1、边坡支护人工挖孔桩方案观山开磷城3、4号地块边坡支护人工挖孔桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：建设集团年 月 日第一章 工程概况一、 工程概况1、工程根本情况1本工程为观山开磷城三、四号地块站西路旁边坡支护工程，因三、四号地块地下室离市政道路(站西路)较近，且地下室边线在站西路前期回填的边坡上，经建设单位、总包单位、监理单位、施工单位等结合现场实际情况一致确定，采用抗滑桩加桩间挡板墙支护形式。2桩为人工挖孔桩灌注桩，孔桩直径为1200，孔桩钢筋笼主筋14C12钢筋，螺旋箍筋为A8200，钢筋笼加劲箍为C16间距2000。桩身混凝土强度为C20，孔桩长度为8.5米,锚入地下室底板以下4米不考
2、虑入岩深度。孔桩桩距为5000。孔桩护壁为C20混凝土现浇护壁，环型螺旋护壁钢筋为A8200，竖向钢筋A8200。混凝土护壁厚度为100150，桩间板墙厚度为300，C12250双层双向钢筋网片，混凝土强度等级为C20。桩顶冠梁为700X700，纵向受力钢筋为8C12，箍筋A8200。拉钩为A8400混，混凝土强度等级为C20。相关支护设计附图附后。2、各责任主体名称建设单位设计单位华东建筑设计研究院施工单位监理单位地勘单位项目经理暂定总监理工程师技术负责人暂定专业监理工程师3、工程地质情况：本支护工程位于站西路旁，地下室边线距人行道8米，地下室围线位于站西路边坡放坡回填围，且离人行道2.0米
3、处有前期预埋的天然气管理，管道埋深于自然地面以下0.8米左右，现场已经将燃气管间隔10米为1个点挖出并且用白灰线标明了燃气管走向。由现场局部试挖情况确定：现场为泥夹石填土填土含有块石，粒径在0.3米左右，占比估计在10%左右。现场填土时间长，填方比拟密实；因此在孔桩开挖过程中塌孔可能性不大，但是在桩板墙开挖施工时，必须采取可靠的施工措施与施工工艺，方可保证施工安全与施工质量。现场实际情况详附图11-1剖面图。土层类型土层厚度h(m)土重度(kN/m3)粘聚力c(kPa)摩擦角饱和土重度填土砂石521161622粘性土2.320141822二、 施工平面布置1桩、板墙现场平面位置图图1（2）桩、
4、板墙施工现场平面布置图图2三、 施工要求1、地下障碍物、地下管线已经处理。燃气管位置已经明确且已用白灰现标记。2、开工前，先平整场地，将便道修建畅通，保证机械、设备、材料能够顺利进入。3、因该段支护位置为站西路边坡上边坡1-1剖面图如下，因此必须先测量放线，将孔桩位置回填一个3米宽的平台方可进展孔桩的开挖与满足安全施工要求，修建平台如以下图4所示。图3图44、电力设施已经安装调试正常；施工用水接通；5、对挖孔桩场地进展围护，护壁口高处施工平台300，防止土石等杂物滚入孔；孔口防水设施已做好。6、人工挖孔桩施工过程中要符合工程施工进度要求。相关操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、 技术保证
5、条件 1、安全网络2、人工挖孔桩的施工需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、相关法律、法规、规性文件、标准、规类别名 称编 号法规中华人民国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分局部项工程安全管理规定建设部第37号令规规程建筑地基根底设计规GB50007-2011建筑结构荷载规GB50009-2012混凝土结构设计规GB50010-2010建筑桩基技术规JGJ94-2008建筑基桩检测技术规JGJ106-2014砌体结构设计规GB50003-2011建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012施工现场临时用电安全
6、技术规JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分局部项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质(2018) 31号建筑施工手册第四版2、设计文件图 纸 名 称图 号出图日期备注建筑设计施工图建施结构设计施工图结施岩土勘查报告施工组织设计边坡支护设计方案第三章 施工计划一、 施工进度计划二、 材料与设备计划1、材料准备按照施工支护方案订购各型号原材料，并与时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储藏，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。(1) 根据支护方案作出工料分析，编制工程所需材料用量计划
7、，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积与组织运输的依据。(2) 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。(3) 组织材料按计划进场，并作好保管工作。(4 )主要材料要求如下：1) 砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。2) 石子：护壁混凝土采用10mm30mm石子，石子含泥量不大于3%。3) 水泥：选用525#普通硅酸盐水泥。4) 桩芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的混凝土强度等级执行，运至现场后应取样制作试块送检。5) 钢筋：选用国产优质钢筋，接头采用气压焊焊接接。6) 安全防护用品：安全帽18顶，挂式安全软爬梯15条，混凝土工防护雨衣20套，安全照明灯具
8、10个。7模板600m28钢管4米、3米、2米)扣件共计8T9木方30*80各种长度共计20m32、施工机具准备根据施工机具配备的要求，数量与施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：(1) 土方工具：挖掘机自由、25T汽车吊租赁、汽车泵租赁(2) 挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机。(3) 垂直水平运输机具：移动式提升机架、提桶、双轮手推车。(4) 混凝土浇筑机具：插入式振动棒、电机等(5) 钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机。(6) 其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、鼓风机、潜水泵、污水泵、井外照明设施等。(7) 木工圆盘锯主
9、要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进展检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。第四章 施工工艺技术一、 技术参数护壁结构材料类型混凝土护壁结构外直径D(m)1.5挖孔桩开挖深度H(m)8.5地下水位深度ha(m)-15以下护臂计算长度h0.9安全系数K1.65二、 工艺流程三、 施工方法（一）孔桩施工方法1、施工测量放线(1) 检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2) 用全站仪与钢尺测出各轴线和桩位,待第一节护壁模板安装时采用全站仪校对孔桩位置，然后浇筑护壁混凝土，待第一节混凝土浇筑达到一定强度时，将孔桩位置线测设
10、于护壁上并用红油漆和水泥钉标记，作为孔桩位置控制点。以便孔桩孔桩的垂直度。(3) 放好每桩轴线后,与时报告与业主、总包与监理验线,复核后方可施工。2、桩孔施工(1) 开挖土、石方施工简图如下本工程桩身护壁每根桩计划支护9节。工程桩土方开挖先中间后周边,松散土层用铲、镐开挖,进入强风化层后用镐,每节均应检查中心点与几何尺寸，合格后才能进展下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，如有遇到砂塌孔严重时，每节挖深可降到0.5m，孔照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m。(2) 土方运输：在孔口安装支架与0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。(3) 排水：开挖过程中，如有少量积水要与时用吊桶将泥水一起吊出,如渗水
11、量较大，那么在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(4) 护壁钢筋安装：护壁竖向钢筋在场外加工后运至现场堆放，开挖过程中由堆放地运至孔绑扎。加工、绑扎时留足连接长度，以便下段钢筋搭接。(5) 护壁模板根据孔桩直径采用厚质铁皮桶加工而成，支模要校正中心位置、直径与圆度。(6) 护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比现场拌制，塌落度控制在cm为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用短钢筋捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接结实。护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进展下一节施工。(7) 尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用
12、十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔径。(9)挖孔桩的土方用手推车运到1.5米以外堆放，然后施工桩板墙时用挖土机装上汽车运走。3、人工挖孔桩成孔与验收(1) 当桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计与部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求，必须下挖和再次鉴定。(2) 经终孔验收合格的桩，并按有关要求做好终孔检查验收记录。(3) 终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进展钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。4、桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋与加劲箍筋应根据设计图纸要求，在场外加工厂加工成型，采用汽
13、车运至现场采用16T汽车吊吊装下放，根据桩长每隔2m部位绑扎混凝土块作为保护层垫块来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度。桩身钢筋笼成型后运至施工现场和安装完成护应报监理与有关单位进展验收,并作隐蔽验收记录。5、桩身砼浇灌(1) 清孔吊装钢筋笼前将未清理干净的井底沉渣与杂物清理干净。(2) 安放下料漏斗与串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。(3) 下桩芯混凝土1) 浇灌桩芯砼前应再次清理孔底杂物，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。2) 桩芯混凝土强度等级为C20商品砼，施工现场应做坍落度试验，坍落度控制在810cm之
14、间。3) 砼配制作材料与钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。4) 浇灌砼：浇灌混凝土采用汽车泵，泵管从集料斗推至井口的下料斗，然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m，分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每100cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m，随砼面增高，逐节由井下工人拆除，桩顶砼在砼初凝前抹压平整，防止出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其外表浮浆应与时凿除以保证有良好的连接。6） 混凝土振捣时，为了便于施工与保护钢筋笼，可在孔护壁台阶上搭上23块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。7采用普通方法浇灌
15、桩芯砼，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。8 桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。9 桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。10每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件，以备查验。桩芯砼浇筑示意图本工程无扩大头（二）桩板墙施工方法根据现场实际情况与施工工艺要求，孔桩浇筑完成后接着桩顶冠梁施工，待冠梁、孔桩混凝土强度等级满足75%时，方能开始桩板墙施工；桩间墙假设全尺寸开挖有可能发生塌方现象，因此采用采用逆作法施工。将桩板墙划分为三节进展施工，每一节施工高度为1.5米。1、施工工艺流程如下：2、冠梁、桩板墙施工1土方开挖 1测量放线后，人工将冠梁垫层
16、位置平整，将护壁处梁口人工凿除，浇筑垫层即可。2桩间板墙土方开挖采用挖机与人工配合进展，每一节开挖高度为1.5米，挖机开挖过程中专人指挥，不得碰撞孔桩。桩间局部采用人工配合开挖修平整。 3挖机开挖到到位后必须将平台修筑平整，满足施工需求。 4在开挖下一节土方时，先开挖每段桩板墙中间局部土方，开挖量竟可能小，满足钢管支撑上节桩板墙或冠梁即可，采用双钢管加顶托进展支撑，支撑后不拆除，直接浇筑在桩板墙，作为一次性摊销。钢管底部夯实并安放木枋作为垫板。待支撑完成后方能进展桩板墙的土方开挖。见桩板墙支模示意图所示5开挖平面图与剖面图如下所示：2模板安装1冠梁模板安装之前，先将尺寸线放在垫层上，绑扎完钢筋
17、方可进展模板安装安装图如下所示2桩板墙模板安施工前先将桩板墙位置线标出，然后用风镐或电镐将混凝土护壁凿除清理干净，每边比桩板墙宽100。3安装靠土侧模板，侧木工板按尺寸要求加工后在现场拼装，因靠土侧在混凝土浇筑前考虑挡土要求与一定的松土压力，因此将直径为25的短钢筋打入土体，靠土侧接触土体侧打入钢管，打孔并穿入直径12的对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距500，水平间距500，与外侧模板钢管拉结。靠土侧模板、木枋、钢管等被埋入土体，因此考虑一次摊销。4第二节模板安装根本与第一节一样，在第二节模板安装时预留通长的混凝土下料浇筑口，浇筑口的混凝土根据实际施工需要，当不影响地下室施工时，可以不凿除。3钢筋绑
18、扎1打孔植筋，根据水平钢筋间距打孔，孔的灰尘必须清理干净，植入的长度与植筋质量必须满足相关要求。2钢筋在加工厂根据图纸下料，并考虑搭建要求。在现场绑扎，先绑扎桩顶冠梁钢筋，在绑扎桩间板墙钢筋；钢筋绑扎严格按照相关要求执行，绑扎完成后经相关单位组织验收后方可进展下一道工序。 4外侧模板安装1外侧模板采用木工板、木枋与钢管支撑等组合形式进展；根据支撑体系位置，在两端孔桩上打孔植筋，植筋外露长度为100，将钢管套在钢筋上。中间局部采用对拉螺杆结合加固。因每段桩板墙长度一致，固取其中一段绘制模板施工图如下：5) 混凝土浇筑1桩板墙混凝土浇筑采用汽车泵进展，建筑顺序为一端至另一端连续进展，分层浇筑，每层
19、浇筑厚度为500。2浇筑前对模板进展浇水湿润，必须安排木工现场全程配合。3浇筑时下料应均匀，不得在一个位置连续下料或下料过多。4下料应缓慢，下料管不得碰撞模板支撑体系。5混凝土坍落度不得过大，控制在120150之间为宜。 四、操作要求1、塌方的处理根据本工程实际特点，本工程孔桩位于站西路边坡上，根据现场实际现场土方试挖，现场土方在修建市政道路站西路时经过碾压较密实，不易塌方，但是假设在开挖过程中假设出现塌孔现象时，降低开挖深度，与每节开挖深度为0.5米，并采用打入短钢筋铺水泥口袋阻止土方塌方。然后绑扎护壁钢筋满浇混凝土。2、渗水量较大，无法抽干，桩芯混凝土浇筑处理本工程地质情况地下水位较低，孔
20、桩的水仅考虑强降雨时的积水与渗水；桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干，如浇桩芯混凝土前孔渗水量太大，无法抽干，应采取水下混凝土导管法施工，保证混凝土质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管，然后向导管浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入导管，随管外混凝土而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入混凝土面满足一定深度，防止水渗入导管，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连续进展，不能中断，混凝土最终高度应高出设计标高0.20.4m，待混凝土达到一定强度后凿除外表软弱
21、层。3、成孔验收时的处理1桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理与有关质检人员共同鉴定，经有关部门同意后，迅速去除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为桩底以上200300mm。五、检查要求1、测量派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进展复核，确保孔桩轴线，孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线与桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，要求每施工完一节护壁，必须校核该桩中心位置与垂直度一次，发现偏差，与时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40 mm+100 mm，桩中心位移容许偏差60mm7
22、0 mm，垂直度容许偏差75 mm90 mm，护壁厚度控制在30 mm的围。2、安放钢筋笼(1) 主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。(2) 钢筋笼入孔后，应结实定位，以防发生掉笼和浮笼事故。(3) 钢筋骨架的允许偏差应符合下表规定：(4) 挖孔桩钢筋骨架的允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5焊接单
23、面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm3、灌注混凝土(导管法)(1) 粗骨料为人工碎石，其最大粒径不应大于导管径的1/6-1/8和钢筋的最小净距的1/4，且不得大于37.5mm。(2) 人工挖孔桩混凝土灌注顶面应高出设计桩顶0.5m，以便去除浮浆，但去除作业应防止损毁桩身。(3) 每根桩取混凝土试件应该根据建筑桩基技术规(JGJ106-2014)要求留取；每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。第五章 施工安全保证措施一、 组织保障措施1、安全保证体系2、环境保护体系二、
24、 安全技术措施1、井上安全措施1土方上下运输采用卷扬机等合格机械设备和钢丝绳，要有漏电保护装置自动限位停机装置吊桶必须有安全吊钩；井口支架结实稳定，并定期对机械和钢丝绳进展检查保养。2井上和井下人员必须保持有效的联系，应采取有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备或其它可靠的联络通讯方法。井上现场采用24伏低压照明，现场均应安装漏电保护装置。3电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护设备，严禁带电移动机械。对备用电源设备，由专职人员负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。4夜间无论否施工，保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，
25、防止闲人、车辆等落入孔中。2、井下作业安全措施1 井下作业工人必须进展身体检查合格后方准下井作业，同时必须是45岁以下男性职工。2 井下作业必须戴安全帽，穿高统绝缘鞋，上落井要求用专用上落软梯，传递物品要用吊桶，不能直接抛掷。孔深超过2m时，孔设半圆形防护档板，吊桶运行时，井下作业人员停止作业，避于防护板一边。3孔桩开挖过程中，挖至深度4m以下时，下井前必须使用有毒、可燃气体测定仪或用小动物放入井测试，发现有毒气体浓度超过允许值或存在沼气，应采取措施后才能下井作业。并配备防毒面具以防井下有人中毒，救援人员盲目下井，造成更大伤亡。4孔下开挖作业应用1.5kw鼓风机100塑料管往井送风，送风量不小
26、于25L/s，出风管口距操作人员不大于2m，由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每12小时上下作业人员必须轮换一次，每口井配备作业人员2人，禁止疲劳作业而造成不应有事故。5孔吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，防止落物伤人，严禁私自扩大吊篮大小。6 孔下作业必须在交接班前用不小于16钢钎对孔下作业不少于三点的品字针探，正常作业时每挖50cm左右对孔下作一次勘插，确定无异常时才能继续开挖，发现有异常，即时报告。7 在施工流泥，流砂层时，井下作业人员必须系好安全带，安全吊绳放在孔边，遇紧急情况时，由卷扬机把人员
27、尽快吊出孔外，孔挖土，手足不要置于护壁之下，防止护壁突然下沉，压伤手脚。8 井用电照明一律采用12伏低压100w防水带罩灯照明。井用电设备必须设置一机一闸一漏电保护装置与绝缘良好的电缆，下井前由专业人员检查各种用电设备性能，无问题后方可使用。9 一般相邻5m围有孔桩正在浇混凝土或孔有深水与雷雨天时，不得下井作业。三、 监测监控措施1、土方开挖的监控开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进展交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进展监控，防止超挖。开挖与爆破后与时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过
28、0.5m。2、支护结构施工质量的监控建立健全施工企业部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料与半成品应遵照有关施工验收标准进展检验，主要容有：(1)材料出厂合格证检查；(2)材料现场抽检；(3)混凝土的配合比试验，强度等级检验。3、地表水的监控在基坑施工前，应摸清基坑地质与管网情况，防止在施工过程中对管网造成损害，出现爆管或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周用混凝土封闭，施工现场设地表排水系统，对雨水、施工用水、进展有组织排放。对采用支护结构的坑壁设置泄水孔，保证护壁侧土体水压力能与时消除，减
29、少土体含水率，也便于观察基坑周边土体地表水的情况，与时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于5，间距宜为23m，并宜按梅花形布置。4、支护结构的现场监测支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段，监测项目的容有：基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建(构)筑物变形等。监测项目的选择应考虑基坑的安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构的特点。监测方案可根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。监测单位应定期向施工单位和监理单位通报监测情况，当监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。5、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精细水准仪12全站仪一台RXT23212 ，最大允许误差20红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3钢卷尺30m1卷尺7.5m5第六章 施工管理与作业人员配备和分工一、 施工管理人员序号职务执业证号1项目经理2生产经理2项目技术负责人3施工员4安全员5质检员6材料员二、 专职安全生产管理人员人工挖孔桩为危险性较大的分局部项工程，故应加强安全监控力度，现场设定1名专职安全员。同时成
