1、焊接理论答案焊接理论答案焊接工艺题库答案一： 试述接触引弧的过程。1.手工电弧焊是采用接触引弧的。引弧时，焊条与工件瞬时接触造成短路。由于接触面凹凸不平，只是在某些点上接触，因此使接触点上的电流密度相当大；此外，因为金属表面有氧化皮等污物，电阻也非常大，所以在接触处产生相当大的电阻热，使这里的金属迅速加热熔化，并开始蒸发。当焊条轻轻提起时，焊条端头与工件之间的空间内充满了金属蒸气和空气，其中某些原子可能已被电离。与此同时，焊条刚拉开的一瞬间，由于接触处的温度较高，距离较近，阴极将发射电子。电子以高速度向阳极方向运动，与电弧空间的气体介质发生撞击。碰撞的结果使气体介质进一步电离，同时使电弧温度进
2、一步升高，则电弧开始引燃。只要这时能维持一定的电压，放电过程就能连续进行，使电弧连续燃烧。二：焊接电弧由哪几部分组成？各部分的作用是什么？1. 弧柱区 有热电离产生的带电粒子（电子和离子）在外加电场的作用下对阳极区和阴极区产生的粒子流予以补充，从而保证弧柱带电粒子的动态平衡。2. 阴极区 阴极区的作用是向弧柱区提供所需要的电子流，接收由弧柱区送来的正离子流3. 阳极区 阳极区的作用是接收由弧柱流过来的电子流和向弧柱提供所需要的正离子流三： 什么是正接、反接？如何选用？池转移的过程，称熔滴过渡。电弧引燃后，随着电弧的燃烧，焊丝（或焊条）端部熔化形成熔滴并逐步长大，在小电流低电压焊接时，弧长较短，
3、熔滴在脱离焊丝前就与熔池接触形成液态金属短路，使电弧熄灭，当液桥金属在电磁收缩力、表面张力作用下，脱离焊丝过渡到熔池中去时，电弧复燃，又开始下一周期过程。这种过渡形式。七：什么是焊接接头？焊接接头包括哪几部分？.用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称接头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。八：坡口形式有几种?它们适用范围如何?坡口形式分为以下几种。 V形坡口钢板厚度为740 mm时，采用V形坡口。V形坡口有：V形坡口、钝边V形坡口、单边V形坡口、钝边单边V形坡口4种。V形坡口的特点是加工容易，但焊后焊件易产生角变形。 X形坡口钢板厚度为1260 mm时用X形坡口，也称双面V形坡口。X形坡口
4、与V形坡口相比较，在相同厚度下，能减少焊着金属量约1/2，焊件焊后变形和产生的内应力也小些，所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的焊接结构中。 U形坡口U形坡口有：U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口。当钢板厚度为2060 mm时采用U形坡口（见图2-4（a），当钢板厚度为4060 mm时采用双面U形坡口（见图2-4（c）。九： 焊缝按分类方法不同可分为哪几种形式？1） 按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝4种形式。2） 按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝3种形式。3） 按焊缝断续情况可分为以下3种。 定位焊缝焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝称为
5、定位焊缝。 连续焊缝沿接头全长连续焊接的焊缝。 断续焊缝沿接头全长焊接具有一定间隔的焊缝称为断续焊缝。十：什么叫焊接工艺参数?手弧焊焊接工艺参数包括哪些?焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等十一、手弧焊时怎样选择焊条直径?（1） 焊件的厚度（2） 焊接位置（3） 焊接层数（4） 接头形式十二、手弧焊时怎样选择焊接电流?.1. 根据焊条直径选择2. 根据焊接位置选择3. 根据焊条类型选择十三：什么叫焊接线能量?线能量的公式是什么?
6、怎样计算?所谓线能量，是指熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。电弧焊时，焊接能源是电弧。（J/cm）（2-6）式中：线能量；v焊接速度，cms。十四：热裂纹有哪些特点？它的产生原因是什么？防止热裂纹的措施有哪些？（1） 热裂纹的特点 产生的时间：热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中，故又称结晶裂纹或凝固裂纹。 产生的部位和方向：热裂纹绝大多数产生在焊缝金属中，有的是纵向的，有的是横向的。发生在弧坑中的热裂纹往往是星状的。有时热裂纹也会发展到母材中去。 外观特征：热裂纹或者处在焊缝中心，或者处在焊缝两侧，其方向与焊缝的波纹线相垂直，露在焊缝表面的有明显的锯齿形状，也常有不明显的锯齿形状。凡是
7、露出焊缝表面的热裂纹，由于氧在高温下进入裂纹内部，因此裂纹断面上都可以发现明显的氧化色彩。 金相特征：当将产生裂纹处的金相断面作宏观分析时，发现热裂纹都发生在晶界上，因此不难理解，热裂纹的外形之所以是锯齿形，是因为晶界就是交错生长的晶粒的轮廓线，故不可能平滑。（2） 热裂纹的产生原因不管是哪一种裂纹，要产生裂纹，必然要有力的作用，而且只有拉应力作用，才会形成裂纹。焊接过程中焊缝会受到拉应力的作用，这是由于焊接是一个局部的、不均匀的加热和冷却过程，熔池结晶过程中，体积要收缩，而焊缝周围的金属，阻碍这一收缩，因此在焊缝中产生了拉应力。拉应力仅仅是产生裂纹的条件之一。焊接熔池开始冷却结晶时，只有少量
8、的晶核产生，而后晶核逐渐成长，并出现新的晶核，但此时有较多的液体金属，液体金属在晶粒间可以自由流动，因此由拉应力所造成的缝隙都能被液体金属所填满。当温度继续下降时，晶粒不断增多和长大，晶粒彼此发生接触，这时液体金属的流动发生困难，如果焊缝中杂质较多，会存在较多的低熔点共晶体，这些低熔点共晶体由于熔点低，尚处在液体状态，因此被排挤在晶界而最后结晶，在晶界形成了“液体夹层”。此时拉应力已逐渐增大，而液体金属本身没有什么强度，在拉应力作用下，使柱状晶体的缝隙增大，而低熔点液体金属已不足以填充增大了的缝隙，因此就形成了裂纹。如果不存在低熔点共晶体或其数量很少，则晶粒间的连接比较牢固，即使存在拉应力，也
9、不会产生裂纹。（3） 防止热裂纹的措施 在冶金方面，控制焊缝中有害杂质的含量：最有害的元素是硫、磷、碳，因此，对低碳钢和低合金钢来说，焊条中硫、磷的含量一般应小于0.04，焊丝中的含碳量一般不得超过0.12。改善熔池金属的一次结晶：向熔池金属中加入能细化晶粒的合金元素（即变质剂），如钛、钼、钒、铌、铝和稀土等，以细化晶粒，提高焊缝金属的抗裂能力。 在工艺方面，选择合理的焊接顺序：同样的焊接材料和焊接方法，由于焊接顺序不当，也会具有较大的裂纹倾向。选择合理的焊接顺序的原则是，尽量使大多数焊缝能在较小刚度的条件下焊接，使各条焊缝都有收缩的可能，以减小焊接应力。采用碱性焊条和焊剂：由于碱性焊条和焊剂
10、的熔渣具有较强的脱硫能力，因此有较高的抗热裂能力。采用收弧板：焊接收弧时，由于弧坑冷却较快，易形成弧坑裂纹，因此，采用收弧板可将弧坑移至焊件外。控制焊缝形状：窄而深的焊缝，偏析将集中在焊缝的中心，使焊缝的抗裂性变差。焊缝的宽度和深度比适当时，低熔点杂质被挤向表面，焊缝的抗裂能力大大提高。十五：冷裂纹有哪些特点？它的产生原因是什么？防止冷裂纹的措施有哪些？（1） 冷裂纹的一般特征 产生的温度和时间：冷裂纹是在焊后较低的温度下产生的。对易淬硬的高强度钢，冷裂纹一般是在焊后冷却过程中马氏体转变温度以下，或200300 以下的温度区间发生的。冷裂纹有时在焊后立即出现，有时要经过一段时间（几小时、几天，
11、甚至更长的时间）才出现。这种不是在焊后立即出现的冷裂纹，称为延迟裂纹。 产生的部位方向：冷裂纹大都产生在热影响区或热影响区与焊缝交界的熔合线上，但也有可能产生在焊缝上。有纵向裂纹，也有横向裂纹。根据冷裂纹产生的部位，可分为：焊道下裂纹、焊趾裂纹和根部裂纹3种。 金相特征：冷裂缝多数是穿晶扩展，这和热裂纹不同，但冷裂纹有时也沿晶界开裂。 外观特征：冷裂纹由于在低温下产生，因此裂纹的断面没有明显的氧化色彩。（2） 冷裂纹的产生原因 冷裂纹主要发生在高碳钢、中碳钢、低合金或中合金高强度钢中。产生冷裂纹的主要原因有：淬硬倾向、氢和焊接应力3方面因素。 淬硬倾向：焊接接头的淬硬倾向主要取决于钢的化学成分
12、、焊接工艺、结构的板厚和冷却条件。 氢的作用：氢是引起高强度钢焊接时产生冷裂纹的重要因素之一，并会产生延迟裂纹，延迟裂纹往往出现在热影响区域。 焊接应力：焊接过程中焊件内部存在的应力包括温度应力、组织应力和外部应力。（3） 防止冷裂纹的措施 焊前预热和焊后缓冷 合理选用焊接材料 采用减少氢的工艺措施 采用适当的工艺参数 选用合理的装焊顺序 进行焊后热处理：十六：什么是焊条？对焊条有什么要求？焊条是指涂有药皮的、供焊条电弧焊用的熔化电极 必须满足对焊接接头的技术要求。 具有良好的冶金性能及工艺性能。 药皮压涂性好，易成形，压制后表面光滑无裂纹，并具有一定的强度和耐潮性能。十七：焊条由几部分组成？
13、各部分的作用是什么？焊芯的主要作用如下： 作为电极，传导焊接电流，产生电弧； 作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属，占整个焊缝金属的50%70%； 添加合金元素。药皮的主要作用如下： 改善焊条工艺性 如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形、减少飞溅等。 机械保护作用 在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触，对熔化金属起保护作用。 冶金处理作用 通过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等），同时添加有益的合金元素，改善焊缝质量。十八：焊条的型号和牌号有什么区别？.焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。以结构钢为例，型
14、号编制法为：字母E表示焊条，第1，2位表示熔敷金属最小抗拉强度，第3位数字表示焊条的焊接位置，第四位数字表示焊接电流种类及药皮类型焊条牌号是焊条的生产厂家所制定的代号。这样，易造成不同生产厂家出现同一型号焊条的若干牌号。为了管理方便，改变混乱现象，由国家权威部门规定了统一牌号编制原则，即焊条牌号由代表焊条用途的字母及后缀3位数字组成十九： 焊接应力和变形是如何形成的?焊接是一个加热和冷却的热循环过程，焊接时金属受热和冷却的整个热循环的温度范围通常在1 500 以上。随着温度的变化，金属的物理性能和机械性能也随之发生剧烈的变动。图4-1为低碳钢（20钢）在加热时，其主要机械性能的变化。由图4-1
15、可知，低碳钢的塑性参数随温度（300）的提高，塑性也明显提高，而它的强度参数却随温度的提高而下降。图4-2是屈服强度与温度的关系。屈服强度在加热初期缓慢下降，随着加热温度的升高，曲线下降转快。当温度达到600650 时，屈服强度接近于零。如图4-2所示，当温度在0500 时，s可视为一个常数，而在500600 时，s按直线规律减小到零。依据这种假定，低碳钢在600及600 以上时，就变为塑性材料，这对焊接应力与变形有着重大影响。二十：影响焊接结构残余变形的因素有哪些?1. 焊缝在结构中的位置2. 焊接结构的刚性3. 焊缝的长度和坡口形4. 焊接结构的装配及焊接顺序5. 焊接线能量二十一：埋弧焊
16、有哪些特点？有哪些局限性？（1） 焊接生产率高（2） 焊接接头质量好（3） 节约焊接材料和电能（4） 改善了劳动条件 埋弧自动焊的优点是显著的，但也存在一些不足之处。例如，焊接设备较为复杂，维修保养的工作量较大。另外埋弧自动焊的熔池体积大，液体金属和熔渣的量多，所以只能适用于水平或倾斜不大的位置焊接。还有，埋弧焊对焊件边缘的加工和装配质量要求较高。二十二：埋弧焊机必须具备哪些功能？要达到自动完成焊接操作的目的，必须具备送丝机构（焊接机头）和行走机构（焊车或自行焊接机头）两部分。二十三：与焊条电弧焊相比，埋弧焊的冶金过程有哪些特点？（1） 焊接生产率高（2） 焊接接头质量好（3） 节约焊接材料和
17、电能（4） 改善了劳动条件二十五：低碳钢埋弧焊时焊剂和焊丝应如何配合？为什么？用熔炼焊剂焊接低碳钢或强度等级较低的合金高强度钢时，有以下两种不同的焊丝与焊剂配合方式： 用高锰高硅焊剂（如焊剂431、焊剂430），配合低锰焊丝（H08A）或含锰焊丝（H08MnA）。 采用无锰高硅或低锰中硅焊剂（如焊剂130、焊剂230），配合高锰焊丝（如H10Mn2）。二十六:简述气体保护焊的原理。气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。它直接依靠从喷嘴中送出的气流，在电弧周围造成局部的气体保护层，使电极端部、熔滴、熔池与空气机械地隔离开来，从而保证了焊接过程的稳定性，
18、并获得高质量的焊缝。二十七：二氧化碳气体保护电弧焊会产生哪些气孔？说出原因并指出如何防止。CO2焊时，可能出现以下3种气孔。（1） 一氧化碳气孔产生气孔的原因， 是焊丝的脱氧元素不足，以致大量的FeO不能还原，而熔于熔池金属中，在熔池结晶时发生如下的反应： FeO+C=Fe+CO 这样，生成CO气体，来不及逸出，从而形成气孔。因此，应保证焊丝含有足够的脱氧元素，同时严格控制焊丝的含碳量，就可以减少产生CO气孔的可能性。 （2） 氮气孔产生氮气孔的原因，主要是CO2气体的保护效果不好，或者CO2气体纯度不高，含有一定量空气造成的。焊接时，空气中的氮大量溶于熔池金属中，当焊缝金属结晶凝固时，氮在金
19、属中的溶解度降低，来不及从熔池中逸出，于是便形成氮气孔。 影响CO2气体保护效果的因素较多，如CO2气流量太小、焊接速度过快以及在有风的地方焊接等。所以，应当针对不同的具体情况，保证CO2气体在焊接过程中稳定与可靠，以防止氮气孔的产生。 （3） 氢气孔氢气孔是由氢产生的，其形成过程与氮气孔相同，CO2保护焊时。氢的来源是很多方面的，例如，焊件和焊丝表面的铁锈、水分及油污等杂物，CO2气体含有的水分。这样在熔池金属中存在大量的扩散氢，就可能形成氢气孔。因此，为防止产生氢气孔，应当尽量减少氢的来源，如对焊件和焊丝表面作适当的清理，对CO2气体进行提纯和干燥处理等。必须指出，由于CO2保护焊电弧气氛
20、的氧化性较强，可以减小氢的影响，故形成氢气孔的可能性是较小的，而当采用的焊丝材料具有适当的脱氧元素时，CO气孔也不易产生。因此，最常发生的是氮气孔，而氮是来自于空气，由空气侵二十八：论述二氧化碳气体保护焊产生飞溅的原因及减少飞溅的措施。（1） 由冶金反应引起的飞溅这种主要是CO气体在电弧高温作用下，体积急剧膨胀，逐渐增大的CO气体压力最终突破熔滴或熔池表面的约束，形成爆破，从而产生大量细粒的飞溅，但采用含有硅锰脱氧元素的焊丝时，这种飞溅已不显著，如果进一步降低焊丝的含碳量，并适当增加铝、钛等脱氧能力强的元素时，则飞溅还能进一步减少。（2） 由极点压力引起的飞溅 这种飞溅主要取决于电弧的极性。当
21、用正极性焊接时（焊件接正极，焊丝接负极），正离子飞向焊丝末端的熔滴，机械冲击力大，因而造成大颗粒的飞溅。用反极性焊接时，主要是电子撞击熔滴，极点压力大大减小，故飞溅比较少，所以CO2焊多采用直流反接进行焊接。（3） 由熔滴短路引起的飞溅 这是在短路过渡或有短路的粗滴过渡焊接时产生的飞溅，焊接电源的动特性不好时，则更显得严重。短路电流增长速度过快，或者短路最大电流值过大时，当熔滴刚与熔池接触，由于短路电流强烈加热及电磁收缩力的作用，结果使缩颈处的液态金属发生爆破，产生较多的细颗粒飞溅。如果短路电流增长速度过慢，则短路电流不能及时增大到要求的电流值，此时，缩颈处就不能迅速断裂，使伸出导电嘴的焊丝在
22、电阻热的长时间加热下，成段软化和断落，并伴随着较多的大颗粒飞溅，减少这种飞溅的方法，主要是调节焊接回路中的电感值，若串入焊接回路的电感值合适，则噪声较小，过渡过程比较稳定。（4） 由非轴向粗滴过渡造成的飞溅 这种飞溅是在粗滴过渡焊接时，由于电弧的斥力所产生的。当熔滴在极点压力和弧柱中气流的压力共同作用下，熔滴被推向焊丝的一边，并抛到熔池外面，形成大颗粒的飞溅。（5） 由焊接工艺参数选用不当引起的飞溅这种飞溅是在焊接过程中，由于焊接电流、电弧电压回路电感等焊接工艺参数选用不当所造成的。因此，必须正确地选择CO2焊的焊接工艺参数，以使产生这种飞溅的可能性减小。二十九：简述氩弧焊与其他电弧焊接方法相
23、比，具有哪些特点。 氩气保护性能优良，焊接时不必配制相应的焊剂或熔剂，基本上是金属熔化与结晶的简单过程，能获得较为纯净及质量高的焊缝。 由于电弧受到氩气气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，同时氩弧的温度又很高，因此，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，裂纹倾向也小，这尤其适用于薄板焊接。 氩弧焊是明弧焊，操作及观察较方便，故容易实现焊接过程的机械化和自动化。此外，在一定条件下可进行各种空间位置的焊接。 可焊的材料范围很广，几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊，特别适宜焊接化学性质活泼的金属和合金。通常，多用于焊接铝、钛、铜及其低合金钢，不锈钢及耐热钢等。三十：说出MIG焊的应用范围。.MIG焊适合
24、于焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属及其合金。低熔点或低沸点金属材料如铅、锡、锌等，不宜采用熔化极惰性气体保护焊。目前在中等厚度、大厚度铝及铝合金板材的焊接中，已广泛地应用熔化极惰性气体保护焊。所焊的最薄厚度约为1mm，大厚度基本不受限制。MIG焊可分为半自动和自动两种。自动MIG焊适用于较规则的纵缝、环缝及水平位置的焊接；半自动MIG焊大多用于定位焊、短焊缝、断续焊缝以及铝容器中封头、管接头、加强圈等焊件的焊接。三十一：电渣焊的工艺参数如何选择？电渣焊的工艺参数较多，但对焊缝成形影响比较大的主要是焊接电流（Ih）、焊接电压（Uh）、装配间隙（b）、渣池深度（hz），它们对熔宽（c
25、）的影响如图7-8所示。电流、电压增大，渣池热量增多，故熔宽增大；但电流过大，焊丝熔化加快，迫使渣池上升速度增加，反而会使熔宽减小。电压过大会破坏电渣焊过程的稳定性。间隙增大，渣池上升速度减慢，焊件受热增大，故熔宽加大。但间隙过大会降低焊接生产率和提高成本。间隙过小，会给焊接带来困难。渣池深度增加，电极预热部分加长，熔化速度便增加，此时还由于电流分流的增加，降低了渣池温度，使焊件边缘的受热量减少，故熔宽减小。但渣池过浅，易产生电弧，从而破坏电渣焊过程。上述参数不仅对熔宽有影响.而且对熔池形状也有明显的影响（见图7-9）。如果得到熔宽大、熔深小的焊缝，可以增加电压或减小电流。虽然减小渣池深度或增
26、大间隙也可达到同样目的，但允许变化范围较小，一般均不采用。三十二：等离子弧有何特点？试分析对焊接质量的影响。（1） 能量高度集中（2） 电弧的温度梯度极大（3） 电弧挺度好（4） 具有很强的机械冲刷力（5） 等离子弧呈中性三十三： 简述电阻焊的优缺点。（1） 电阻焊的优点 焊接生产率高点焊时通用点焊机每分钟可焊60点，若用快速点焊机则每分钟可达500点以上。 焊接质量好从焊接接头来说，由于冶金过程简单，且不易受空气的有害作用，因此，焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。从整体结构来看，由于热量集中，受热范围小，热影响区也很小，所以焊接变形不大，并且易于控制。此外，点焊和缝焊由于焊点处于焊
27、件内部，焊缝表面平整光滑，因此焊件表面质量也较好。 焊接成本低，劳动条件好电阻焊时不用焊接材料，一般也不用保护气体，所以在正常情况下，除必需的电力消耗外，几乎没有什么损耗，因此使用成本低廉。此外，电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光辐射，所以劳动条件比较好，而且容易实现机械化和自动化，因此工人的劳动强度比较低。（2） 电阻焊的缺点 由于焊接过程进行得很快，因此，若焊接时因某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调整；同时焊后也没有很简便的无损检验方法，所以在重要的承力结构中使用电阻焊时应该慎重。 设备比较复杂。除了需要大功率的供电系统外，还需要精度高、刚度较大的机械系
28、统，因此设备成本比较高。 焊件的厚度形状和接头形式受到一定程度的限制。如点焊、缝焊一般只适用于薄板搭接接头，厚度太大则受到设备功率的限制，而搭接接头又难免会增加材料的消耗，降低承载能力。对焊主要适用于紧凑断面的对接接头，而对薄板类零件焊接则比较困难。三十四： 简述钎焊的分类。（1） 按钎焊时的加热温度分类可分为低温钎焊（450以下）、中温钎焊（450950）、高温钎焊（950以上）。通常把加热温度在450以下的钎焊称软钎焊；加热温度在450以上的称硬钎焊。（2） 按加热方式分类可分为火焰钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊、感应钎焊以及浸渍钎焊等。近几年，在钎焊蜂窝壁零件时已采用了较新的加热技术，如石英加
29、热钎焊、红外线加热钎焊等。三十五： 简述扩散焊的基本原理。扩散焊接是近年来才出现的一种新的焊接方法，即把两个接触的金属焊件，加热到低于固相线的温度T焊=（0.70.8）T熔，并施加一定压力，此时焊件产生一定的显微变形，经过较长时间后便由于它们的原子互相扩散而得到牢固的连接。为了防止金属接触面在热循环中被氧化污染，扩散焊接一般都在真空或惰性气体中进行。加热、加压产生必要的显微变形都是为金属接触面原子相互扩散创造条件，以利于原子的扩散。三十六：什么是异种金属的焊接性?异种金属的焊接性主要是指不同化学成分、不同组织性能的两种或两种以上的金属，在限定的施工条件下，焊接成规定设计要求的构件，并满足预定使
30、用要求的能力。三十七：影响异种金属焊接性的因素有哪些？并说出具体影响1. 物理性能的差异两种材料物理性能的差异主要是指熔化温度、线膨胀系数、热导率和比电阻等的差异，将影响焊接的热循环过程、结晶条件，降低焊接接头的质量。当异种材料热物理性能的较大差异会使熔化情况不一致时，就会给焊接造成一定困难；线膨胀系数相差较大时，会造成接头较大的残余应力和变形，易使焊缝及热影响区产生裂纹；异种材料电磁性相差较大时，则使焊接电弧不稳定、焊缝成形不好，甚至成不了焊缝。2. 结晶化学性能的差异结晶化学性能的差异主要是指晶格类型、晶格参数、原子半径、原子的外层电子结构等的差异，也就是通常所说的“冶金学上的不相容性”。
31、两种被焊金属在冶金学上是否相容，取决于它们在液态和固态时的互溶性以及两种材料在焊接过程中是否产生金属间化合物（脆性相）。在液态下两种不相溶的金属或合金不能采用熔化焊的方法焊接，如铁与镁、铁与铅、铅与铜等，因为这类异种材料组合从熔化到冷凝过程中极易分层脱离而使焊接失败。只有在液态和固态下都具有良好互溶性的异种金属或合金，才能在熔焊时形成良好的焊接接头。一般来说，当两种金属的晶格类型相同，晶格常数、原子半径相差不超过10%15%，电化学性能的差异不太大时，溶质原子能够连续不断地固溶于溶剂，形成连续固溶体；否则易形成金属间化合物，使焊接性能大幅度降低。研究表明能够形成连续固溶体的异种金属具有良好的焊接性。3. 材料的表面状态材料的表面状态是很复杂的，表面氧化层、结晶表面层、吸附的氧离子和空气分子、水、油污、杂质等的状态，都直接影响异种金属的焊接性。三十九： 简述钢与铜及铜合金的焊接容易出现的问题（1） 焊缝易产生热裂纹（2） 热影响区产生铜的渗透裂纹（3） 焊接接头力学性能降低四十一： 铜与钢在什么情况下采用钎焊？有何优点？钢与铜及铜合金较精密的焊接，宜采用钎焊。钎焊不会出现熔焊时易产生的裂纹、
