1、锅炉及辅助设备操作规程锅炉及辅助设备操作规程锅炉升火前的准备第一条 锅炉升火前应具备的条件1.必须有质检部门签发的锅炉使用登记证和质检部门检验所签发的锅炉定期检验合格证。2.必须有符合锅炉安全技术监察规程要求的各项规章制度和运行记录。3.本车间安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理人员应当按照质检总局特种设备作业人员监督管理办法的规定持证上岗，按章作业。无证人员严禁管理和独立操作。4.必须有经调试合格的水处理设施。并配有持证的水处理人员。第二条锅炉升火前的检查1.炉内检查：(1)锅筒、集箱和炉管应完好，无变形，无缺陷，内部无遗留工具、焊条、棉纱和杂物。(2)蒸汽锅炉炉筒给水管、分配管、汽水
2、分离器、表面排污、隔板等部件应紧固、完好和畅通。热水锅炉锅炉回水管，隔水板、取水管和出水管等连接应牢固正常，检查完毕后，应随即封闭人孔盖和手孔盖。2.炉外检查（1）炉墙、炉拱、烟道等无缺损、裂缝和变形。（2）炉膛、烟道和炉排下部应无积灰和杂物。（3）炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置应完好。（4）炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道挡板、出渣门应开关灵活、完整严密，开度指示与实际一致。（5）锅筒人孔盖、集箱手孔盖和管路附件应紧固正常。（6）转动机械应齐全、完整、转动灵活、润滑良好、冷却水畅通、地脚螺丝及防护罩应牢固。3.安全附件检查：安全阀、压力表、水位计、温度计、超温欠压报警器、
3、高低水位报警、防汽化装置、定压装置和防水锤装置应完整、齐全、合格。4.热工、电器仪检查：（1）各热工、电器仪表应安装完毕。（2）各种检测计量仪表（温度计、压力表、水位计、流量表、煤量表和电度表）齐全，并经校验合格。5.辅机检查：（1）鼓、引风机、上煤机、除渣机、省煤器、循环水泵、补（给）水泵应经试运转合格，旋转方向正确，润滑油和冷却水系统正常，安全护罩完好。（2）除尘器应完整、严密、无积灰。6.燃烧设备检查（1）炉排平正，两侧间隙应基本一致。链条松紧适宜。链条和链轮咬合良好。炉排与护铁之间的间隙为510mm，与两侧护板间隙为5mm。（2）炉排密封装置牢固严密。（3）煤闸板调节灵活，且开度指示与
4、实际相一致，煤斗的圆弧闸板开关灵活。（4）炉排变速器完整，运转轻便，润滑良好。7.管路检查；（1）蒸汽锅炉汽、水系统阀门应处于下列状态：主汽阀关闭，锅筒空气阀开启，水位表放水阀关闭，水位表汽阀和水阀开启；给水泵出口阀关闭，给水阀开启；手动给水调节阀微开，自动给水阀关闭。沸腾式省煤器进口阀和出口开启，旁路阀关闭；锅筒（省煤器），给水阀开启，各压力表旋塞开启；吹灰器汽阀关闭，疏水阀开启；所有排污阀关闭（2）烟、风系统挡板应处于下列状态：烟道挡板关闭；引风机入口挡板关闭，出口挡板开启：非沸腾式省煤器旁路烟道挡板开启，主烟道挡板关闭。（3）各种安全附件、监测仪表和计量仪器表齐全、完整，并经检验合格。安
5、全阀和排气阀的泄放管引至安全位置。（4） 供、回水管道保温完整，支吊架牢固正常。（5）各阀门经检修，开关灵活，连接可靠，并经水压试验合格。（6）锅炉平台、扶梯完整、道路畅通。8.现场照明和安全设施检查；（1）现场照明充足，道路畅通。（2）锅炉房消防器材应齐全、完整、有效、可靠，并按规定位置摆放。第三条锅炉生火前的准备1.对转动机械部分试运行，应无异音，回转方向正确，轴承温升正常。（1）风机试运行：关闭入口挡板，全开出口挡板，启动风机。待运转正常后，逐渐开大入口挡板，直至全开为止（电流不得超过额定值）。试运行完毕后，停机。（2）炉排试运行：启动炉排，运行正常后，调整炉排速度，先开慢档，每档试运转
6、不应少于2小时。运转应平稳，无杂音。（3）其他转动机械的试运行程序按安装使用说明书进行。2.系统冲洗；对新投运或长期停运的锅炉和阀路，在启动前必须进行冲洗，将系统中的泥沙、杂物彻底冲洗干净，直到循环水清洁净为止，冲洗压力为0.3-0.4Mpa（3-4Kgfcm2）冲洗水应通过除污器，以利泥沙、杂物沉积的排除。3.系统冲水；（1）水质应符合现行GB1576工业锅炉水质要求。（2）充水之前应关闭系统全部放水阀，开启全部空气阀和管网末端供、回水联络阀门。（3）充水程序：锅炉网路用户。（4）充水原则应由低到高由回水管上水。一般启动补水泵充水。（5）当空气阀冒水而无气体时，及时关闭空气阀。（6）系统充满
7、水后，关闭联络管阀门，启动循环水泵运行12小时，锅炉排气一次，若压力低于系统工作压时，必须进行补水。4.蒸汽锅炉向锅炉内进水。启动给水泵，打开给水泵出口阀和给水阀，调解手动给水调节阀，缓慢上水。上水时间一般为1-2小时。水质必须符合现行GB1576（工业锅炉水质标准）要求。水温一般为20-70，并不得低于5，否则应采取防冻措施。当水位上升到低水位时，停止上水，观察水位有无变化。如有变化即查明原因，予以消除。上水过程同时，应检查水位自动控制装置和高低水位报警器动作是否灵敏、可靠。 5.常用工具准备。6.燃料准备。锅 炉 升 火第四条 锅炉必须具备水循环正常，压力稳定条件，水位正常，方可点火。否则
8、严禁点火，以防汽化。第五条 锅炉升火程序 1.升火前，必须先打开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟，或打开引风机入口挡板，机械通风5分钟左右。2.将煤闸板提到3050毫米，再将煤斗闸板开启，向炉排供煤。启动炉排使煤层后移，当辅煤长度达到11.5米时，停炉排。炉排中后段铺3050毫米厚的炉灰压风。3.适当开启炉排前部一、二档风门。其余风门全部关闭。4.在煤层上均铺一层木柴（严禁带有铁钉）或其它易燃物，然后再用油棉纱引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。5.当煤层引燃后，先启动引风机，并微开引风机入口挡板，关闭灰门，再启动鼓风机。根据燃烧情况调节鼓、引风量，维持炉膛负压0-1毫米水柱。待炉火着旺后
9、，再把煤闸板提高到60-80毫米，并间断启动炉排，使炉火逐渐后移。6.待底火布满后，再次调节煤层厚度、炉排速度、各风门开度，以适应燃煤需要直至正常运行。7.升火温升宜缓，从冷炉到正常运转，一般为24小时。 8.对于多循环回路的双锅筒锅炉，升火时应在下锅筒适当放水，以促进水循环。 9.蒸汽锅炉升火期间应严密监视水位，并及时调整水位。 10.注意冷却省煤器。非沸腾式省煤器须打开旁路烟道或回水管阀门，或经省煤器向锅炉上水，必要时可在锅炉下部集箱放水。锅炉正常运行第六条 锅炉运行参数的调节1.压力调节：（1）锅炉压力调节，是靠系统定压装置（膨胀水箱，定压泵或定压罐等）来实现，压力低时补水，压力高时放水
10、。（2）锅炉及系统运行，必须保持压力在规定范围之内，水循环正常，否则，应于调节。（3）循环水泵运行必须连续可靠，如要切换时，必须先启动备用泵，待运行正常后，再停运行泵，切换时要同时调节两台泵出口阀门开度，减少压力波动，以防超压。2.水温调节；（1）不准超温运行，锅炉出口水温不得超过额定值。（2）锅炉各并联回路，循环水量分配应保证出口温差小于10。3.燃烧调节；（1）保持炉膛负压13毫米水柱。（2）杜绝炉膛和烟道漏风，否则应予处理。（3）煤层厚度除煤种改变和负荷突变外，不宜多变动。一般煤层厚度：烟煤为80140毫米，贫煤和劣煤为100-160毫米。（4）炉排速度应与负荷相适应，高负荷取快速度，低
11、负荷取慢速度。（5）火床应平整，不得有火口，否则应予拨平。（6）燃煤着火线离煤闸板0.20.3米（严禁在煤闸板下面燃烧），在距离老鹰铁0.5米左右结束，否则应予调节。（7）煤的最大粒度不宜超过40毫米，粒度小于3毫米的不应超过30%。（8）煤应加水，并拌合均匀，加水量为812%（即用手捏成团，手松自裂即可）。第七条蒸汽锅炉升压1.当空气阀管口开始大量冒出蒸汽时，将空气阀关闭，适当加强通风和燃烧，开始升压。2.当汽压上升到0.05-0.1Mpa（0.5-1Kgf/cm2）时，应冲洗水位表。3.当汽压上升到0.1-0.15Mpa（1-1.5Kgf/cm2）时，应吹洗压力表导管。 4.当汽压上升到0
12、.2-0.3Mpa（2-3Kgf/cm2）时，应检查各连接处有无渗漏现象。对有松动的人孔、手孔和法兰连接螺丝再拧紧一次。操作时应侧身，所有扳手的长度不得超过20倍螺丝直径，且用力不要过猛，防止拧断螺丝。同时，应试用给水设备和各排污装置，检查其工作是否可靠、灵活和严密。当汽压等于或大于0.4Mpa（4Kgf/cm2）时，不得进行上述操作。 5.暖管：暖管一般在锅炉汽压升到工作压力的2/3时进行（单炉运行，暖管和升压可同时进行）。6.当汽压上升到工作压力后，对安全阀进行调整与实验。7.升压过程中应严密监视水位，保持水位正常。第八条 安全阀使用要点1.热水锅炉控制安全阀为1.10P，且不小于P+0.
13、07Mpa（P+0.07）；工作安全阀为1.12P，且 不小于P+0.10Mpa（P+0.1），式中P锅炉工作压力。 2.蒸汽锅炉控制安全阀始启压力P+0.03Mpa（P+0.03），工作安全阀始启压力P+0.05Mpa（P+0.05）。3.安全阀定压后，严禁另加外载荷。4.为防止阀蕊和阀座粘住，每周安全阀应做手动（自动）排放试验。第九条 压力表使用要点1.锅炉工作压力值必须用红线标志在压力表刻度盘上。2.压力表盘直径不得小于100毫米。3.压力表量程为工作压力的1.53倍，最好是2倍。4.不合格的压力表（详见锅炉安全技术监察规程第6.2.5条）严禁使用。5.压力表冲洗；每班冲洗一次；如遇异常
14、应随时冲洗。6.压力表冲洗方法：转动三通旋塞，切断压力表通道，接通压力表源和大气通道，进行冲洗。冲洗完毕后，转动三通旋塞，切断大气通道，接通压力源与压力表通道，恢复正常工作位置。第十条蒸汽锅炉运行1.并炉（多台运行） （1）并炉前校对各水位计和压力表，并对水位报警器进行试叫。 （2）当锅炉汽压降到比蒸汽母管汽压低0.05-0.1Mpa（0.5-1Kgfcm2），水位在正常水位线时，方可进行并炉。 （3）先开启二次阀旁通阀，然后级慢开启二次阀，开足后，再回关半圈，最后关闭疏水阀和旁通阀。2.供汽（单台运行）先开启二次阀旁通阀，然后缓慢稍开二次阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大二次阀。如管道
15、有冲击声，应关闭二次阀并开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，关闭疏水阀，再重新开大二次阀送汽。开足后，回关半圈，并关闭旁通阀。锅炉正常运行3.运行调整任务（1）保持蒸汽发量的额定范围内。 （2）保持水位正常。 （3）保持正常的汽压与汽温。 （4）保持燃烧良好。 （5）保持锅炉机组安全运行。 4.锅炉水位调整（1）锅炉在运行中有自动给水装置应投运，尽可能均衡连续的给水，保持锅炉水位在锅筒水位表的正常水位处。（2）一般情况下，应保持正常水位。在低压负荷时，水位应稍高正常水位；在高负荷时，水位稍低于正常水位。但其波动范围不应超过40毫米。应注意在负荷突变时可能出现的虚假水位。（3）应保持两台水位表完好，
16、严密、清晰、指示正确、照明充足。（4）每班至少冲洗水位表1-2次。遇异常情况时，如水位表中水位呆滞或模糊不清，应随时冲洗，并查找原因。（5）低地位水位计、双色水位计等，至少每2小时与锅筒水位表校对一次。（6）水位报警器的试验每周至少一次。（7）自动给水装置投运后，仍须经常监视锅炉水位。5.汽压和汽温的调整（1）运行中，应根据负荷的变化，调整锅炉的汽压和汽温在额定范围内。（2）每班至少吹洗一次压力表导管。（3）各压力表的指示应每班对照一次，并保持表面清洁。（4）安全阀手动和自动排放试验每周至少一次。手动时应轻拉、轻放，防治烫伤。如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物
17、。 第十一条系统泄露量每小时应超过系统水容量的1%。第十二条锅炉排污排污注意事项: 1.排污宜在低负荷下进行，最好在停循环泵后进行；蒸汽锅炉排污时，还应注意监视锅炉水位，保持水位正常。 2.排污时，锅炉出口水温应低于100，若要大于100条件下排污时，必须在锅炉正常工作压力下进行。当压力低于工作时，应暂停排污，待补水升压至工作压力后，再进行排污。3.每条管路排污时间应在20秒钟左右，最多不应超过30秒钟，且不允许两条管路同时排污。4.排污时，司炉工不得离开操作位置。若操作时观察水位又困难，必须有另一司炉工协助观察水位。5.转动排污阀应用手或专用扳手。严禁使用长杠杆、锤子类等工具强力拧动和敲击。
18、6.在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但锅炉水位过高和汽水共腾除外。7.两台以上锅炉共用一根排污总管时，若无隔离装置，严禁多台锅炉同时排污。8.排污结束15分钟后，要对排污阀的严密性进行检查，如有泄露应及时处理。9.每周排污不应少于一次。 10.连续排污阀的开度一般为1/4圈左右，或根据炉水水质化验结果适当调节阀门开度。 第十三条锅炉吹灰1.每班吹灰1-2次。2.吹灰应严格按程序操作。第十四条省煤器运行省煤器运行中，应保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内压力所对应的饱和温底低40，如果出口水温过高，可开启旁路烟道调节，如锅炉因负荷低等原因停止给水
19、，必须开启旁路烟道，或开启省煤器回水管阀门。沸腾式省煤器在正常运中，应关闭再循环管阀门。第十五条过热器运行1.正常运行时，应关闭过热器疏水阀。2.锅炉停止对外供汽时，过热器上的疏水阀必须打开。3.负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀和排空阀向外排汽，以保证有足够的蒸汽量流经过热器。第十六条转动机械运行锅炉运行中，转动机械应无异音，润滑良好，冷却水畅通，轴承温度正常，地脚螺丝牢固。值班人员应按规定进行巡回检查。第十七条锅炉设备运行锅炉运行中应按巡回检查制度规定，检查设备运行情况，承压部件、汽水阀门及炉墙构架等应重点检查，如有异常情况，应查明原因，采取措施加以消除，若不能处理，应报告主管负责人，并加
20、强监视，采取有效措施防止事态扩大或事故发生。停 炉第十八条临时停炉（压火）1.锅炉压火时间一般不超过12小时。2.压火后，当锅炉出水温度低于50时，再停循环水泵。 3.在压火期间，应确保锅炉水温不超过额定值，否则应启动循环水泵降温，在严寒期，停循环泵时间不宜过长，应定期启动循环泵，以防管道被冻裂。4.压火操作程序：5.先停鼓风，后停引风。6.用温煤将排上的燃煤完全压严，压火期间为冷却炉排可将烟道挡板开启1/2左右。7.压火期间司炉工不得离开岗位，应经常检查锅炉水温，压力的变化情况。第十九条临时停炉（压火）1、压火前应向炉内进水和排污，使水位稍高于正常水位。2、关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤
21、器旁路烟道，关闭主烟道。3、先停鼓风，后停引风。4、用湿煤将炉排上的燃煤完全压严。压火期间为冷却炉排，可将烟道挡板开启1/2左右。5、压火期间司炉工不得离开岗位，应经常检查锅炉压力，水位变化情况。6、如需要扬火，应先排污和进水，并冲洗水位表，然后开启风道挡板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤，待汽压上升后及时暖管，并炉或供汽。7.链条炉排临时停运操作程序（1）加快炉排速度，使煤层着火线后移，当距离煤闸板0.5米时停炉排。（2）先停鼓风，后停引风。 （3）适当开启烟道板和自然风门，烟道挡板开度大小，视烟道阻力而定，一般开1/2左右。 （4）压火期间，要确保火床不致灭火，否则应启动鼓风机、引风机吹
22、火，必要时还应启动炉排供煤。第二十条正常停炉1.将停炉时间提前通知化验人员和各用汽部门。2.全面检查锅炉设备，并做好检查记录。3.将煤斗内的存煤用完。4.做一次彻底吹灰。5.停止操作程序：（1）停止给煤，减少鼓、引风量。（2）先停鼓风，后停引风，使炉火逐渐熄灭。（3）锅炉停止供汽后向锅炉进水，保持水位正常。（4）关闭主汽阀，注意停炉后升压，如升压要排汽泄压。（5）炉膛内燃火熄灭后4-6小时内，应关闭烟道挡板、灰门，防止急剧通风冷却。 （6）逐渐开启烟道挡板、引风机挡板以及灰门，炉门使之缓慢自然通风冷却。（7）当炉水温度低于70，即可开启空气阀，将炉水全部放出。6.链条炉排正常停运操作程序：（1
23、）关闭煤斗入口挡板，适当降低煤闸板，将煤斗内然煤用完，逐渐降低锅炉负荷，停止使用二次风，减弱鼓、引风。 （2）当距煤闸板0.5米处无燃煤时，暂停炉排。并根据燃烧情况，停止鼓风和引风。 （3）燃煤燃尽后，重新启动炉排将灰渣送入灰渣斗内，继续空转炉排约1小时，以使炉排冷却。第二十一条紧急停炉1.锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）锅炉水位于水位表的下部可见边缘；（2）不断加大给水及采取措施，但水位继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；（4）给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）锅炉元件损坏，危机运行人员安
24、全；（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；（8）其它异常情况危机锅炉安全运行。2.紧急停炉操作程序（1）停止给煤，停止鼓风、减弱引风。（2）扒出炉膛内的燃煤，或用沙土，温炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得在炉膛内浇水。（3）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。（4）炉火熄灭一小时后，停引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，打开灰门，炉门，促进空气流通，提高冷却速度。（5）停炉后，将停炉原因记入运行记录。3.链条炉排紧急停运操作程序：（1）停止给煤，停止鼓风，扒出炉排前部燃煤。（2）将炉排迅速开至最大，使炉排上的燃煤全部落入渣斗，并扒出用水浇灭。（3）打开各风室门、灰门、停引风，使锅炉自然通风冷却。 （4）继续转动炉排，直至炉排冷却为止。
