1、提高素养;推行5S可以使员工养成良好的工作习 惯保持良好的工作态度。抽样检验的来由（二次世界大战期间）英美军事工业采用对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较从而判定该批产品是否合格的方法方法适用的情形对产品性能检 验 需进行破坏性实验.产品批量太大,无法进行全数检验.在送验产品中允许有一定程度不良存在.送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.术语说明:1. 抽样:在送验批中抽取一定数量样本的过程.2. 批:同一样产品集中一起作为抽验的对象.3. 批量:批中所含的单位数量,其大小用“N”表示.4. 样本数:从批中抽取的部份单位数量其大小用“n”表示.5. 不合格判定个数:样本中允许
2、的最大的不良数,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量,判定该批拒收.6. 合格判定个数:样本中的最小不良品数,如该批产品被检出的不良品小於此数量时,判定该批允收.7. 允收水准（AQL）意指允收水准是供方在现有的设备物料管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的品质检准,当供方的不良品率低於标准时,可判定合格且为客方接受,反之,则判定不合格超出标准,判定不合格且拒收,AQL值的大小且按不同的抽样计划来决定.注:在供方与需方的采购合约中一般都会对AQL值进行具体的约定.8. 单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为
3、该批合格不合格保留等三种情况,当该判定为保留时,为继续判定该批合格与否,应追加第二次抽样,根据第一次二次样本的检查结果,判定该批合格与不合格的抽样检验方法. AQL抽样检验: 於1963美国军方对军品采购,实行的抽样计划,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.制 程 品 质 控 制 葛少卫（一）.IPQC控制环节为:物料入仓後,至半成品入仓前的控制,主要为半成品制造现场各部门品质控制.（二）.控制点设置 控制点设在何处,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录.2.使用生产设备不稳定.3.得到IQC对不良物料的信息反馈作相应处理.4.工装夹具模具有
4、不良现象.5.新员工操作6.新产品新材料新设备的投入（三）.IPQC的作业要点1.首件检验的确认 对於每款产品每台机器正式生产前,IPQC要确认作业员送检或待检的产品,并将检验结果记录於制程首件巡回检验记录表中. 2.生产资料的核对 在每款产品每台机器正式生产时,IPQC应对领用的物料设备状态使用的工模具作业指导书的版本进行核对,工程图面- 3.巡检时间的频率 巡检规定 IPQC进行巡检时,要不间断按机台工位流程 逐步巡检,在生产高峰时应保待1-1.5H巡检1次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证巡检密度.按产品品质要求检验A. 外观检验:目视手感及参照生产样本验证B. 尺寸:运用量具检测C
5、. 功能特性:可用检验仪器进行验证,必要时取样给QE工程做实验.D. 机器运行参数:将实际参数与产品工艺指导单是的数据对比.E. 产品物料摆放:检查产品物料边角废料不合格品是否摆放在规定区域F. 环境:检查环是否清洁是否有产品物料鶄落在地面G. 员工作业方法:员工是否按规定制度操作机器,更换产品生产时是否通知IPQC到产验证（包括修机修模换料-）X:检查物料产品机器标识状态Y:对不合格品确认处理跟踪及标识（四）IPQC巡检记录A. IPQC在每次检验后,要将检验结果如实记录在IPQC制程巡检记录表上（五）品质异常的反馈与处理:A. IPQC在巡检的过程中,若发现有品质异常时,做如下行动:1.
6、自己可判定时,填制IPQC检验问题报告（异常单）经主管审核签名後交生产部门改善2. 若自己不可判定时,则持不良品样本（至小3PCS）交主管确认後,制单交制造单位进行改善.3. 对生产部门回复的改善措施进行确认,并追踪改善效果.4. 对生产的不合格品进行隔离标识.5. 将已改善的IPQC检验问题报告或口头传递於主管知晓品管组织的职责 品管部职责及功能1. 品质制度的订立与实施2. 品质的活动执行与推动 葛少卫3. 进料在制品成品品质规范的制定与执行4. 制程品质控制能力的分析及异常的改善5. 制程品质的巡回检验与控制6. 客户投诉与退货的调查原因分析及改善措施的拟订7. 企业品质异常的仲裁及处理
7、8. 量规检测仪器的校正与控制9. 产品的开发与试制的参与10. 不合格品预防措施订立与执行11. 协力厂品质能力辅导12. 协力厂品质能力与品质控制绩效的评估13. 品质培训计划的制订与督导及执行14. 品质成本的分析15. 品质资讯的收集传导与回复16. 品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行17. 其它品质控制事项的制定A企来设立品管组织就是要赋予其相应的品质控制权力,并利用品管统计技术来研究改善企业品质状况,同时达到各职能部门对品质重要性的认识,摒除“品质是品管部要做的事”的不良理念,从而达到群策群力,共同维护品质的氛围.B. 企业在生产的过程中,为了确保其生产的产品品质满足客
8、户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验,以判其品质特性C. 产品品质标准意义:产品品质是产品在功能外观规格安全性使用寿命等方面要符合客户的品质需求D. 企业建立完整的产品品质标准,对外可向客户提供品质保证的依据,可对可使品检人员及作业员明确品质保证的要滶,使其工作有据可循.E. 品质记录就是将工厂生产过程中的品质管理事项的数据过程及异常事项进行记录的作业过程,证明工厂现阶段作业水平满足品质要求的程度（如产品记录,是反映现阶段产品品质质量满工厂对产品品质水准的设定程度）同时品质记录也为企业质量管理体系运行状态提供客观的评价依据在品质管理活动中,品质记录的作用在於:
9、1. 为完成的品质活动和结果提供客观的证件,如实反映工厂品质管理现状2. 品质记录是企业质量改进的依据3. 品质记录是品质追溯的依据4. 是提升企业内部品质水平的基础5. 品质记录是企业信息管理基础,通过品质记录的分析,能发出产品质量或工厂管理的薄弱环节,为采取预防措施和纠正措施提出客观的证据,是进行品质分析的原始资料6. 是反映各部门品质完成情况的客观依据 品质记录是产品品质达成水平和各作业部门进行品质管理状态的客观的反映,所以品质记录涉及企业各部门各职能单位对不合格品品质成本预算法 品质成本=服备材料损失+抱怨处理损失+折扣损失+愈期索赔品质与制造成本率=新产品交换/服备费用品质成本占销售
10、总额比率=新产品交换/销售总额改善品质（必须步骤） 葛少卫1. 管理阶层对品质达成的承诺2. 运用团队的行动来达成品质目标3. 设定清淅明确的特定标准4. 审慎又客观地掌握品质的成本5. 灌输员工对品质警觉意识使诚为企业文化之一6. 找出问题并永远消除它7. 以审慎的态度来规划零缺点活动8. 设计一套品质教育系统来教育员工9. 庄严隆重地举行“零缺点日”让主管与员工在这天分享彼此的承诺与决心10. 经由团队的讨论,设定一个短期又不琐碎的目标,以逐步达到最後总目标-零缺点11. 消除引起错误的因素,要求每一个员工说出自己工作上遭遇问题以便解决12. 选出品质改善的榜样,授於具有象征意义的奖励13
11、. 组织品质委员会,结合各个品管专家聚集一堂,互相切磋,改关品质14. 从头做起,透过视察参与学习,从头再来,才会获取更卓越的成效品质四大定理（克劳斯比）1. 品质就是合平标准 2.提升品质的良方是预防不是检验 3.工作唯一的标准就是“零缺点”而不是“差不多” 4.以产品不符合标准的代价衡量品质理念1产品品质就是顾客或使用者的需要,不是决定品质水准最重要的因素2.品质应是公司整体策略的核心 3.加强培训-将品质意识培养成公司文化的一部分 4.公司高阶层应以行为表达他们追求卓越品质的决心,中阶层应努力学习品质改关的新知识或新技能,而低阶层应对品管效果的关键因素,而教育与训练是不可节省的投资决心教
12、育执行是对抗品质问题的抗体 管理干部职责:1. 在预定的时间与期阴,内做出依照计划的数量与品质的产品2. 指导与培养部属,使其能独立作业3. 选出大家容易的工作的职场与安全而愉快的工作环境等xxx简而言之,可综合成下列两项1. 生产任务-对事2. 人际关系或人事管理的任务-对人 管理干达成职责必备条件1. 两项知识:1.工作知识 2.职责知识2. 三种技能:1.教育 2.改善技能 3.用人技能 良好的管理干部遵从公司的方针计划排程或是上司的指示来指挥教导协助部属使其增进技术,提高士气,养成良好的习惯,以便和同事或其它部门的人协力共事,并且有效地经济地运用机器设置 物工作场所原物料时间等,在预定
13、的期限内,很安全地生产出品质优良的产品 良好的干部应革除以下缺点: 1.做好人 2.讲困难 3.录音带 4.欠公平 5.推责任 6.不学习 7.不教导 8.不报告 9.不传达 10.不追踪 11.不协调管理干部立场与机能:1.代表部属 建议,辅佐上司. 2.代表公司 了解关心领导教育部属1. 如何辅佐上司;1;了解上司处境. 2. 1;如何了解.关心部属; a;个别谈话.b;多涡通. 2;改变自己比改变上司快. C;多发挥部属的优点. 3; 时提供详记录资料. D;舞伴作战. 4;完整提供计划 2;2如何;领导,教育部属;领导;a;带兵带心.b;公正.公平. 5;接受命令贯彻始终.a c;毅和力. 6;真心诚意共谋发展 教育;职能知识 7;一有错误自动上报. B; 工作知识. 8;上司有好主意,表示敬意.并执行. 葛少卫 2003.6 6 ;吴江大朋电子有限公司.
