1、钢筋笼吊装方案422成都车站扩能改造工程行包房基坑支护工程 地下连续墙钢筋笼吊装专项方案建研地基基础工程有限责任公司2015年4月27日一、 概况：本工程地连墙周长389m，共分72幅，最大平直段、最大直角、折角槽段幅宽均为6m，墙深32m，钢筋笼长度20m。二、 钢筋笼重量本工程最大钢筋笼自重13.2吨，包含吊索吊具共计16吨。三、 吊车选用本吊装工程主吊选用100T履带吊车，副吊采用50T履带吊车，主要指标如下：主吊100T履带吊车：主吊臂长度36米回转半径16最大起重量24副吊50T履带吊车：主吊臂长度28米回转半径8最大起重量15.21四、 钢筋笼吊点设置 （一）平直段钢筋笼1、主吊采
2、用4点吊装，副吊采用4点吊装，吊点布置如下图：2、钢筋笼起吊过程为，采用主吊固定，副吊随动的起吊方案；钢筋笼起吊垂直后，副吊脱钩主吊行走，吊放钢筋笼入槽。3、因为在钢筋笼吊装过程中，对场地地面要求较严，现场地较软，必须对路面进行处理（混凝土硬化路面），处理后的路面满足主、副吊正常工作。4、主、副吊车及各个吊点在起吊及吊装行走过程中的受力状态及内力值见如下计算： （二）90直角钢筋笼1、主吊采用4点吊装，副吊采用4点吊装，吊点布置如下图：2、主、副吊车及各个吊点在起吊及吊装行走过程中的受力状态及内力值见如下计算：（三）133折角钢筋笼1、主吊采用4点吊装，副吊采用4点吊装，吊点布置如下图：2、主
3、、副吊车及各个吊点在起吊及吊装行走过程中的受力状态及内力值见如下计算：五、 钢筋笼起吊1、钢筋笼起吊施工前根据施工布置图要求，选用100T履带吊车。由于吊车较大，自重达到100吨左右，车宽6.0米，现场路面需硬化处理后满足吊车运行。2、为其在吊运过程中安全无变形，需在成型后的钢筋笼上布置一定数量的桁架筋和稳定骨架钢筋，确保制作精度和起吊刚度。吊点钢筋采用25钢筋搭接焊于主筋上。现场根据各槽段钢筋笼宽度具体计算吊点位置，保证钢筋笼吊起后保持平稳。3、钢筋笼采用2台吊车加横扁担配合起吊，主钩起吊钢筋笼前部，副钩起吊钢筋笼后部，多组滑轮主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面约1.0m高，并改变笼子的角
4、度，逐渐使之垂直，然后撤掉副吊。4、履带吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。放置到设计标高后，用工字钢穿过钢筋笼端头吊筋，将钢筋笼悬吊。吊筋采用直径25mm光圆钢筋，钢筋笼起吊方法见下图：5、根据要求，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围2cm内。6、吊钩中心必须与钢筋笼形心在同一直线上，保证起吊后钢筋笼垂直。7、钢筋笼起吊后禁止与地面接触，以防钢筋笼变形。8、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，遇到阻力较大时，应及时吊起经处理后重新吊放。将钢筋笼固定后，下导管，4h以内浇筑混凝土。六、
5、钢筋笼吊放时的施工要点和注意事项如下1、钢筋笼经验收合格后方可起吊。2、起吊前由专人检查钢筋笼内有无散落的钢筋头以及焊条等杂物，以免在钢筋笼起吊后坠落伤人。3、起吊时，吊车臂下不得有行人停留或通过。4、起吊后，在运行过程中不得产生大幅度摇晃，以免使钢筋笼产生变形。5、下放时，必须对准槽段中心缓慢下放，并注意不要碰伤槽壁壁面，不强行插入钢筋笼，以免使钢筋笼产生变形或导致槽孔坍塌。在下放过程中，严禁猛停猛放。七、 钢筋笼主吊、副吊最大荷载计算计算时把钢筋笼简化成一个杆件，主吊的荷载为T1，副吊的荷载为T2，主吊合力作用点与钢筋笼形心距离为L1，副吊合力作用点与钢筋笼距离为L2，钢筋笼自重为G（最大
6、钢筋笼自重为13.2吨，加上吊筋与加强筋，吊具等总共约16吨），根据杆件的平衡条件得出： (1) (2)为起吊时钢筋笼与地面的角度根据以上式1与式2推导出 （3）由于在钢筋笼的起吊过程中，主吊受力作用点向笼头方向移动：L1=5.09.0m。副吊受力作用点同时向笼头方向移动：L2=6.03.00米。1、根据式3得出L1增大，副吊的受力增大，在极限状态下主吊作用点作用在笼头时（此时L1=9米）副吊荷载最大，此时副吊荷载根据式3计算得出：吨2、主吊在垂直状态下受力最大T1=16.00吨根据计算结果及履带起重机作业性能、选用QUY100和QUY50履带起重机满足吊装要求。根据吊点内力示意图可以得出各个
7、吊点内力最大值。八、 吊点验算钢筋笼吊装过程中，一般采用吊筋焊在钢筋笼横、纵向桁架交点位置，与其相连接的横、纵向主筋均承受拉力（并非吊筋受力）。按吊装过程中仅吊筋受力的最不利情况考虑，最大吊力为4吨，采用25圆钢，其最大抗拉力为：25x25x3.14/4x125/1000=61kN=6t4t吊筋满足要求。九、 钢丝绳的选用及验算在本工程中地连墙钢筋笼加吊具重16吨钢丝绳的安全荷载P可由下式计算： 式中：Sb钢丝绳的破断拉力， Pg钢丝绳的钢丝破断力总和n为钢丝绳根数，为钢丝绳分支与水平线间夹角每根钢丝绳的拉力钢丝绳取单绳穿绕,则N=4,选用637+FC,28mm,抗拉强度为1400*10kN的
8、钢丝绳，其破断拉力总和为Pg =432kN。查表得a=0.85 K=5.5容许荷载根据计算结果实际拉力56.6kN小于钢丝绳的容许拉力66.8kN。选用637+FC，28mm的钢丝绳符合安全要求。主要施工机索具及措施用料一览表序号名称规格数量单位备注1吊车QUY100型100吨履带吊车1台QUY50型50吨履带吊车1台2钢丝绳32mm-6X37+FC1670MPa1对32mm-6X37+FC1670MPa1对32mm-6X37+FC1670MPa1对32mm-6X37+FC1670MPa1对3吊钩100吨吊车吊钩1个50吨吊车吊钩1个4卸扣20吨级7对对对5滑轮20吨级2对一十、 安全技术要求
9、 1、根据现场实际情况，100吨吊车、50吨吊车站位处铺设钢板，保证吊车的正常工作； 2、 施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用； 3、钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护； 4、吊装前应仔细检查钢筋笼加固处质量是否过关； 5、捆绑点必须经过加固处理； 6、作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域； 7、吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留； 8、吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮、旗语准确； 9、吊车在吊装过程中要注意观察钢筋笼吊点处是否有变形发生； 10、有异常情况应立即停止吊装； 1
10、1、设备吊装时风力不得大于8m/s； 12、未尽事宜，应遵守起重工操作规程和其他相关技术规范中的有关规定执行。一十一、 吊车性能表 1、QY100履带起重机起重性能表360作业区间的主臂额定起重量表 单位：吨主臂长(米) 幅度(米)1821242730333639425.1100.05.5100.090.0/5.56.091.690.080.6/6.170.0/6.67.078.777.976.770.060.0/7.156.7/7.78.065.364.664.964.060.056.050.0/8.146.1/8.79.054.754.654.454.354.253.750.045.740
11、.0/9.310.047.046.846.746.646.446.346.344.340.012.036.536.336.136.135.935.735.735.535.414.029.829.529.329.229.028.928.828.628.516.024.124.824.624.524.324.124.023.823.718.019.8/17.221.321.020.920.720.620.520.320.220.017.2/19.818.418.218.017.817.817.517.422.015.816.115.915.715.615.415.324.014.6/22.414.414.114.013.913.613.526.012.7/2512.712.512.412.212.128.011.0/27.611.311.210.910.830.010.210.29.99.832.09.6/30.29.39.08.934.08.5/32.88.38.136.07.3/35.47.438.06.7
