1、防爆电气管理基本知识煤矿机电防爆管理一、矿用电气设备的特点1、电气设备：系一切利用电能的设备的整体和部分，如发电、输电、配电、蓄电、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。由于煤矿井下环境特殊，如空间狭窄、冒顶、片帮、滴水、潮湿、瓦斯、煤尘、负荷变化大等，为适应井下环境，矿用电气设备必须具备如下特点：1、井下巷道、硐室和采掘面空间狭窄，为了节省硐室建筑费用和搬迁方便，要求矿用电气设备应体积小、质量轻、便于移动和安装。2、井下存在冒顶、片帮、滴水或淋水等现象，所以矿用电气设备应具有坚固的外壳和较好的防潮防锈功能。3、井下存在瓦斯和煤尘，在一定条件下有爆炸危险，所以矿用电气设备应具有防爆性能。4、井
2、下机电设备起动频繁、负荷变化大，设备容易过载，所以要求矿用电气设备应有较大的过载能力。5、井下潮湿、易触电，所以要求矿用电气设备外壳封闭，有机械、电气闭锁及专用接地螺栓；对煤电钻、照明信号及控制电器采用127V及36V低压供电，以降低触电的危险性。二、防爆电气设备的类型、种类、级别、组别及防爆标志1、分类防爆电气设备的类型很多（含煤矿以外的防爆设备），性能差异很大，按其使用环境的不同分为两类：分为二类： 类 煤矿井下用电气设备；类 除矿井以外的场所使用的电气设备，即工厂用防爆电气设备。2、防爆电气设备种类原来的国家标准防爆电气设备种类有：防爆型（标志为d）；增安型（标志为e）；本质安全型（标志
3、为i）；浇封型（标志为m）；正压型（标志为p）；充油型（标志为o）；充砂型（标志为q）；特殊型（标志为s）；无火花型（标志为n）；气密型（标志为h）。新的国家标准GB3836-2000所颁布的防爆电气设备种类主要有7种：防爆型（标志为d）；增安型（标志为e）；本质安全型（标志为i）；浇封型（标志为m）；正压型（标志为p）；充油型（标志为o）；充砂型（标志为q）。矿井主要使用防爆电气设备的主要是防爆型、本质安全型、增安型及特殊型。1）、隔爆型电气设备 具有能承受内部爆炸性气体混合物（即爆炸性气体环境）的爆炸压力，并阻止内部的爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围爆炸性混合物的电气设备。 2）、增安型电
4、气设备 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的电气设备。是从结构上采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧、火花或高温等现象。它们有隔爆外壳，如鼠笼电机。3）、本质安全型设备 全部电路均为本质安全电路的电气设备。即采用IEC76-3火花试验装置，在正常工作或规定的故障状态下产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性气体混合物（即爆炸性气体环境）。4）、特殊型电气设备 采用的防爆措施不是上述基本类型所包括，但经过检验证明确实具有防爆性能的电气设备。如煤矿井下常用的特殊型电气设备有矿灯、蓄电池电机车等。5）、其它类型设备较少使用，只简单概念性说明：正压型电气设
5、备 具有正压外壳，可以保持壳内新鲜空气或惰性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，并能阻止外部混合物进入壳内。充油型电气设备 全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物的电气设备。充砂型电气设备 外壳内充填砂粒材料，使在规定的使用条件下在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热，均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。浇封型电气设备 整台设备或其中部分浇封在浇注剂中，在正常运行或认可的过载或认可的故障下，不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。无火花型电气设备 在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用故障的电气设备。气密型电气设备
6、凡具有气密封外壳的电气设备。气密封外壳是用熔化挤压或胶粘的方法进行密封的外壳，这种外壳能防止壳外气体进入壳内。3、级别类设备中的本质安全型有ia和ib两个等级；类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为A、B、C三个级别。4、组别各种爆炸性气体或蒸汽与空气的混合物按自燃温度分为T1T6六组。5、防爆标志防爆电气设备的总标志为“Ex”。防爆电气设备的类型、类别、级别和组别连同防爆设备的总标志“Ex”一起构成防爆标志。一般标于设备的显要处。三、防爆电气设备及其隔爆原理、特征及危害(一)、失爆的概念矿用隔爆型电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。所谓耐爆性
7、就是当壳内发生爆炸时，外壳应不变形或破裂；所谓隔爆性就是壳内爆炸时不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。（二）、防爆原理 电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面(即与可燃性气体混合物相接触的表面)发热。一般是采用将正常运行时能产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型等其它防爆型式来达到防爆目的。而对于增安型电气设备是对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花和过热现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。因此这种设
8、备在正常运行时就没有引燃源，而可用于爆炸危险环境。（三）、失爆的危害性已经失爆防爆设备，如果其内部发生爆炸，必将因外壳炸坏而引起壳外的爆炸；或从缝隙中喷出的高温气体会引起壳外爆炸性混合物的爆炸，这是十分危险的。它不但会造成电气火灾、设备损毁，还会造成瓦斯或煤尘爆炸等重特大事故发生。所以凡是煤矿安全规程规定必须使用防爆电气设备的场所，已经失爆的防爆设备，都绝对禁止使用。因此，加强矿井供电和电气设备管理，建立安全可靠的供电系统，确保供电可靠、防爆电气设备防爆性能完好、不产生引爆（燃）周围可燃性气体的电火花及危险温度等是瓦斯防治的重要措施之一，对于避免或减少瓦斯爆炸事故发生，促进煤矿安全生产具有十分
9、重要的意义。四、防爆电气设备安全性分析及使用场所建议用于煤矿井下的电气设备有矿用防爆型（EX）电气设备和矿用一般型（KY）电气设备。其中，矿用一般型电气设备仅用于煤矿井下非爆炸性环境，如：低瓦斯矿井的井底车场、总进风巷和主要进风巷。用于煤矿井下爆炸性环境的电气设备必须是矿用防爆型电气设备。矿用防爆型电气设备主要有：隔爆型（d）、本质安全型（i）、增安型（e）、浇封型（m）和特殊型（s）等。（一）、本质安全型电气设备本质安全型电气设备通常称为本安型电气设备。全部电路都是本质安全电路的电气设备为单一式本安型电气设备，局部电路为本质安全电路的电气设备为复合式本安型电气设备。本质安全型电器设备的关联设
10、备就是指在电气系统中有部分不能或没有必要做成本安型，而其电路参数又会影响其连接的本安电路的安全性能的那些设备。对关联设备井下部分的应该按防爆要求管理。在关联设备的接线盒中，如果本安电路的接线端子与非本安电路接线端子同时存在，其间隔距离应在mm以上，否则应在两种电路接线端子间加置固定式隔板隔开。1、本质安全电路原理本质安全电路是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下，产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。即根据安全火花原理，通过合理选择电路中的电气参数，使系统在正常或故障状态下，产生的电火花能量相当小，不能点燃爆炸混合物的爆炸。显然这种电路是一种非常安全的电路，就是说
11、电路本身就具有防爆性能。本质安全型顾名思义，从“本质”上就是安全的。在煤矿井下，当瓦斯浓度为8.38.5%（最易爆浓度时），遇到0.5焦耳能量的电火花，即可发生瓦斯爆炸。因此，安全火花电路所产生的火花能量，必须低于安全值，一般认为0.02焦耳以下的电火花能量是安全的，它不能引爆（如本安型通讯电话等）。电火花有电阻性、电容性和电感性三种。只要在电路的设计上合理选择元件，限制电路中的电流、电压等参数，就能达到限制火花能量的要求。其方法有：合理选择电气元件，降低供电电压；通过增大电路电阻或利用导线电阻来限制电路的短路故障电流；采取消能措施来消耗元件产生的能量。2、本质安全型电气设备的级别和特点1）本
12、质安全型电气设备的级别本质安全型电气设备按本安电路使用场所和安全程度不同有ia和ib两个等级；ia等级ia等级电气设备，是指其在正常工作状态下，一个故障和两个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物。设备中正常工作有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳以加倍提高安全系数。ib等级ib等级电气设备，是指其在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物。可以看出：ia等级的本安型电气设备的安全程度高于ib等级。因此凡持续存在爆炸性气体混合物的场所要选择ia等级；煤矿井下使用的本安型电气设备，一般选择ib等级即可。2）本质安全型电气设备的特点本质安全电气设备具有结构简单，体积小、重量轻，制造、维修方便，投资少，
13、安全性能可靠，是一种比较理想的防爆设备，可用于煤矿井下各种环境。特别是当瓦斯浓度较高，达到断电浓度时，本质安全型防爆电气设备仍可正常工作。而其他电气设备当瓦斯浓度达到断电浓度后必须停电。本质安全型防爆适用于煤矿监控、通信、控制、信号等弱电系统和设备。因此，煤矿监控、通信、控制、信号等弱电系统和设备应优选本质安全型，设备之间传输的信号必须是本质安全型。（二）、防爆型电气设备1、基本概念隔爆外壳：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。容积：外壳的内部总容积。若外
14、壳和内装部件在使用中不可分开时，其容积是指净容积。隔爆接合面：隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。火焰通路长度（接合面宽度）：从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。注 ：该定义不适用于螺纹接合面。间隙（直径间隙）：隔爆接合面相对应表面之间的距离。对于圆筒形表面，该间隙是直径间隙（两直径之差）。转轴：用于传递旋转运动的圆形截面零件。操纵杆（轴）：用于传递旋转、直线或二者合成运动的圆形截面零件。压力重叠：点燃外壳内某一空腔或间隔内的爆炸性气体混合物而引起与之相通的其他空腔或间隔内的被预压的爆炸性气体混合物点
15、燃时呈现的状态。2、特征防爆型电气设备具有一个坚固的隔爆外壳，除可将其内部的火花、电弧与隔爆外壳外的爆炸混合物隔开以外，还有一定的机械强度。隔爆外壳不可能是一个完整的整体，而是由许多零部件构成。壳内的爆炸产物会穿过零部件的连接缝隙，扩散到壳外环境，这些缝隙叫隔爆接合面间隙。接合面结构形式有：平面形结构、圆筒形结构、平面加圆筒结构、曲路结构、螺纹结构、衬垫结构、叠片结构、微孔结构和金属网结构。3、防爆原理 3.1 隔爆性隔爆性是由隔爆外壳隔爆结合面的间隙、宽度、粗糙度来实现。接合面的防爆作用原理，是由于法兰间隙的熄火作用和对爆炸产物的冷却作用共同作用的结果。当火焰通过间隙穿出时，其温度降到点燃温
16、度以下，则不会发生传爆。由于隔爆与法兰宽度和接合面间隙有关，在相同条件下，宽度愈大，爆炸生成物穿过间隙的路程愈长，则降温也愈大。间隙愈小，喷出的爆炸生成物温度愈低。但一般说来，宽度增大时，间隙也相应增大。3.2 耐爆性耐爆性是指外壳的结构强度。即隔爆外壳为了承受住爆炸引起的压力波的作用，所必须具有的结构强度。3.2.1 与爆炸压力有关的因素爆炸压力与温度、爆炸物、接合面间隙、外壳的容积等有关。高温能产生高压，是由于在爆炸的过程中，反应生成物及其残余物，在反应生成热的作用下，热量越大，热膨胀越迅速，所形成的冲击波压力越大；爆炸压力与外壳内的爆炸物有关；爆炸压力与外壳的净容积有关：当0.564L的
17、容积内产生爆炸时，其压力变化的差值不大，但容积小于0.5L时，爆炸压力显著降低；间隙与爆炸压力的关系：爆炸压力随间隙的增大而降低，在间隙相同时，随着溶剂的增大而增大。3.2.2 多空腔的压力重叠现象当两腔之间联通时，其中某一腔内发生爆炸后，压力波首先通过联通孔，是另一腔内未点燃的爆炸物质受到压缩而压力升高，然后火焰传播过来引起另一腔爆炸，则产生较高的过压现象，即压力重叠。所以在井下使用多空腔的防爆设备，不允许有联通的情况，否则将形成重大的安全按隐患。4、隔爆型设备的特点及应用隔爆型防爆电气设备的安全性仅次于本质安全型防爆电气设备，可用于煤矿井下各种场所。大功率电气设备应优选隔爆型电气设备。隔爆
18、型电气设备宜将接线腔与主腔分腔布置，因为主腔一般有接触器等设备，工作时会产生电弧、电火花和危险温度，而接线腔需打开接线，工人操作不当很容易造成失爆。（三）增安型电气设备增安型防爆结构只能应用在正常运行条件下不会产生电弧、火花或不可能点燃爆炸性混合物的高温热源的设备上。这种防爆结构适用于电动机、变压器、照明灯具等一些电气设备。1、增安型电气设备采取的安全措施增安型电气设备主要是在其设备上采取了一系列的安全保护措施来达到其安全性能。安全措施包括：有效的外壳保护；电路的可靠连接；增大电气间隙与爬电距离；加强与提高绝缘水平；加强温度的限制。电气间隙：是指两个裸露导体之间的最短空气（间）距离。即两个导体
19、以空气为介质的最短直线距离。它与空气的绝缘强度有着密切联系。爬电距离：是指两导体之间沿固体材料表面的最短距离。爬电距离与固体绝缘材料表面的放电电压和表面闪络电压有密切关系。2、增安型电气设备应用增安型防爆电气设备的安全性低于本质安全型和隔爆型，不得用于总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进回风巷。（四）、特殊型电气设备特殊型电气设备的安全性能低于其他类型的防爆电气设备。煤矿井下常用的特殊型电气设备有矿灯、蓄电池电机车等。矿灯的安全措施有电池短路和过流保护，防护玻璃破碎后灯泡自动弹出等。冷光源解决了灯泡破碎后带电灯丝引爆瓦斯的问题，其安全性优于白炽灯矿灯，如果再在蓄电池中增加限制输出
20、电流和电压的双重化本质安全电路，安全性将进一步增强，可解决矿灯、开关和灯绳（矿灯电缆）的本质安全防爆问题。蓄电池中没有限制输出电流和电压的双重化本质安全电路的矿灯，其安全性较低，当瓦斯达到爆炸浓度时严禁开关特殊型矿灯，防止矿灯开关电火花引起瓦斯爆炸。矿灯在井下使用的安全注意事项：矿灯是井下作业人员必备的照明灯具。在井下有瓦斯煤尘爆炸危险的环境中，一旦矿灯因故发生短路，若无短路保护，短路电流将很大并长时间存在，有可能烧毁灯线，产生发生发热现象，引起瓦斯爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。矿灯做为特殊型的电气防爆产品，在井下拆开矿灯或敲灯、撞击矿灯，会造成矿灯壳体、灯头、灯线破损，矿灯就失去了防
21、爆性能；同时，拆开、敲打、撞击矿灯的过程中又容易产生电气火花，一旦所在之处瓦斯、煤尘达到爆炸浓度，就会酿成瓦斯、煤尘爆炸事故。因此，井下使用矿灯的人员，绝对严禁拆开、敲打、撞击矿灯。（五）、其它类型电气设备低瓦斯矿井井底车场等非爆炸性环境，可以使用矿用一般型电气设备；但有条件时，宜选用矿用防爆型电气设备，而不使用矿用一般型电气设备。煤与瓦斯突出矿井严禁使用架线电机车和矿用一般型电气设备。浇封型防爆电气设备根据其使用环境的不同有不同的要求，在煤矿井下使用较少。五、怎样做好隔爆型电气设备的防爆管理（一）、煤矿井下常见的失爆现象及原因1、由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧
22、而使它们的间隙超过规定值，造成失爆。2、因矸石冒落砸伤，支架变形挤压，搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。3、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间孤光短路，使外壳烧穿而失爆。4、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的挡板封堵而失爆。5、接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，两腔连续爆炸时产生压力叠加使外壳炸坏而失爆。6、隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。7、用螺栓固定的隔爆接合面在下列情况下使间隙过大而失
23、爆：缺螺栓、弹簧垫圈等防松装置。弹簧垫圈未压平或螺栓松动者。螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施者。8、隔爆设备的电缆引入装置，出现下列情况使间隙过大而失爆：密封圈内径大于引入电缆外径超过lmm。 进线嘴内径Do与密封圈外径D的差值超过1.0 (D20mm时)或1.5（2060mm时）者。 密封圈宽度电缆外径的0.7倍、密封圈厚度（内外径差）电缆外径的0.3倍者。 密封圈的硬度达不到邵氏硬度 4555度要求，老化失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到密封作用的。密封圈的单孔内穿进多根电缆者。密封圈没有完全套在电缆护套上或将密封圈割开套在电缆上的。密封圈与电缆护套之间有其它包扎物者。密封圈部分破
24、损。一个进线嘴内多个密封圈的。空闲进线嘴或备用的高压接线盒没有密封挡板或挡板不合格者。挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于1.82mm者。挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的。螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。使用压紧螺母式进线嘴时，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的。电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的(电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线
25、室为合格)。高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的。9、隔爆插接装置有如下情况时为失爆：煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。电源电压低于1140V的，缺少防止突然拔脱的装置者，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置者。（二）、电气防爆管理、维护及检查工作事项及要求1、认真学习煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、防爆电气设备检查标准及有关规定，首先自身要掌握防爆标准，提高自身认识和素质。实际上回过头多想想为什么标准要这样制定、目的作用是什么，这样也许会对标准有个明确的认识。2、煤矿井下不同工作地点的瓦斯浓度差别较
26、大。因此用于煤矿井下的各种电气设备的防爆形式必须根据使用环境和煤矿安全规程进行选择。严把电气设备下井关，防爆电器设备在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可准许入井。作工业性试运行的防爆电气设备必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。严禁假冒伪劣产品下井使用。所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合煤矿安全规程的规定要求。3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
27、4、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量检验部门检验。防爆外壳的维修，应执行煤矿防爆型电气设备外壳修理规程，而且必须取得由防爆检修资质的单位或厂家进行修理。5、防爆设备的失爆都是由于安装、运行，维修质量不符合标准或产品质量不合要求所引起的。因此在安装及检修时，必须严格保证质量，才能防止失爆。对隔爆外壳和隔爆接合面的精心维护，是保持设备耐爆性和隔爆性能的一项主要内容。为此，在拆卸隔爆外盖时，不能重锤敲打，打开外盖后，必须对隔爆接合面妥善加以保护，防止机械损伤和污染；不允许用金属利器刮拭接合面；为防止生锈，可在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林或防锈油，但不准涂
28、漆。对于用铝合金制作隔爆外壳的煤电钻等设备，在使用中须防止它们与锈蚀的钢件撞击.这是因为铝合金与锈蚀的钢件撞击摩擦所产生的机械火花，足以点燃瓦斯，引起空气混合物爆炸。为了防止这一危险，可以在外壳表面覆盖一层有足够厚度和耐久性的合成树脂薄膜。本质安全型电气设备的维护使用：对本质安全型电气设备及其关联电气设备，应进行经常性的检查和定期检修。主要检查本质安全电路所用元件和部件的性能、电路的绝缘、外部配线的连接紧固情况，接地是否良好等。6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须由经过培训的专责维修电工担任，防爆电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理或更换，不得继
29、续使用。7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。（2）、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。（3）、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。（4）、防爆设备的日常检查项目隔爆外壳完整无损、无裂痕和变形。外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。隔爆各接合面的间隙、长度等是否符合规定，隔爆接合面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合口数是否符合规定。电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆
30、连接是否牢固、可靠。与电缆连接时，一个电缆引入装置是否只连接一条电缆；电缆与密封圈之间是否包扎其它物；不用的电缆引入装置是否用钢板堵死。联锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电器元件、保护装置是否完好无损、动作可靠。接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定；导电芯线是否有毛刺，上紧接线螺母是否压住绝缘材料；外壳内部是否随意增加了电气元件，是否能防止电气间隙小于规定值。在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。接线盒内的接地芯线是否闭导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和
31、导电线丝。隔爆型电气设备安装地点有无淋水、滴水现象，周围围岩是否坚固；设备放置是否与地平面垂直，最大倾斜角度是否符合规定。是否使用失爆设备及失爆的小型电器。六、防爆检查标准七、交流（一）、对机电及防爆管理的认识1、高低压开关使用电缆的一些建议变电所或配电点高压防爆进线开关或母联开关电源及负荷侧电缆可选用交联聚乙烯电缆；防爆分路高开负荷侧至下一级变电所（配电点）的电源电缆可选用交联聚乙烯电缆；到移动从变电所到移动变电站的电源电缆建议全部使用高压橡套电缆。从移动变电站（或干式变压器）二次侧到低压开关的电缆建议全部选用低压橡套电缆，尽量不用塑料护套的电缆。原因：1）塑料或交联电缆比较硬，接线困难费劲；2）易造成开关失爆。2、变电所低压供电系统接线方式有一部分矿井井下主变电所或采区变电所低压供电系统使用低压防爆馈电开关，且采用低压分段（中间有低压联络开关）运行方式。低压馈电开关做联络开关存在两段检修时电气间隔小，没有隔离开关等缺陷，对检修等操作的安全性低。如矿井或采区主变电所低压供电系统担负主排水泵、局部通风机供电，则建议该主排水泵、局部通风机采用专用专用变压器、线路、开关分段联络供电方式；其它负荷则可采用单段无联络供电方式。3、电气设备的防爆管理方面强调以下几点：1）、严格按规定程序要求进行安装、接线，一次性到位。在实际中有些矿井因为急着生产，往往是先应付生产然后再回头处理，但只要
