1、新建道路工程结构层施工专项方案新建道路工程结构层施工专项方案1、工程概况：1.1.概况：1.1建设地点： XX市市中区通江片区 。1.2建设规模及内容：文星后街（金紫街至王河路）道路：起于金紫街，止于王河路，长约653.36米，宽18米。主要建设内容包括桥梁、道路、排水、绿化、路灯、交安等附属设施。1.3计划工期： 150 日历天。2、编制依据：2.1.道路工程施工合同；（1）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）；（2）公路路面基层施工技术细则（JTG/T F202015）；（3）沥青路面施工及验收规范（GB 5009296）；（4）路面稀浆封层施工规程(CJJ 66-95)；
2、（5）无障碍设施施工验收及维护规范(GB50642-2011)；（6）公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2012)；（7）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 12008）。3、施工准备3.1选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。3.2做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。3.3在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。3.4对下承层进行清扫，底面层施工
3、前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。3.5试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。4、主要机械：1、压路机2台 2、自卸车5辆 3、经纬仪1台 4、水准仪1台5、洒水车1辆 6、摊铺机1台7、切割机1台 8、小型夯机1台5、施工组织机构及劳动力组织5.1、施工组织领导小组组长：徐综志成员：曾杰5.2、 劳动力组织土建技术员1名、施工员工1名、质检员1名、安全
4、员1名、压路机操作工2名、摊铺机操作工2名、切割机操作手1名、司机4名、后台配合及壮工20名、技工15名、电工1名。6、施工方法6.1级配碎石层施工6.1.1材料要求（1）级配碎石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。（2）级配碎石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23，并不宜大于50mm。6.1.2主要机具一般应备有蛙式打夯机、推土机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。6.1.3作业条件（1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。（2）回填
5、前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。6.1.4操作流程（）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。（3）分层铺筑砂石：1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20cm，分层厚度可用
6、样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.51.0m，并应充分压实。4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8-12。（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯全
7、面夯实，一般不少于三遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）找平和验收1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置纯砂检查点。用200cm3的环刀取样。测定干砂的质量密度。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。6.2 水稳层施工6.2.1操作流程施工准备现场放样拌合混合料混合料运输、摊铺碾压压实度检测单项完成。采用单层巡回施工的方法。水泥稳定碎石底基层和基层分为两次铺设，其中水泥稳定碎石底基层分两层一次性施工，上下层的施工接头距离保证5米以上。水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期（一般为7天）后，组织检测单位进行弯沉检测
8、并合格后方可进行水泥稳定碎石的施工。6.2.2施工工艺及质量要求（1）各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。（2）材料拌和：拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。（3）材料摊铺平整：采用人工配合平地机摊铺的方法，厚度满足设计图纸要求。（4）压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压，要求不显压痕。（5）应采取措施使混合料施工中不受淋湿。（6）准备下承层水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。（7）拌和拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。1）集
9、料必须满足级配要求。2）拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。3）各料斗应配备2名工作人员进行水泥下料并配合铲车下料，保证下料跟上，否则应及时停止生产。4）拌和含水量应较最佳含水量大1-2%。（8）运输摊铺1）用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。2）摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。3）两侧均设基准线、控制高程。a）摊铺水泥稳定碎石底基层时应严格按照施工规范要求进行分层施工。第二层摊铺应在第一层摊铺料初凝时间前完成。b）水泥稳定碎石基层采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施
10、工。4）平地机进行摊铺整平速度要均匀，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。平地机摊铺不到位的位置（如雨水井边）、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。（9）碾压用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定，一般2遍静压3遍震动碾压)。（10）摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。1）由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（针
11、对面层）（11）养生1）根据天气情况采取相应的养护方式。养生不少于7天。2）养生期内(7天)除封层施工车外，应彻底断交。即使超过养生期未作封层前也必须断交。可采用条石或大块石沿公路间隔1米排放的方式拦截通行车辆。3）面层养生需采用覆膜养生。（12）接头处理接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。6.3沥青混凝土路面施工6.3.1施工准备1、选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。2、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。3、
12、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。4、对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。5、试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。6.3.2沥青混合料的拌和1、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。2、设置间歇式具有密封性能及
13、除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。3、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。4、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150-170。集料的加热温度控制在160-180；温和料的出厂温度控制在140-165。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120-150。5、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。6.3.3混合料的运输1、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。2、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。3、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或
14、被雨淋的混合料予以废弃。6.3.4混合料的摊铺1、根据路面宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。2、底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。3、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。4、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130，不超过165，在摊铺过程中随时检查并作好记录。5、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。6、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补
15、洒料，换补料。7、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。8、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。6.3.5混合料的压实1、初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。2、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。3、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。4、不
16、在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。5、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。6.3.6接缝处理1、梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。2、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混
17、料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。3、横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。4、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。6.3.7检
18、查试验1、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。2、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。3、所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。7、压实度检测：施工碾压完毕即可进行压实度检测，采用钻芯取样或核子密度仪检测压实度。压实度要求：沥青混凝土上面层： 35%（空隙率）沥青混凝土下面层： 410%（空隙率）水泥稳定碎石: 97%（重型击实标准）级配砂砾: 96%（重型击实标准） 8、施工安全措施及文明施工措施：8.1.管理措施 8.1.1建立安全生产检查制度。项目部每周进行一次安全大检查，对每个施工项目进行危险点预
19、测，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，树立预防为主的意识，从技术措施上加以控制。8.1.2按照施工组织程序对全体施工人员进行安全技术交底，并要求一对一签字，没有安全措施或未进行安全技术交底不准施工，连续施工必须进行跨月度交底。8.2.施工安全措施 a对施工人员技术和体质要求： b所有施工人员年龄必须在1850周岁之间，身体健康；c从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。d机械操作注意事项：e操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。f机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上制动闸。g操作人员严禁酒后上班。h机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人站在操作人员能看清的地方指挥。i 施工人员进入现场要正确佩带安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。 j.冬季做好防风、防雨、防滑、等工作。8.3文明施工及安全保护措施a文明施工严格按安全文明施工十二条认真执行。 b严禁毁坏践踏施工线外的花草树木，严禁对水源进行破坏和污染。c施工现场严禁烟火
