1、轨枕工序安全操作规程 QB中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司 QB/FQ丰临枕ZY242007 轨枕生产线安全操作规程2007-08-01发布 2007-08-28实施中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司 发布前 言本制度规定了临河分公司轨枕生产线安全生产工作内容，适用于临河分公司轨枕生产线安全生产工作。本制度由安全质量部负责编制。本制度由安全质量部负责解释。编制： 审核： 批准： 日期： 年 月 日中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司轨枕生产线安全操作规程QB/FQ丰临枕ZY242007 1 主题内容及适用范围 本标准规定了轨枕生产中安全操作通则及各工序安全操作规程。适用于轨枕制作生产人员。2 适用时效本标
2、准以最新发布的版本为有效版本。3 轨枕生产人员安全操作共同守则3.1 对从事轨枕生产人员和新调入人员应接受三级安全教育，并学习公司颁布的轨枕生产线安全操作规程。3.2 特殊工种应接受本工种专业安全技术教育，考核合格后方可持证上岗。3.3 工作前要按规定，穿戴好防护用品，带好安全帽,各岗位班前、班中一律不许饮酒。3.4 各种机械设备应由专人操作，操作人员必须了解设备性能、原理和维护保养知识。3.5 各种机械设备、电机、配电箱等必须有良好的保护（接地）装置。不得使用铝线作为地线。3.6 各工序起重运输及点焊作业应执行相应的设备安全操作规程。3.7 工作前查看设备运转记录，检查设备油路、水路、润滑系
3、统是否良好。设备在运转中不准检修、调试、加油等。发现问题及时处理，一切正常后方可试车。工作期间任何人不得横跨轨道，输运带等。3.8 工作完毕，要切断电源，搞好设备和环境卫生，并做好设备运转记录。 中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司 2007-8-1批准 2007-8-28实施4 各工序安全生产操作要求4.1 搅拌工序4.1.1 搅拌楼4.1.1.1 上料时要精力集中，机器运转时不得离开工作岗位。皮带机和提升机不得重载启动。4.1.1.2 工作前应检查搅拌机油路润滑系统是否通畅，确认正常方可下料。严禁超负荷使用搅拌机。4.1.1.3 搅拌机或电机音响不正常时， 应立即停车检查修理。4.1.1.4 维
4、修和清理搅拌机时，一定要切断电源。4.1.1.5 搅拌楼机房工作完毕，切断电源，关紧门窗。4.2 灌造工序4.2.1 绑箍4.2.1.1 模型停稳后，方可进行工作。4.2.1.2 工作完毕后，应尽快离开模型，防止被灌造车及龙门架撞伤。4.2.2 下灰4.2.2.1 运行中轨道附近不得有行人和障碍物，必须等绑箍人员离开后才能开车。4.2.2.2 禁止打倒车。如需反向行车时，必须先停车。4.2.3 振动与加压4.2.3.1 模型放正后方能开车，发生故障立即停车。4.2.3.2 开辊道者注意过往行人，严禁撞击模型，不准振动台、辊道同时开动。4.2.3.3 加压盖板起重机由专人负责开动，加压盖板的起落
5、要平稳。4.2.3.4 加压盖板起重机司机有事离开必须指定专人负责。4.2.4 清边4.2.4.1 清边作业要等模型停稳，方可进行。4.2.4.2 天车吊架起落时，工作人员应离开模型。4.2.4.3 开辊道人员把模型停放在指定位置，注意过往行人，防止伤人。辊道中间严禁停留或操作。4.3 穿板、墩头工序4.3.1 穿板时，两人要配合好，注意力集中，防止钢丝划破手指伤人。4.3.2 工作中锚固板要放好、放牢，防止锚固板掉下砸脚。4.3.3 墩头时要配合好，手距墩头机夹片要有一定距离，防止夹片夹手。表压不能超过额定的压力表读数。4.4 入模工序4.4.1 开辊道时注意安全，先放下安全挡，再进入工作。
6、4.4.2 待模型停稳后，方可入模，并注意辊道上来往的模型。4.4.3 钢丝入模后放正张拉盒，分好丝。4.5 张拉工序4.5.1 钢丝盘必须放入盘架方准开盘裁筋。4.5.2 发现钢丝超标或有折弯不得使用。4.5.3 按工艺要求定期检查下料长度误差，超出标准必须修正后方可继续加工，保证钢丝镦头，以确保张拉工艺要求。4.5.4 张拉前要检查锚固板、张拉丝杆、联结套等有无裂纹或破损，如有则必须更换。4.5.5 钢丝预加应力前，必须放好防护挡板。张拉时，除紧母1人外，其他人员不得站在模型两端，发现问题必须及时回油，张拉操作者中途不得离开岗位。4.5.6 如有抽断丝或台位调整等现象，需待两组钢丝均放松应
7、力后处理。4.5.7 张拉完毕，防护挡板方可移开。4.5.8 安装配件需在模型横移到位后进行。4.6 装卸配件工序4.6.1 待模型移到上配件台位时再上配件。不得跨越模型进入张拉区上配件。4.6.2 上配件人员不得将脚放在辊道上，防止模型压伤脚。4.6.3 开动辊道，由专人操作，开动模型，注意上配件人员，禁止两模型相撞。4.6.4 卸配件时，待模型停稳后，方可卸配件。4.6.5 使用的工具，配件要放在安全可靠的地方，严禁乱扔撬棍和挡板。4.7 油泵4.7.1 经常保持机油的清洁。4.7.2 电闸下不准堆放杂物，并做好防火工作。4.8 脱模工序4.8.1 电焊切筋a) 从事切丝工作者，必须经过专
8、门安全教育和电焊安全技术考试，方可单独操作；b) 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，严禁穿湿衣服、戴湿手套从事工作；c) 操作前，必须检查电焊机和所需工具，确认电焊机运转正常，接地保护装置良好，手把线绝缘可靠，导线无破损后，方可工作；d)工作中如发现有异声或漏电等现象，要立即切断电源，待查明原因，修复后方准继续作业；e)工作停止时，焊钳不得搁在通回路的物件上并应及时切断焊机电源；f)工作完毕，必须切断电源，整理好焊机电缆线，清理作业场地，并做好交接班手续，仔细检查防护设施和工作场地，杜绝火种，确认安全后方可离开4.8.2 卸配件a) 卸配件时钢丝放入专用料斗中，防止扎伤人；b) 卸完的配件，要
9、人工码放在模型端头，不得乱放。4.8.3 脱模和刷油， 4.8.3.1 回应力时，禁止把手放到机械手臂与张拉螺母之间，防止钢筋夹手；只有将机械手臂充分接触到张拉螺母后，才能启动油泵。4.8.3.2 脱模操作时，应确认模型挂稳后方可翻转，并保持平衡。4.8.3.3 横移轨道出现故障时需先切断电源，方能处理。4.8.3.4 刷油时注意辊道和天车的运行。4.8.3.5 更换橡胶轴时，要与控制台联系，并注意天车的起落。4.8.4 磨擦锯切丝4.8.4.1 开辊道前，要注意辊道上是否有人工作，如果有人工作，严禁开辊道。4.8.4.2 当码垛机吊轨枕到一定高度后，辊道上的轨枕方能向前移动切丝。4.8.5
10、码垛4.8.5.1 码垛要整齐，出水小车行走要看轨道上是否有人，当警铃响起或警示灯亮起时，严禁一切车辆及行人穿越过卷扬机的钢丝绳，严禁在轨道中间停留或做其它工作。4.8.5.2 成品吊运，必须起到一定高度，方能走大车。码垛整齐竖直、严禁歪斜。高度不超14层；斜度不超过5度。4.8.5.3 吊运物体走行时，严禁在人上方通过。4.8.5.4 起吊走行或停车时，天车要平稳，减少轨枕摇摆，以免发生危险。4.9 养护池内安全作业规定4.9.1 在养护池内作业时，必须先关掉蒸汽方可工作。4.9.2 吊运保温盖时要正确指挥天车。4.9.3 吊运钢模时严禁人员进入养护池内，自动吊架挂牢后方可吊车运行。4.9.
11、4 吊运试件时要挂牢，放在指定地点，拆装时要注意安全。4.9.5 如有吊养护池内试件时，必须有一人在上面指挥，方可吊运。4.10 天车吊运4.10.1严格执行“起重机械十不吊”。4.10.2操作人员进行作业时，应鸣铃示警，缓慢起步。4.10.3起重机行走时，禁止搭人搭物。4.10.4起吊物下禁止站人。4.10.5空车走行时，吊钩要离地面2m以上。4.10.6禁止起吊物长时间停留空中。4.10.7定期检查起重机械安全限位装置，发现安全隐患及时处理。4.10.8作业中当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨钳。4.10.9在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物
12、。4.11 钳工安全操作规程4.11.1钳工使用各种机械设备，都必须掌握它的性能和构造，必须遵守使用设备的安全技术操作规程。4.11.2工作前应戴好规定的防护用品，不准饮酒，不准戴酒气上岗操作。4.11.3检查作业时需使用的一切工具、吊具、照明、电器用具等，物品应堆放整齐平稳，道路要畅通无障碍物。4.11.4各类工具使用的安全要求4.11.4.1手锤和大锤的安全要求：a) 锤头必须安装牢固，木柄嵌入锤头部分有金属推拔尖楔紧。b)锤柄必须选用优质硬木制成，禁止使用有巴节、横裂纹的木料。c) 锤头不得有卷边、毛刺；锤击面不准有淬火裂纹。d) 打大锤时，两人不准面对面打；两面三人同时工作，站立位置要
13、错开，一般以90为宜。e) 打锤时严禁戴手套。锤柄、锤头上不准有油污。f) 打大锤前，周围两米以内不准有人或障碍物。g) 被击凿的物件将要凿断时，必须轻击，防止物件飞出或打滑伤人。h) 锤头的锤击面不准淬火；有卷边、毛刺应磨去后方可使用。4.11.4.2各种锉刀的使用要求：a) 各种锉刀有横裂、淬裂等易断缺陷的不得使用。b) 木柄必须有完整的金属箍，无柄或有缺陷的不得使用。c) 安装锉刀柄时，应先将锉刀插入木柄孔内，手拿锉刀体，以柄端在平台上或地上轻击它。d) 用圆锉锉孔，用力不宜过猛，以防折断锉刀，刺伤手臂。e) 锉下的铁屑，严禁用嘴吹或手抹，必须用刷子或冷风吹。4.11.4.3台虎钳的使用
14、要求：a) 在同工作台两面的虎钳上面对面进行打锤作业，必须在中间设防护网；单面台虎钳作业，要有安全措施，以防凿下的铁块、铁屑片等飞出击伤人。b) 使用台虎钳，钳柄不得用套管借力或用锤敲打。c) 钳口所夹物，不得超过钳口最大行程的三分之二。4.11.4.4各种扳手的使用要求：a) 各种扳手不准当作锤子敲打，不准在扳手柄上加套管借力或用锤敲打。b) 扳手使用前必须详细检查，扳手不准有裂纹，不准使用与螺母尺寸不符的野口扳手，不准在扳手与螺帽之间加金属垫片。c) 使用管子钳或活口扳手，应先检查丝扣是否完好，禁止使用滑口扳手。d) 各种扳手柄不准有油污，防止打滑伤人。4.11.4.5撬棍的使用要求：a）
15、撬棍不准用铸铁或淬火钢材制成；不准有弯曲，裂口等。b) 撬棍作业时，不得将手、脚伸入工作物下，不准将身体压在撬棍上或用肩扛棍下；以防突然回力造成压伤。往工件底下加木垫时，手指应捏在木垫两侧进行。c) 撬棍不用时，应放平在地面或专用架上，以防滑倒伤人。4.11.5钳工使用的局部照明，必须是36伏以下的低压灯或者手电筒。4.11.6工作中的要求：a) 一切电器设备的组装和故障修理，必须由电工处理，严禁擅自乱动。b) 使用台钻、风钻、风板钻，严禁戴手套，防止造成事故。c) 带刃口的工具（刮刀、平铲等）不用时，应妥善放在安全处。严禁拿在手中玩弄或奔跑，以防发生事故。d) 工作时思想必须集中。数人共同工
16、作时，必须遵守劳动纪律，禁止开玩笑、打闹。4.11.7工作完毕时的安全要求：a) 换下来的废油、易燃物，应收集起来，放在安全处，防止发生火灾。b) 清扫机械设备，必须切断电源，方准进行；使用冷风清除灰尘，严禁将风口对人。c) 工件应堆放整齐。吊钩上挂物件，必须卸下，松开，并搁置牢固。d) 有多班制的工作，必须办好交班手续方可离开。4.11.8机械钳工安全技术操作规程。4.11.8.1使用立式钻床、摇臂钻床时应做到：a) 必须了解钻床的结构、性能、加工范围。b) 工作前按规定将防护用品穿戴好，穿好工作服，扎紧袖口。女工必须戴工作帽，切削时戴好眼镜，坚决不许戴手套。c) 工作前检查各部机件是否正常
17、，空载低速试车1-2分钟，确认各部机构正常，方可使用。d) 工件要用合适的工具夹持牢固。严禁在机床运转中变速或离开。4.11.8.2使用千斤顶时，物体和平台之间须放置垫木。千斤顶支撑的物件不许给侧向力。4.11.8.3使用喷灯时，火焰不可向人，勿使燃油外漏，不许在有汽油及其它易燃物质的地方使用喷灯。4.11.8.4作业中工件需要转移位置或移动时，要有相应的安全措施。不准蛮干，以防造成事故。4.11.8.5 安装或拆卸机械时，禁止穿鞋底有钉的鞋登上机械工作；不准踩在有油脂或容易滚动的物件上工作，以防跌倒。4.11.8.6安装或拆卸机械时，不准随意乱动手柄和电器开关，必须切断电源后进行。必要时，应
18、在电源开关处挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。4.11.8.7组装或拆卸设备的零部件需用锤时，必须垫衬木或铜块，并用工具夹扶住方可锤击，以防机件飞出伤人。淬火件表面不许用手锤打击。4.11.8.8拆卸机械时，应由上而下进行；安装机械时，应由下而上进行。不可上下同时作业，以防工具或零件落下砸伤人。4.11.8.9拆卸机械时，严禁用手指去试探眼孔位置，防止工件错动切断手指。拆装机械齿轮时，不准用手扶着齿轮盘，以免挤伤手。4.11.8.10拆卸弹簧和有弹性机件时，要做好蹦出等安全措施，不能冒险蛮干。4.11.8.11用人搬机械及零部件时，必须先将物件上的油污清除干净，以防滑落压伤手脚。放下时，要在物
19、件下垫木垫。多人同时工作和搬动同一物件时，要相互呼应，行动统一，用力均匀，如打锤、抬吊、搬运、攀车等行动，要向对方打好招呼后再工作。4.11.8.12在检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时，必须将易燃、易爆或有毒物质彻底清除干净后，方可开始检修。4.11.8.13修理高压及压力容器等设备，必须先打开阀门降低压力；严禁用锤敲击压力装置。有冷却装置的机械，必须先关闭进水阀，停止进水，再打开排水管，排出积水后，才准开始修理。4.11.8.14在大型罐内或大型物体内拆装或检修机件时，必须设人在外面看护。工具、物体不得落进里面。作业完毕，要清点人数，确认里面无人，看护人方准离开。4.11.8.15任何机械
20、设备组装和修理完进行试运转或试车时，必须有相关单位专业人员、使用单位机械保养员和设备操作者在场。4.11.8.16手用工具要经常保持良好状态，如手锤、錾子，不许有手刺、锐边、卷边和裂纹。严禁用高速钢做錾子，标准搬手不许加长。刮刀、锉刀无木手柄不准使用。4.11.8.17锯断工件时，要注意将切断部份安全落地。锉、削工件时，锉屑应用刷子清理，勿用口吹。凿削时不准对着人。4.11.8.18工作环境要经常保持整洁，尖刀器物不许乱放。工件要码放整齐，不许占用通道。4.11.8.19在金属设备上或容器内使用动力电源（如手电钻、手持砂轮等）时，除必须用合格的胶皮线外，还必须设专人看管电闸，如发现问题，立即切
21、断电源。操作人员必须戴绝缘手套，脚下必须踏在干燥木板或胶皮垫上，以防触电。4.12锅炉4.12.1密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数；4.12.2按规定做好日常工作，例如冲洗水位表、排污、试验安全阀等。4.12.3随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄露、变形等异常现象。4.12.4每班检查汽水管道、烟道、风道、送风机和引风机等。4.12.5随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。4.13电工4.13.1电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。4.13.2电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现
22、问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。4.13.3除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。4.13.4按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。4.13.5部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。4.13.6使用电动工具时，有防触电保护。 4.13.7使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。4.13.8发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢
23、救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。4.13.9在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。4.14其他安全操作规程4.14.1工作人员安全操作共同守则4.14.1.1各岗位班前、班中一律不许饮酒，班前按规定穿戴好安全防护用品。4.14.1.2各种机械设备应由专人操作，操作人员应对设备认真维护保养。4.14.1.3查看机械设备的保护装置（接地）是否齐全有效。4.14.1.4工作前查看设备运转记录，检查设
24、备油路、水路、润滑系统是否良好。4.14.1.5设备在运转中不准检修、调试、加油等。发现问题及时处理，一切正常后方可试车。4.14.1.6工作完毕，要切断电源，搞好设备和环境卫生，并做好运转记录。4.14.2各岗位安全生产工作要求4.14.2.1冲压岗a) 冲床工作部件禁止放置其它物品，禁止将脚长时间放在脚踏开关上。b) 在放入加工工件时，注意不要把手放在加工件面上，待双手离开工作面时方可踏动脚踏开关。c) 工作中要集中精力，不得说笑打闹。4.14.2.2钢筋弯曲岗a) 中心弯曲轴与挡板间应保持足够间隙（以钢筋直径为准），保证上料与取料时无任何阻碍。b) 上料动作要迅速，同时应注意手指不要被带
25、入挡板下。c) 在转凸轮控制器手柄时，幅度要适当，以便出现紧急情况时能及时停倒车。4.14.2.3调直切断岗a) 应尽量避免手和前进钢料的直接接触，防止手被带入设备内。b) 上料时应按顺序操作，使用专用工具转动调直块，严禁用手转调直块。c) 严禁将手伸入调直和切断部位。4.14.2.4挂钩岗a) 工作前认真查看钢丝绳状况，发现钢丝绳不符合安全系数要及时更换。b) 起吊时由专人指挥（东侧为指挥人）。c) 在确认起吊轨枕安全挂好后，方可指挥起吊。d) 挂钩人员应与吊件保持足够的安全距离。4.14.2.5摘钩岗a) 在确认轨枕垛放稳后，方可摘钩。b) 摘钩时不要把脚伸入轨枕垛下面，防止意外压脚。c) 摘钩后要离开“危险范围内”，以防散垛、砸伤。d) 在扶正轨枕垛时，不得将手伸入轨枕夹缝中。4.14.2.6轨枕加固岗a) 在移位时，不许蹬踏车皮端板，避免因端板反转出现事故。b) 工作时应离开正在吊运中的轨枕垛“危险范围内”，严禁在危险范围内操作。c) 撬动轨枕时应注意所处位置是否安全，防止砸伤。
