺栓松动(3) 锤头夹住,使转子不平衡(1) 重新按重量选配锤头,使一排锤头与对称一排锤头重量相等(2) 检查联接螺栓,并重新拧紧(3) 停车处理锤头轴承温升过高,超过规定范围(1) 主轴承弯曲,使轴承受力不均(2) 润滑油不足或不清洁(1)将主轴调直或更换主轴(2)清洗轴承更换或补加新油,如轴瓦磨损应更换
22、电动机轴承发热超过规定范围:轴承的油量不足将轴承卸开,检查轴承磨损情况,如无损坏将润滑油加足破碎机响声异常,振动过大:(1) 铁件进入机内(2) 锤头或衬板螺栓折断(1) 停车,取出铁件(2) 更换新螺栓出料粒度大,且排出的料多:(1) 出料篦条有脱落(2) 锤头磨损过大(1) 检查更换出料篦条(2) 更换锤头,适当提高出料篦条的高度物料排不出去或排得太少,篦条上存料太多,机腔堵塞更换篦条或清理篦条上堆积物料3带式输送机(1) 胶带接头断裂(2) 胶带带心脱开(1) 检查修复胶带(2) 更换胶带4带式输送机驱动电机(1) 驱动电机电流突然升高(2) 电机停止工作或不正常(1) 检查胶带运行状况
23、及下料情况(2) 检查电源情况(3) 系统立即停机, 更换电机5收尘器(1) 车间内冒灰或排尘浓度增大(2) 糊袋(3) 滤袋破损(4) 收尘器控制装置失灵(5) 故障电源(1)停机检查、清理、修补、更换滤袋(2)检查供电系统,恢复正常(3) 停车检修控制装置和工作机构第六节 试生产及生产中的注意事项6.1概述系统内所有设备安装完毕，各台单机均按产品说明书要求检查调整并确认合格后，进行单机空载试运转。单机无故障空载连续运转时间满足要求后，方可进行空载联动试运转。联动试运转后应对所有设备再次进行全面检查，确认系统没有问题，再进行荷载联动试运转。荷载联动试运转前，需检查石灰石受料仓中物料的备妥情况
24、，荷载联动试运转中，要求注意观察设备运行情况，控制和掌握进入破碎机物料的水份、块度等物理特性，记录破碎机、板喂机、带式输送机的基本考核指标。6.1.1本系统的荷载联动试运转分为半负荷小块料、半负荷正常料、满负荷正常料三个步骤进行 荷载联动试运转计划表 表6-1试车步骤进料粒度要求(mm)喂料量（t/h）试车时间（h.连续）出料粒度(mm)检查方式半负荷小块料400175225占90%机外检查半负荷正常料800175225占90%机内检查拧紧螺栓满负荷正常料800350425占90%机内检查拧紧螺栓6.1.2满负荷试运转过程中，按各单机设备技术特性所规定的数据进行检验考核，经检验合格后方可正式投
25、产使用。6.2试生产的准备6.2.1本系统必须在空载试运转合格后，方能投料进行荷载试运转和试生产。空载试车必须达到下列要求：6.2.1.1设备运转平稳正常，回转部位灵活，无卡死和擦碰现象。6.2.1.2运转中无金属的撞击声。6.2.1.3主电动机电流平稳。6.2.1.4各润滑部位的密封处、结合面无渗油、漏油现象。6.2.1.5轴承最高温度不超过规定值，温升满足要求。6.2.1.6符合行业规范及设备说明书对空载试运转的各项要求。6.2.2系统首次投料之前，应对设备进行检查和调整，重点是：6.2.2.1检查和调整设备各运动部件。6.2.2.2检查电机、减速器及各润滑系统的润滑点，加入足够的润滑油。
26、6.2.2.3检查确认电气信号和仪表正常无误。6.2.2.4确认电动机转动方向正确。6.2.2.5检查各润滑部位密封处、结合面有无渗油、漏油现象。6.3试生产要领及注意事项6.3.1确认所有设备能正常运行，供电系统、通讯设施备妥。6.3.2受料仓中必须先铺碎石缓冲层，保护给料机链板，然后方可卸入正常块度的矿石。6.3.3调整电动三通（1005），确保物料走向。6.3.4各种粒度物料的连续破碎时间不能低于表6-1要求。6.3.5在设备正常运行过程中重点检查下列部位：6.3.5.1破碎机电机、轴承温度。6.3.5.2板喂机轴承温度。6.3.5.3带式输送机驱动电机、轴承温度。6.3.6破碎机存在堵
27、塞的可能性，若出现堵塞，应立即停车清理。6.3.7带式输送机切忌带病运行，在打滑、跑偏或故障报警时，均应将全系统紧急停车，及时处理。6.3.8对设备进行检查、维修，必须在确认系统停车后进行，绝不允许设备运行时检修设备，严禁误操作。第三章 生料制备系统 本系统自原料配料站出口至生料均化库顶。第一节 工艺流程简介 1.1原料配料 配料站设石灰石、粘土、铁粉、砂岩四个库。各原料按预定的配比经各库底棒闸及调速皮带秤（石灰石1123/1124、1125/1126、粘土1121、铁粉1120、砂岩1122）卸出，混合原料再经带式输送机（1127、1128）送入烘干粉磨系统。 库底各下料点的含尘气体经设在库
28、顶的袋除尘器(1109、1114) 除尘，达到收尘目的。 1.2烘干热源 本系统原料烘干利用窑尾废气（300320）余热作为热源，进磨热风温度可根据要求，利用热风总管道上的冷风阀（1228）调节，磨头、磨尾分别设电动调节阀（1224、1225），调节磨头与磨尾进风比例。 1.3烘干粉磨 由原料配料站带式输送机来的混合料经入磨皮带（1128）送入磨头，原料在烘干仓烘干一定水分后，通过双隔仓板进入粗磨仓，物料在研磨体（钢球）的冲击研磨作用下被粉碎，同时继续进行烘干。然后通过出料篦板进入卸料仓，与自细磨仓出来的物料一起通过筒体上的卸料孔和出料罩卸出。出磨（1202）物料经翻板阀（1205）、空气输送
29、斜槽（1206）、斗式提升机（1208）、空气输送斜槽（1209）进入组合式选粉机（1212）上部分料箱。经组合式选粉机分选后的合格产品经锁风阀（1230）、链运机（1219a/1219b、1220）送入生料均化库入库提升机（1301）。 由组合式选粉机分选出的不合格物料（粗粉）经锁风阀（1231）、分料阀（1213）分两路分别返回磨头及磨尾。磨头、磨尾均设计量称（1215、1217）进行计量。通过分料阀可调节粗粉返回磨头与磨尾间的比例。 出磨废气从组合式选粉机下部进入，与从上部进入的物料一并经过分选后由排风机（1221）排入废气处理系统。 1.4生料入均化库 从烘干粉磨系统出来的成品由入库提升机（1301）、空气输送斜槽（1302）送入生料均化库，库顶设气箱脉冲袋除尘器（1328）进行收尘处理。 工艺流程图详见附图1.5自动调节回路（1） 生料成分自动控制 由X-荧光分析仪（多元素）、微机配料、调速皮带秤、转子计量秤组成在线生料配料自动控制系统，调节入磨物料比例达到控制生料率值的目的。（2）磨机负荷自动控制 根据回磨粗粉量（磨头+磨尾）调整入磨物料量，其两项之和为磨机负荷（入磨物料总和）。（3） 入磨热风温度控制 入磨风温高于320，自动调节冷风阀（1228）的开度； 入磨风温低于280，自动调节阀门（1
