1、半成品成品测试操作指导书1.0目的：本文件描述中测及E-TEST的适当程序及要求。2.0范围本文件适用于中测及E-TEST工序的生产员工。3.0 缩写PCB : 印刷线路板 User/ABC : 操作员/操作员编号 PA : 压力单位，帕斯卡 E-Test Fixture : 测试模具 PN : 板号、货号 Learn Summary : 学习小结E-TEST : 电子测试 Tester：Ex/file : 测试资料路径O : 线路断路 S : 线路短路L : 线路漏电 Time : 时间MI: 生产指令 Date : 日期PASS : 合格4.0 符号含义4.1 开路4.1.1- -此符号表
2、示一条线路中间开路。4.1.2- -(U1)此符号表示：第一单元开路;- -(U2)表示第二单元开路;(以此类推4.2短路4.2.1+ +此符号表示：两条不应相连的线路短路。4.2.2+ +C此符号表示：一端通向电胶的两条线路短路。4.2.3+ +(U1)此符号表示：第一单元短路;+ +(U2)表示第二单元短路;(以此类推)4.3漏电4.3.1+ 此符号表示： 板上有水,PCB氧化或碳/碳油之间短路。5.0职责与权力：5.1本工序之员工，须依照安排，在工程部认可的操作条件下，遵循品管部所制订的品质标准，进行以下有关工作程序。5.2本工序员工按要求对所需检测的 PCB 进行100%测试，并填写好
3、当天的生产品质报表。5.3本工序员工对测出 0 . S. L 的PCB 进行返工修理完成后重新再测试。6.0 程序6.1定义 将已处理好的板放在 E-TEST 机上，将板与测试模管位对好，并按下测试启动键在气压的作用下压床下压，使模架上的针与板的铜皮面充分接触连通，通过E-TEST机来测试出板的合格与不合格。6.2设备与器材6.2.1 E-TEST测试机 测试 PCB 用6.2.2测试模具 测试 PCB 用6.2.3手术刀片 修理“S” PCB 用6.2.4修板菲林 辅助修理 PCB 6.3检测流程6.3.1装模架 将测度机插排线插入对应的牛角接口中相连通。6.3.2.1机自检 打开测试机的电
4、源开关，进入测试自检界面，检查模具测试时所需的机体插排线路是否能正常工作（见图一、二）。 图一 图二6.3.2.2 机器气压检查，要求4-8KG/cm2。6.3.3铝板数据的测定6.3.3.1目的6.3.3.1.1检查模具的针线是否有问题6.3.3.1.2检查模具与机体的插排线连通是否有问题.6.3.3.1.3检查机体的插线是否有问题。6.3.3.2铝板数据的测试过程。6.3.3.2.1将干净无氧化铝片放在测试模上，调整好模具的高低，存入模具测试时所需点数，进入自动学习界面后启动压床下压将铝板和测试模压实，按“开始”键开始学习，直到自动学习结束测试时显示PASS后，输出数据. (见图一、二）。
5、 图一 图二6.3.3.2.2输出独立点与测试架上下模的空点进行对比。6.3.3.2.3如果模具上的独立点与学习点数不一致,按如下方法查找原因:6 3.3.2.3.1检查测试模高低,测试模偏高会打出针印,测试模偏低,有部分针与铝片接触不 到6.3.3.2.3.2检查测试机的排线是否有断线。 6.3.3.2.3.3检查测试机插排线插头是否接触不良 6.3.3.2.3.4测试机全开路自检，如图： 6.3.3.2.3.5 测试机开关卡自检 6.3.3.2.3.6 ANPS全新方位低阻测试机系统自我检测,包含系统介面、高压,+15V、A/D板I0 (输入输出检测),解码卡、及F4W METER(四线量
6、测) 6.3.3.2.3.7自检频率:ANPS全新方位低阻测试机每班接板前自检一次、每更换测试料号时自检一次。 6.3.3.2.3.8自检由E-TEST操作员进行,品质部负责现场跟进,并作相关记录。6.4检查模具6.4.1漏装针、断针 6.4.2弯针，如图所示。 6.4.3针套管下陷、缩针6.4.4针连线断6.4.5档板偏位 6.4.6档板孔小 6.4.7针氧化不良，不通电6.5 PCB数据测定6.5.1目的6.5.1.1检定模具设计是否存在问题。6.5.1.2为PCB测试提供样品指示。6.5.2先将PCB放在测试模上对好管位，再根据PCB类型，设置好相关测试参数并保存在电脑里，然后进入自动学
7、习界面，启动压床下降，将PCB与E-Test Fixture 压实后，单击“开始”键，开始自动学习，当学习完毕测试时显示不出Pass后，从以下方面查找原因。6.5.2.1 PCB氧化，是否有水6.5.2.2 模偏位6.5.2.3 碰针6.5.2.4针连接线短路6.5.2.5 PCB本身是否有“0”“S”“L” 等问题6.5.3当自动学习完毕后测试时显示出PASS，则将学习小结与模具工程提供的GERBER资料核对。 (见图一、图二、图三、图四）。 图一 图二 图三 图四6.5.3.1.1针头是否太小，造成与板铜皮接触不一致及装错针。6.5.3.1.2输出数据的独立点与实板相对应，则此数据为合格，
8、合格后方可检测PCB。6.5.4 若按以上原因仍不能排除问题，则请专业人员检查。6.6 PCB测试6.6.1操作手势：用右手拿右侧未测板，左手拿已测试的板且把 PASS 板放在左侧指定位置,把问题板放在右边指定的位置（如下图）。 6.6.2 标记堆放板6.6.2.1各类板按标示，摆放在指定位置，PASS板必须按人员分颜色在板边作相应标记，问题板将打印机显示数据贴在板上（见图二、图三）,打印纸条需贴在板子基材位上（见图一），并在板边其中一个角边1cm范围内划一道黑线作区分。 图一 图二 图三6.6.3.1对有破损或脱落的标签及时补上。6.6.3.2每次装模测一次铝板数据与黄金板,每次白夜班交班时
9、检测一次铝片数据与黄金板，黄金板NG板包括开路、短路不良缺陷由技术员选出给主管签名确认。如检测有异常时，则对在上次检验合格后所测试的板拿回返检，对于不能明确区分的板则全部拿回返检。6.6.3.3 E-Test行拉人员对每次装模及测试中途测出的铝板数据和黄金板测结果记录在E-Test行拉及测试治具点检表上，E-TEST当班负责人督促行拉人员必须每次对行 拉及相关参数进行自检，防止错记、漏记， 确保行拉结果的及时性与准确性,并于每日交接班时交部门负责人审核后统一存档，压伤/模具点检频率为200SET/次（模具主要点检是否有缩针及弯针）。6.6.3.4 测试机开/短路性能检测频率:每年一次。6.6.
10、4测试员工在测板时如果遇到开路，要用刷子清洁板面，夹具后再次测试，如果开短路连续测试三次仍无法通过，需打印出测试问题明细找点确认，防止过度测试压伤板面；6.6.5测试参数设定6.6.5.1铜板测试检测PCB时，相关参数按下列标准设定工序PCB类型测试机型参 数 设 定测试电压导通测试值绝缘测试值半成品测试普通单、双面板 及多层板普通测机50-100V1001-3M6.6.5.2电测检测PCB时，相关参数按下列标准设定工序PCB类型测试机型参 数 设 定测试电压导通测试值绝缘测试值成品测试普通双面板 及多层板普通测机250V50以内10-20M汽车板普通测机250V3020M单面板普通测机250
11、V5010-30M假双面板 普通测机250V3020-30M气缸单面板普通测机250V50-50010-20 M碳油板普通测机150V1K10-20 M6.6.6若检测过程中发现按上列规定而设定之参数仍不能检测时，必须经品质部、工程部认可的前提下，出书面报告，作特别设定后方可进行检测(VIA孔0.3，4/4mil以下产品使用50、20M参数，其余产品均使用正常参数)。6.6.7所有机型之开/短路阻抗设定必须作生产记录。6.6.8所有测试机应开启误放警告（坏板防错设置）功能，以利控制人为放错。6.6.9操作员工应按品质要求戴相应的手套操作。（具体参见工装管理方案（DF-DME-98）。6.6.1
12、0当汽车板产品在后工序或客户端发现有开短路异常时、当批板需全部返测处理。6.6.11电测开短路板修理管控标准： 6.6.11.1成品测试开路板直接报废处理，铜板测试开路的板根据客户要求进行修补，若客户不接受开路补线板直接报废。 6.6.11.2成品测试短路经过百分之百修理，修理完的板有修理房用万用表百分之百检测，检测 OK后返回电测重新百分之百测试，若客户不接受成品修理短路直接报废，流程如下： 6.6.11.3 找点人员先对开、短路进行分析，区分开路是线路开路还是孔开： 6.6.11.3.1电测重大异常定义：线路定位性短路、线路定位性开路、孔开三项。 6.6.11.3.2线路定位性开、短路：修
13、理人员在修理过程中如果连续发现10SET开路或短路出现在同一位置时可以判定为定位性问题，需立即知会当班负责人，再由负责人通知相关责任工序进行核查现场作业条件。 6.6.11.3.3孔开性重大异常处理流程如下： 线路开路:若是不定位开路，查看其他板有无同样问题，若没有同样问题，则按照客户的要求能接受修理的就补线，不能修理的就直接报废处理；若是定位开路，则通知干菲林查找原因。孔开: 每片孔开板由电测人员分类将其放入对应的存放区域，都需送物理室进行切片，由品质和工艺工程师一起进行分析原因，将分析结果填入每日孔无铜记录/分析，并评估此批板是否存在品质隐患，并对此批板给出处理意见（ET测试、CMI500
14、测试、四线测试），同时通知FQA跟进此批板的处理。汽车产品如存在品质隐患需全测CMI或四线追溯到整块PNL面积，防止漏失风险。孔开类型产品后续是否有隐患处理方法粉尘塞孔无ET后直接报废异物塞孔无ET后直接报废干膜入孔无ET后直接报废铜渣塞孔无ET后直接报废负片干膜破孔无ET后直接报废气泡有四线测试黑孔不良有四线测试电锡不良有四线测试板电不良有四线测试PTH不良有四线测试塞孔不良咬蚀有四线测试返工咬蚀过度有CMI500测试6.6.11.4 当孔开分析有品质隐患时，会波及其他产品，FQA需开单对此批周期的板进行隔离返工，并负责对客户端、运输过程中的线路板一起进行追溯，同时发8D改善报告给责任工序。
15、6.6.11.5 孔无铜四线抽测标准：批量数少于500SET全测四线、批量数大于500SET按10%比例抽测，抽测发现孔无铜时需对该批板全测四线。 备注：所有电测修理板修理位置必须按照客户的标准进行补油。7.0 环境与保养7.1上班时，随时保持机器和其他作业台面清洁及墙面清洁。7.2上班前，用布碎擦拭机内外，并打扫本区域内地面卫生，每班清抹电线盒、电线管、空调过滤网、及门窗玻璃，每周清扫天花板、灯管及冷气输送管道。7.3 本工序区域内的板随时按区域、分标示且垂直平行摆放。7.4 测试部环境控制：温度22+/-4，湿度 75RH7.5 测试制具使用寿命控制在3年内，超过3年的测试制具做报废处理并
16、做好记录. 7.6 测试机气压控制范围4-8kgf/c7.7 每班打开测试自检程序，通过对绝缘、导通、电压对测试机进行自检。7.8 每班对空气过滤器排水。8.0异常处理问题点原因分析改善措施混板1、防错系统失效1、检查是否损坏漏测试1、测试机未加上防错系统参数1、测试机设定防错系统漏测阻值偏大板1、参数设定未按工艺要求1、测板前确认测试参数是否符合工艺要求2、每年对电测机进行一次校准针床压伤1、板面杂物1、定期清洁机器台面测试针印1、测试夹具探针过长1、制作夹具时多钻一块0.5mm厚度的夹板擦花1、测试、搬运过程中对板面有损伤1、用小车、胶盒搬运，轻拿轻放微短1、钻孔后孔内出现灯芯效，2、线路
17、间存在导电杂物或残铜1、钻孔前后分别烘板，并严格控制钻孔参数及沉铜控制除胶量，2、控制蚀刻效果及阻焊丝印间的含尘量修理不良1、修理人员专业技能不够1、员工上岗前进行岗位知识培训、考核9.0 相关测试记录为:9.1测试生产日报表9.2E-TEST行拉记录：9.3E-TEST部设备保养检查表修 订 记 录序号修订日期修 订 内 容版本修订审核批准12011-12-20新制订A.022012-06-11修订6.6.5.1、8.5、9.0条款内容A.132012-12-17增加相关图片6.6.3.3./6.6.3.4/6.6.4条款A.242013-4-26修订6.6.5.1条款内容A.352014-
18、4-17全面修改B.062014-05-12全面修订C.072016-04-09修改电测开短路修理规范流程C.182016-04-25修订6.6.5.2条款内容C.192016-05-20本次修订6.6.5.2条款C.1102016-05-31本次修订7.2,8.0条款C.1112016-06-28本次修订8.2 条款C.1122016-08-23本次修订6.6.3.2，6.6.3.3条款C.1132016-10-11本次修订6.1.11.13条款C.1142016-12-20全面修订C.2152017-09-02全面修订D.0162017-11-20修订6.6.11.4,6.6.11.5条款D.0172018-06-04本次修订6.6.11条款D.1182018-06-11修订6.6.11.3D.1192018-07-11全面修订E.0202018-10-10本次修订6.6.11.3,6.6.11.5条款E.1212019-5-27全面修订F.0
