1、沥青混合料施工方案目 录第一章 工程概况 41.1.编制依据及工程概况 41.1.1编制依据 41.1.2工程概况 4第二章 总体部署 42.1.沥青摊铺流程 42.2.材料试验及报告 62.3.劳动力配备 6第三章 主要施工技术方案 63.1.沥青面层施工 63.1.1.沥青混合料运输 83.1.2.沥青混合料摊铺碾压 93.1.2.1.沥青混合料摊铺 93.1.2.2.沥青混合料碾压 10第四章 质量保证措施及预防施工质量通病的措施 114.1.工程质量保证措施 114.1.1.质量保证技术措施 114.1.1.1.机械设备 114.1.1.2.测量 114.1.1.3.沥青摊铺施工控制
2、124.1.2.质量管理制度 154.1.2.1.建立完善的质量组织机构 154.2.预防沥青混凝土路面质量通病的措施 164.2.1.解决施工接缝明显的措施 164.2.1.1. 沥青混合料的施工接缝 164.2.2.解决压实度不足的措施 174.2.3.解决平整度不佳的措施 17第一章 工程概况1.1.编制依据及工程概况1.1.1编制依据1. 业主所提供工程设计图及相关资料2.公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）3.城市道路工程施工质量验收规范（CJJ1-2008）4.沥青混凝土路面施工及验收规范（GB 50092 - 96）1.1.2工程概况第二章 总体部署2.1.沥青摊铺流
3、程 1对于大市政和小市政道路采用正常机械施工作业，摊铺机保持3m5m每秒速度前进，后面配备人员进行及时修补和平板夯夯实。压路机及时进行碾压，并对需要进行切边处理的及时切边处理。 2施工机具施工机具表机械设备名称规格品牌数量备注沥青混合料摊铺机摊铺宽度6m戴纳派克2双钢轮振动压路机12吨戴纳派克1胶轮压路机18吨XCMG1双钢轮振动压路机宽80cm宝马格1双钢轮振动压路机宽120cm宝马格1双钢轮振动压路机8吨1洒水车10吨2撒布车/12.2.材料试验及报告本工程的主要试验内容为沥青混合料试验，由甲方实验室及我项目部自有实验室测试并提供报告。2.3.劳动力配备根据工程的计划进度安排确定本工程劳动
4、力用量配备。项目经理摊铺工作管理人员5人。摊铺施工班组：负责摊铺机的生产组织指挥工作，各负责摊铺机械的正常运转和各种技术参数的调整和基准线、基准面，按规范施工工艺及指导意见和要求进行摊铺。并做好本机组设备清理、维修保养工作，总数30人。第三章 主要施工技术方案3.1.沥青面层施工在各项施工准备就绪后，施工过程中控制的主要环节是沥青混合料的原材料、拌制、运输、摊铺、压实成型、接缝处理、开放交通。沥青路面施工工艺流程如图所示。沥青路面施工工艺流程图基层准备成品料运输至摊铺现场检测高程测量放样铺土工格栅摊 铺摊铺温度检测测量虚铺高程透层、下封层温度检查碾 压测量压实高程碾压温度检查现场清理检测压实度
5、、空隙率、渗水系数等修正3.1.1.沥青混合料运输施工摊铺前，要有2辆以上的自卸车等待卸料，正常摊铺后应经常保持3辆自卸车等待卸料，从而保证摊铺机匀速前进。如果料厂和运料车在生产或运输过程中突发情况，应及时与项目管理部、监理、及施工现场管理人员联系解决，确保摊铺正常进行。从料仓门快速卸料，有助消除运输卡车中的离析。第一次装料在卡车车厢前部，第二次装料在卡车车厢后部，第三次装料在卡车车厢中间。为做好混合料的保温工作，出厂时必须盖好油布，摊铺到前两部车倒料时，才能打开油布。卡车卸料时整体卸入摊铺机受料斗内，不可中断。自卸车装料示意图控制每车装料数量，以小车装料为主。施工前，自卸车做好维修保养工作，
6、保证施工时车辆运营状况良好。为了防止沥青与车厢板粘结，运料前对自卸车厢清理干净，车厢侧板和底板可涂防粘液，如涂薄层肥皂水。但要注意不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料，由专人负责检查。自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。运料车辆做好混合料的保温工作，装料严禁超载，车顶用帆布或油布严密覆盖，以免油布遮盖不严而导致降温过快、雨淋和污染环境；由专人负责混合料出厂温度的检测工作，对不符合出厂温度要求的混合料作废料处理。运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离析。采用数字显示插入式温度计（须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大
7、于150mm。运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度。料车倒车由专人指挥，倒车时应对准摊铺机料斗，在摊铺机前l00mm300mm 处停住, 空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。混合料到达现场的温度不低于125，不超过195。3.1.2.沥青混合料摊铺碾压3.1.2.1. 沥青混合料摊铺混合料的松铺系数根据以往施工经验采用1.25，为了保证路面的厚度和提高面层的平整度，摊铺机就位后，安装、调试好基准梁，摊铺机开工前应提前0.51h 预热熨平板不低于100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适
8、宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机开始受料前，料斗内应涂刷肥皂水作为防粘剂。摊铺机应保持连续、均匀、不间断摊铺，并使混合料在摊铺机布料槽中的高度应保持在中轴以上，（约为叶轮直径的2/3处）。摊铺机均设专人，检查温度、厚度、横坡度，发现偏差及时调整。确保摊铺机速度与拌和、运输能力相适应，保证摊铺过程均匀缓慢、连续不间断。施工中必须注意分析并清除摊铺机两侧混合料中可能出现的油斑。3.1.2.2. 沥青混合料碾压碾压中的温度控制初压温度：不低于145。复压温度：100140。终压终了温度：85左右。碾压采用振动双钢轮压路机碾压
9、，遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、高频、低幅；先轻后重,先稳后振,先慢后快,先低后高”的原则进行。碾压顺序为在纵缝先压过以后再由边向中碾压，相邻两碾压道相互重叠，振动压路机振动碾压时轮迹重叠宽度不超过20cm，静载压路机静压时，轮迹重叠宽度不小于20cm，压纵缝时采用振动压实。初压安排一台12吨压路机进行静压2遍（碾压1个来回为一遍），复压由12吨双钢轮压路机高频低幅振动3遍，终压由18吨胶轮碾压1遍，以收光轮迹为准。压路机喷水时，混合料表面温度降低极快，应调节喷水量尽量少喷水，为防止粘轮，安排专人负责用拖把擦拭钢轮，以减少初压喷水量保证在高温条件下进行碾压。碾压注意事项：碾压时将驱动轮朝向摊铺
10、机，以减少碾压时混合料推挤产生拥包，混合料未压实前，严禁压路机停留或转弯急调头等，压路机启动、停止必须减速缓行。碾压应按规定的遍数进行碾压，严禁过度碾压。碾压过程中注意压实度的变化，适时通过控制碾压遍数的办法控制压实度。各个碾压阶段均应在高温条件下完成，因此必须紧跟摊铺机，采用振动压实，缩短碾压过程，才能取得良好的碾压效果。碾压时碰到路面中边角压不到的地方备有小型夯实机具，及时快速夯实。对摊铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、碾压温度设专人检查，并设专人检查路面压实度和平整度，局部发现问题立即处理（挖除重铺等）。采用振动压路机碾压时，振频、振幅应与路面铺筑厚度相协调，厚度薄时，采用高频低幅，
11、终压不得振动。第四章 质量保证措施及预防施工质量通病的措施4.1.工程质量保证措施我项目部将以全面质量管理为指导思想,建立健全的质量保证体系,实行“事前、事中和事后”全过程质量控制,认真做好“自检、互检、专检和交接检验”。4.1.1.质量保证技术措施4.1.1.1.机械设备我公司将成立专门的机械设备保障部门对投入本工程的所有机械设备进行必要的维护保养,避免由于机械设备漏油或其它故障造成沥青路面出现质量事故,发现故障设备,立即退场检修。4.1.1.2.测量测量工作是贯穿整个工程的重要工作环节，对所有的测量必须做到“有放必有复”，复核内容除内业计算外，还应对测量标志进行复测，并填写测量复核单，而且
12、要经常检查施工部分的位置和标高。复测后必须经项目经理部测量工程师进行审核，并交监理进行复核。4.1.1.3.沥青摊铺施工控制（1）沥青摊铺施工质量控制措施1）沥青混凝土摊铺前做好基层表面处理，沥青粘层涂刷的工作。2）严格检查沥青混凝土到场温度，沥青混凝土的运输及施工现场要有保温、测温措施及设施，严格抽查沥青混合料的到场温度，现场并有专人负责记录，记录数据交资料员保存管理。3）按设计要求进行分层分格一次摊铺，严格掌握各层厚度、允许偏差值。4）沥青混凝土摊铺时，压路机及时进行错垫碾压，及直线型碾压。压路机不得在热沥青混凝土上拐弯调头，不得压到平石面上。5）碾压沥青混凝土面层施工顺序为初压复压终压。
13、（2）防止混合料在摊铺机内发生离析的措施：1）在每辆卡车卸料之间，不完全用完受料斗中的混合料，留下部分混合料在受料斗内，螺旋分料器布料时，可使新旧混合料较好地拌和。2）尽可能减少侧板翻起的次数，仅在需将受料斗中的混合料异平时，才将受料斗的两块侧板翻起，翻起侧板可消除两侧混合料堆积过多的现象，以减少往后输料时发生的滚动现象，此时卡车的后门可以完全打开，向受料斗中卸料。3）尽可能连续摊铺混合料，只有在必要时，才可停顿和重新启动。摊铺机的行进速度，应与摊铺机的摊铺量和拌和机的产量相平衡。4）分料器应连续运转，否则混合料会在摊铺机内产生离析。5）混合料的温度差，使摊铺压实度不致，会使沥青混凝土面层造成
14、如剥落，松散等损坏。沥青混凝土的不均匀性是沥青路面出现早期破坏的潜在因素。因此应保证混合料摊铺温度一致性，混合料运输过程中的增加保温措施（盖棉被或蓬布）等。（3）沥青混合料施工阶段检测频率 沥青混凝土上面层施工阶段检查频率 表1项目检查频率质量要求或允许偏差试验方法出厂温度施工温度初压温度碾压终了温度不少于每车料一次16017085160不低于145不低于85数显式温度计测定矿料级配与设计标准配合比的差0.075mm4.75mm9.5mm每日每机上、下午各一次245拌和厂取样，用抽提后矿料筛分沥青含量（油石比）每日每机两次（上、下午各一次）-0.2+0.1拌和厂取样，离心法抽提马歇尔试验空隙率
15、矿料间隙率沥青饱和度稳定度流值每日每机上、下午各一次34不小于177585大于6.0kn/拌和厂取样，室内成型试验厚度1处/1000m2+10-5mm钻孔检查平整度平整度（标准偏差）主干路1.5100m2用3m直尺检测次干路2.41最大间隙社区路3000次/mm拌和厂取样，室内成型试验沥青混合料析漏试验必要时小于0.1拌和厂取样，室内试验弯沉试验主干路、支路50m每车道每20m测1点51.8（上面层）63.5（下面层）弯沉仪20m71.3社区路84.14.1.2.质量管理制度为保证工程质量,施工前认真学习本公司“企业标准ISO9002”控制程序,强化质量意识.执行“质量三检测”工序交接管理签证
16、规定,在工程质量控制和检查过程中,更要认真执行上道工序不达标不进入下道工序的规定,严格控制工序质量,从而使各分部分项的工程质量得到保证。在本工程中，我们的目标规划是推行全面质量管理，实行项目经理负责制，质量一票否决制，精心组织，优质快速地完成施工任务，确保本标段工程质量优良。4.1.2.1.建立完善的质量组织机构项目经理部成立由公司分管总工程师任组长、项目经理任副组长的全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理。施工班组成立班组质量管理领导小组，队长任组长，技术负责人任副组长，负责本队日常的质量管理工作。建立质量管理的有关学习制度。每道工序开工前，项目部技监部门对所属施工班组技术人员、测量
17、人员、试验人员和质检人员进行技术交底，明确设计要求和技术、质量标准，搞好图纸会审，增强主动性。质检人员对施工人员进行质量教育，提高质量意识，增强创优的决心和信心。建立质量管理的有关会议制度。项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况及质量情况，安排第二天工作。每周召开工程例会一次，主要分析一周来的工程质量、工程进度、安全生产情况，研究解决存在的各种问题。每月末组织对全线工程质量进行全面检查， 并写出质量检查通报，召开施工总结会。分项工程检查验收制度。坚持工班的自检、互检、交接检制度，在队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程不准进行下一道工序施工。
18、推行全面质量管理，运用现代化的管理手段，提高工程质量。应用网络计划技术，优化施工组织方案，确保关键线路，合理安排工序衔接并不断改善网络计划，选择最优方案，进行有效地控制和监督。推行全面质量管理与项目管理、工法制度的实行相结合。不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动顺利进行。4.2.预防沥青混凝土路面质量通病的措施众所周知，沥青混凝土面层最常见的质量通病是车辙、裂缝和泛油，另外还有翻浆、坑槽、松散、脱皮、啃边、光面，以及窨井衔接不顺、施工接缝明显、压实度不足等。为防止或减少病害产生，应该从施工开始，措施如下：4.2.1.解决施工接缝明显的措施4.2.1.1. 沥青混合料的施工接缝纵向、横
19、向接缝应按照公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）中的要求， 遵循“快速、高温、平顺、密实”的处理原则。横向接缝为冷接缝，全部采用平接缝。与中面层横向接缝错开至少1m以上。碾压结束后用6m直尺检查平整度，在摊铺段端部使直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处，上面层2.0mm定出接缝位置，及时将大于2.0mm的部分用切割机切割后挖除，并将切割面清扫干净。切割在第二天进行，用风镐打。切割时注意进刀深度，避免在下层产生锯缝。清洗、干燥后再涂刷粘层沥青。开铺前将摊铺机熨平板置于原路面上接缝处先预热，使连接面温度升高便于处理接缝。摊铺机从接缝处起步开始摊铺时，应先量取已铺沥青路面的厚度，乘以松
20、铺系数，求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度，垫所需厚度木板，垫板厚度等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度应超过熨平板的宽度。横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适，并及时用细料填补。清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。摊铺后采用人工快速整平，采用横向碾压方式进行静压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层宽度15cm，然后每压一遍向新铺混合料进1520cm，直至全部在新铺层上为止，静压完毕后进行振压，并随时用6m直尺检查平整度，直至间隙小于2.0mm，否则应重新处理，直至满足要求为止，再改为纵向碾压。4.2.2.解决压实度不足的措施
21、压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压温度必须符合规范要求和质量控制目标要求；碾压应均衡地进行，倒退时关闭振动，方向要渐渐地改变，不许拧着弯行走，一般可采用欧式碾压，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压，消除碾压接头轮迹。4.2.3.解决平整度不佳的措施（1）摊铺机的摊铺速度应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间超过30min或混合料温度低于100时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。摊铺前应设定好摊铺机自动找平系统，摊铺过程中尽量减少人对自动找平系统的影响。（2）碾压速度应保持匀速稳定，不准急打方向，不能常时间停在热沥青混合料上。（3）横向
22、接缝的碾压，应先用双轮压路机进行横向（即垂直于路面中心线）碾压，需要时，摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料的宽度不超过20CM。接着每碾压一遍向新铺混合料移动约20CM，直到压路机全部在新铺面层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾压。在相邻摊铺层已经成型必须施做冷纵向接缝时，可先用钢轮压路机沿纵横碾压一遍，在新铺层上的碾压宽度为15-20CM，然后再沿横向接缝进行横向碾压。横向碾压结束后进行正常的纵向碾压。（4）纵向接缝的碾压，纵向接缝的碾压，压路机先在已压实路面上行走，同时碾压新铺混合料10-15CM，然后碾压新铺混合料，同时跨过已压实路面10-15CM，将接缝碾压密实。
