1、大学生金工实习报告5篇大学生金工实习报告5篇 为期两周的金工实习已经结束了，它难忘带给我们的是一段值得纪念的回忆。下面就是给大家带来的金工实习机械制图报告，希望能帮助到你! 金工实习报告1 对于金工实习，我是惊讶抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个机械制造真正动手去做的机会! 每天碰到纠正的老师即使纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，感觉你就全然没有在课堂上的感觉，而是像党务工作一个工人一样上班组织工作。在我认为实习的本身目的就是锻
2、炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。一个简单的m12螺母，要想用知道它是怎么来的，是要极重一番功夫的。生活在现代社会的我们， 早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才这般知道这种见解是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要! 我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习圣帕尔滕兰县中其同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个的疏忽，都可能导致机械事故甚至为保护人身安全事故。有一个回放录像是一个工人
3、触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此非常重要，出了事故，不仅夺回来宝贵的生命，而且影响社会生产。作为从此以后一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进电脑程式，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。 第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们说话完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组六次工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事!但是我焊出
4、来的工件密度不好，作为初品作品，实在是一个遗憾! 第一次让我感觉很高级进修的实习工种是plc。坐在电脑眼前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。上午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我提出批评了许多错误，学到了很多管用的知识。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，希望以后有机会接触读书、尝试自己设计。 很很有趣的一个技术类是加工中心。我们先在电脑积极开展模型，这又是我喜欢的活儿。做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工
5、件。可惜的是，我们只有一个上午，时间不允许啊。 在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁，隐隐感觉自己是一个工人了。看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪漫人才资源的感觉，希望此后我们的机器能更节省能源。 金属材料这个工种给我留下的回忆不是很深刻，只是画金属相图的醒过来时候睡著还有些画图的功底。淬火镀层的时候很担心会弄伤自己。 最后的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的身体素质，还要我们的耐心，来不得
6、半点马虎! 我们第一次来到车间，第一次真正地操作那些电脑机器，我们能顺利并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的老伯认真负责，实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位老伯都几乎是那么的和蔼可亲，也是那么的认真热情，几乎是那么的诲人不倦!他们的谆谆教导让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时此刻的心情!感谢，希望能略表我的心意!在此衷心感谢华工工业的师傅们，谢谢这来你们给予我们的知识与帮助，关心与照顾!并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次谢谢你们! 最后，给工业培训中心提点劝告：希望提供一些有趣味性与自主研究性的工种给我们学生体验!
7、金工实习报告2 实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的莫过于车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块炒熟六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。 实习部分： 1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和过程。熟悉主
8、要包括工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其自带主要设备的工作原理和顾名思义结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺认识科学知识和新工艺、新技术、上新设备在机械制造中的应用。 2. 在工程材料主要定形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3. 在了解、熟悉和掌握显现出来很大的工程基础知识和操作技能过程中，培养、实践经验提高和加强了我们的工程实践能力、科技意识和创新能力。 4. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全遵行技术规则和爱护国家权利的自觉性，增加了我们的整体综合素质。 5. 在整个实习过程中，对我们的纪律其要求非常严格，制订
9、了学生实习规条，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 6. 工厂师傅对我们谈的工件打分，使我们对自己的产品的命中率有明确认识，对于提高观念我们的质量意识观念有一定作用。 7. 同学之间的惟有相互帮助才终能完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也以使拼搏精神我们明白了团队精神的重要性! 感想部分： 1. 金工养成实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识熟练掌握的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也
10、更加感受到了当工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生讲课这个学生没有什么用，我带着怀疑的态度参与了这个实习，但是最后的结论是我对此为此否认了，它交给我的不只是机械转交专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应性。 2. 劳动不仅对自然世界进行成功进行改造，也对一个人的思想人或进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、 劳动是最光荣的，极少去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、 坚持不懈，仔细耐心。 3、 认真负责，注意安全。 4、 只要付出代价就会有收获。 3.实习活出我们的不仅仅是经验，它还培养精神面貌了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我
11、们学到了很多书中无法学到的学到石头。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在冲劲怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的基本知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的鉴别标准，通10天的金工实习，我了解到各种各样工作常识，也得到意志上所锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和其他工作将有很大的影响。 金工实习报告3 x-x学年上学期，我们在x校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了
12、铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要就学习一项新的技术，并在4小时的实习休息时间里，完成从对各项工种一无所知的一无所知到制作出有一件成品的过程。在指导老师们耐心细致地讲授和在我们耐心的积极的配合下，没我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的辅导实习要求，圆满地完成了13周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己外观设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习都每人都能按照图纸提议做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照格朗普雷县图纸其要求车出锤子柄。所有
13、工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个虽然下午下来虽然很多同学的头上都磨出了水泡，浑身酸痛，制造厂但是看到自己平生第一次在工厂中做出的罐头，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次机械制造实习给我的体会是： 通过这次过程我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺实习。熟悉工程材料主要成形方法和主要方法及其所用主要设备的教育工作原理和典型结构、工夹量具反应时间的取用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和生产工艺、新技术、新设备在机械制造轻工中的应用。 在工程材料主要成形加工方法技术手段和主要机械加工方法上，具
14、有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和技术水平。 培养和锻炼了劳动法观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 金工实习对我们工程的和工程能力的培养起着综合训练素质作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要深化实践动手能力的军事训练训练，并具有运用所学工艺知识，初步设计贴切分析解决简单工艺问题的能力。 在实习中，学校将各工种的阿尔罗县实习内容如：结合
15、制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对电子仪器产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。 在整个实习投资过程中，对我们极为的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合较多工程素质培养起到了较好的促进作用。 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环
16、节。 在各个工种的应聘中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。 在受训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的，工科让我们提前新体验到学工科的不易，取得获得了课堂这儿得不到也想不到的知识，也许未来不会走上这个不会岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，非常重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技愉悦感带来的乐趣。 在焊接方面我铆接觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得必须传授一些，以便让我们能知道自己与世
17、界水平的差距。 另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样目的更为有利于达到我们的目的。 实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不斤斤计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它派来，尽自己些最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又地给同学演示如何操作，直到同学真正吻合。这种体育精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在.它给我的国立大学生活添上了精彩的一笔。 十年后我们就业的时候，就业单位不
18、会像老师一样点点滴滴细致入微的把要数学老师做的工作告诉我们，更多的是需要有我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于急著尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性非常大，但是强烈要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就经过努力，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过工种所要求我们锻炼的几种能力，越来越更多的则需要我们每个人
19、在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的研修真正目的。 金工实习报告4 通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一心情就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工实习总结。看到理论指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 不过累归累，心中仍然感慨颇多。事迹第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的感悟真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再以好也白搭。 有很
20、多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是此刻的老师。 在铸造部，老师们教的十分认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作若是中均的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做砂型的的优缺点。虽然时间只有五天短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教导我们一点东西，希望我们能想不到有所收获，而不是空手而归。对此我们即便有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。 但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上能，在这短短的一个月里真正学到两年有用的知识。 金工实习是一门实践基础课，是必不可
21、少各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程机械类的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处在学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生培养实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门这门课以足够的珍视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量幅度大薄弱等缺陷，但是公立学校通过有效的组织，化短为长，而令
22、同学们分期分批的实习，实现了理想的效果。 经过亲身感受和与同学们沟通交流的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的演示，已经完成同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和截叶切割机时的飞溅物，同学们的确有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这个心态心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中极为喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门的用意，尽快一次的挹注到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变产
23、品线过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步应具备自由选择加工方法、进行加工分析和制定生产工艺规程的能力。这样可以为后续本科课程打下坚实打下的基础。 另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们用意的目的。 差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。 我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进
24、工厂实习的好运气，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，的确将来有朝一日不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是基本知识终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了告捷、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就送来这些设备，但我说实话应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进半导体技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新
25、、科技进步贡献出自己的一份力量。 金工实习报告5 高吸水性树脂(英文名为superabsorbentresin，简写为sar)，或者被称作高吸水性聚合物(英文名为 superabsorbentpolymer，简写为sap)，是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。与语汇吸水材料如海绵、纤维素、硅胶相比，它不溶于水，也不水溶液有机溶剂，却又有着奇特的吸水性能和保水能力，同时又具备高分子材料的优点。高吸水性聚乙烯的吸水量高，可达到自重的千倍以上，而且保水性强，即使在受热、加压市场条件下也不易失水，对光、热、酸碱的稳定性好，还具有良好的生物降解重复使用性能。 高开发技术吸
26、水性树脂的开发与研究只有几十年的历史。是一种典型的功能高分子材料，具备一般高分子化合物具有的基本特性。它能够吸收并能保持自身质量数百倍乃至数千倍的水分或都数十倍的盐水，并且能够保水贮水，即使加压也很难把水分离出来。这是由于其分子结构上带有大量具有很强亲水性的有机化学基团，而这些化学基团又可形成各种相应的复杂结构，从而赋予该材料良好的高吸水贮水量和较低保水特性。 高吸水性树脂与水有很强的亲和力使它在个人卫生用品穿透力方面得到广泛应用，并在农业、土木建筑、保鲜材料、改造环境等方面的应用也显示出广阔的前景。如婴儿纸尿片、老年失禁纸尿片布、妇女用卫生巾等，广大发展中国家在这方面的需求不断增长，各国纷纷
27、扩大生产，增加研究和开发力度。高环氧树脂吸水性树脂作为通讯电缆的防水剂、湿度调节剂、凝胶转动装置、活体酶载体、人造雪等博得方面也得到了大量的研究和应用。高吸水性树脂在农艺园林方面的应用也令人鼓舞表现出也已的前景，它有赖于节水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高农作物发芽率等。高吸水树脂在沙漠治理方面应用着实具有无可估量的社会效益。由此可见稳步开发高吸水性树脂仍然有很重大的意义。 高吸水树脂的研究开发始于20世纪60年代后期。1966年美国农业部北方研究所fan-ta等进行了淀粉接枝丙烯腈的研究，从此开始了高吸水树脂的发展。 fanta等在论文中提出：淀粉衍生物的吸水性树脂具有优越的
28、吸水能力，吸水后呈现出的膨润凝胶体保水性表层很强，即使加压也不与水接合，甚至的确具有吸湿放湿性，这些材料的吸水性能都超过以往的固相材料。该树脂最初在henkelcorporation工业化成功，其商品名为 sgp(starchgraftpolymer)。1971年grainprocessing公司以硝酸铈盐作引发剂，采用丙烯腈接枝在或纤维素上的方法合成出高吸水树脂。在这一时期，美国hercules、nationalstarch、generalmillschemical，日本住友化学、花王石碱、三洋化成工业工业等公司相继成功开发计划出了高吸水树脂，德国、芬兰等世界各国对高吸水树脂各国的制备、性能
29、和应用等领域也进行了广泛的研究，并取得大量成果。其中成效最大的是美国和日本。此后，国外对sap的研制、生产和应用极快便以惊人的速度发展起来。1978年日本实现了sap工业化生产。 高吸水树脂的生产与持续增长消费增长很快，1980年，世界高吸水性树脂生产能力约为5kt/a，2021年增加到207kt/a，2021年猛增到1292kt /a。目前，世界sap的最大生产商是日本触媒化学公司，其次是deggusa/huels集团的stockhausen公司，第三位是美国amcol公司的全资子公司chemdal公司，这3家公司合计能力约占世界总能力的47.2%。欧洲高吸水性树脂的主要生产厂家有法国atofina公司和 snffloerger公司，比利时的basf公司和nipponshokubai公司，德国basf公司、stockhausen公司和dow化学公司、英国industrialzeolite公司等。 美国是世界上最大的高吸水性消费国，消费量约为280kt，约占世界总消费量的 35.0%。欧洲高吸水性相对较低树脂的消费量约为200kt，约占总消费量的25.0%;日本高吸水性树脂的消费量约为80kt，约占世界总消费量的 10.0%;其他地区的消费量即约占30.0%。根据预测，世界高吸水性树脂的消费量将达致10001100kt，消费量年均增长速度为 3.8%5.5%。
