1、企业安全生产标准化建设流程资料整理企业安全生产标准建设流程一、 策划准备及制定目标1、 成立领导小组，由企业主要副主任担任领导小组组长，所有相关的职能部门的主要负责人作为成员，确保安全生产标准化建设组织保障。2、 成立执行小组，由各部门负责人工作人员共同组成，负责安全生产标准化建设过程中的具体问题。3、 相关人员学习理解企业安全生产标准化基本规范和评定标准。4、 确定专业评定标准（或评分细则），确定外部支持。5、 收集相关法律法规、标准资料。6、 企业安全生产隐患排查。7、 评估、汇总安全隐患。8、 制定安全生产标准化建设目标（确定创建等级、完成时间、责任部门、与其他管理体系的关系），并根据目
2、标制定推进方案。9、 分解落实达标建设责任，确保各部门在安全生产标准化建设过程中任务分工明确，顺利完成各阶段工作目标，并制定考核办法。二、 教育培训1、 安全生产标准化建设动员。2、 要解决企业领导层对安全生产标准化建设工作重要性的认识，加强其对安全生产标准化工作的理解，从而使企业领导层重视该项工作，加大推动力度，监督检查执行进度。3、 要解决执行部门、人员操作的问题，培训评定标准的具体条款要求是什么、本部门、本岗位、相关人员应该做哪些工作、如何将安全生产标准化建设和企业日常安全管理工作相结合。4、 要加大安全生产标准化工作的宣传力度，充分利用企业内部资源广泛宣传安全生产标准化的相关文件和知识
3、，加强全员参与度，解决安全生产标准化建设的思想认识和关键问题。三、 现状梳理1、 对照相应专业评定标准（或评分细则），对企业各职能部门及下属各单位 安全管理情况、现场设备设施状况进行现状摸底，摸清各单位存在的问题和缺陷。2、 对于发现的问题，定责任部门、定措施、定时间、定资金，及时进行整改并验证整改效果。3、 现状摸底的结果作为企业安全生产化建设进度任务的针对性依据。4、 企业要根据自身经营规模、行业地位、工艺特点及现状摸底结果等因素及时调整达标目标，注重建设过程，真实有效可靠，不可盲目一味追求达标等级。 现状梳理的方法：1） 检查组织： 按专业检查：可分为机械、电气、特种设备、职业健康、易燃
4、易爆重点危险源等。 按车间检查：可分为车间、部门、库房、作业环境等。 综合检查： 以车间生产单位或管理部门为单位，不分专业进行全面的检查。 检查人员组成：安全管理人员、专业技术人员、车间部门领导、及有经验的操作人员相结合。2） 三种时态： 过去历史上同类生产曾经发生过的事故或险情 现在生产现场、正常运行存在的危害因素 将来在生产系统运行周期内，设备寿命周期内科预见的未婚因素，以及今后可能出现的危害因素。3） 三种状态正常企业生产过程中联系正常运转的状态；异常开车、停车、检修、排除故障时的状态紧急状态发生火灾、爆炸、人身伤害事故或洪水地震等自然灾害时、或突然停电、停气、停水等紧急状态，会出现什么
5、情况。4） 三个所有所有的场所、所有的人员、所有的设施5） 梳理的方法检查表对照法按标准要求列表逐项对照群专结合经验法根据历史经验或参考事故案例请专家咨询指导请有专业特长和经验的专家给予咨询帮助6） 隐患汇总制定整改计划由创建办公室（一般是安全管理部门）把各组或各基层单位查出的隐患收集汇总起来，梳辫子理顺，汇成“危险源清单”，清单中可按专业分，如电气、机械、环境各存在什么问题？便于按专业进行整改，如电气隐患由电工排除等。 危险源清单按单位汇总便于下达整改通知，由各车间和各部门进行整改。 重大（或企业重点）危险源应单独列出。公司危险源清单序部门/岗位活动、产品、服务、过程危险源危害影响类型时态状态危险评估Xxxx整改计划表序事故隐患整改措施资金计划责任单位（人）完成时间备 注 XXXX整改情况汇总表序存在问题整改完成情况备注1、 以上在经过认真普查后，查处了企业在各方面存在的问题，包括软件和硬件两大方面。2、 整改计划的编制要做四落实：即方案、资金、责任单位责任人、完成时间。3、 组织实施整改计划；4、 整改情况要注意资料的收集和保存（整改前后照片）
