1、设备安装监理细则设备安装监理细则一.监理工作流程1.1质量控制监理工作流程1.1.1常压设备安装（含组装）质量监理工作流程常压设备安装（含组装）质量监理工作流程见图3.1.11.1.2一、二类压力容器安装质量监理工作流程一、二类压力容器安装质量监理工作流程见图3.1.21.1.3三类压力容器安装质量监理工作流程三类压力容器安装质量监理工作流程见图3.1.31.1.4焊接质量监理工作流程焊接质量监理工作流程见图3.1.41.1.5焊缝无损检测质量监理工作流程焊缝无损检测质量监理工作流程见图3.1.51.1.6输油泵组安装质量监理工作流程图输油泵组安装质量监理工作流程见图3.1.61.2进度控制监
2、理工作流程图1.2进度控制监理工作流程图执行。1.3投资控制监理工作流程图1.3费用控制监理工作流程图执行。图1.1.1常压设备安装（含组装）质量监理工作流程图 施工准备NY Y安装实施原材料检验加工预制试验、检验施工记录NY 试车验收监理工程师签发N交工验收资料齐全有无遗漏问题Y 竣工验收 N图1.1.2一、二类压力容器安装质量监理工作流程图开工报告 总监签发NYY中间验收设备监理工程师签发NY单机试车、系统联运动设备试验热紧试车记录 试车验收监理工程师签发NY交工验收资料齐全有无遗漏问题 竣工验收N图1.1.3三类压力容器安装质量监理工作流程图施工准备Y开工报告 总监签发NYYY中间验收设
3、备监理工程师签发N单机试车、系统联运动设备试验热紧试车记录YY 试车验收监理工程师签发NY交工验收资料齐全有无遗漏问题Y竣工验收N图1.1.4焊接质量监理工作流程图 否 否 图1.1.5焊缝无损检测质量监理工作流程图 否 同意 否 图1.1.6输油泵组安装质量监理工作流程图安装准备承包商资质审查设备、材料审查验收、开箱检验设计交底、图纸会审特殊工种资格审查施工环境审查工作条件审查施工组织设计和施工方案的审批Y 开工申请单Y总监理工程师签发NYYY监理工程师检查NY轴承、半联轴器清洗、装配、调整两半联轴器对中找正泵组精找平找正垫铁点焊二次灌浆附属设备与工艺管道安装润滑、密封油系统安装 Y承包商自
4、检、报监理检查N 监理工程师验收YY运行、试验、检验记录报监理NNY 系统加压吹扫二.监理工作控制要点及目标值2.1监理工作控制要点2.1.1容器设备安装监理工作控制要点（1）施工准备阶段；A审查图纸。B组织设计交底。C.审查承包方的准备工作： 要求有符合规定的技术管理人员和工人。 必须具备相应的施工机具。 图纸、技术标准及技术文件的有效性。 施工组织设计和施工方案的审批。 审查焊接工艺评定的有效性。 设备的验收和设备保管的条件。 足够的空间和场地。 道路畅通。（2）开工申请。（3）安装实施：A现场预制、组焊设备 分段或分片的设备运到现场后进行检验。 凡属压力容器的设备，必须取得劳动部门认可的
5、资格证书。 检查技术文件和排扳图。 设备组焊前质量要进行复验。 检查焊缝坡口、组装、焊接、无损探伤、材料检查、热处理、压力试验等。B试压复检设备： 无任何损伤的设备，安装前可不作耐压试验。 由法兰连接的设备和列管式换热器等设备，应在安装前，进行耐压试验或气压试验。 压力试验和气密试验按有关的标准规范进行，并作好记录。C设备就位、找正、找平： 设备的基础必须交接验收。 应有沉降观测的水准点。 检查安装基准线及定位基准标记。 对关连或衔接的设备，确定共同的基准。 设备、附件、地脚螺栓应进行检查。 应作好“设备安装记录”。D设备内、外件安装E清洗与封闭（4）竣工验收阶段 现场组焊的设备，进行强度试验
6、和气密性试验。 整体到货的设备，参与系统的强度的严密性试验。 完成的每一道工序，同时完成记录交接。 竣工验收时，施工单位提交竣工文件，经监理工程师审查签名后，提交业主。 对压力容器，国家劳动主管部门要进行验收。2.1.2输油泵组安装质量监理要点（1）安装准备阶段A设计图纸及其技术文件会审。 审查机器设备出厂合格证及其技术附件。 审查制造厂商提供的有关资料。 审查机器设备平面布置图，安装图、基础图、总装图、主要零部件图、易损坏图等。B组织工程设计交底。 工程设计的工艺特点。 机器设备安装、调试的特殊技术要求。 工程设计中遗留的有待施工中解决的问题。C审查施工组织设计、质量标准、安全措施和重大施工
7、方案。D核查特殊工种考核证书和各种资格认证。E按装箱单开箱检查。（2）安装阶段：A安装前应具备的条件： 土建工程应基本完成，场地已平整。 施工运输和消防道路畅通。 施工照明、水源及电源齐备。 安装用的起重运输设备，具备使用条件。 备有零部件、配件及工具等的储存设施。 机器设备周围的各种大型设备及上方的大型管道及结构均已吊装完毕。 备有必要的消防器材。 基础验收已完成。 基础铲麻、垫铁设置。 有垫铁安装的应符合规范的要求。 无垫铁安装应符合有关规定。B 设备就位、找平及找正应满足于要求。C 地脚螺栓预留孔的灌浆，必须在机器的初找平、找正后进行。D 清洗与装配 清洗检查合格后才能装配。 润滑、密封
8、油箱安装前应做渗漏检查和清洗。 凡要求进禁油的零部件、管道部件，必须进行脱脂。 轴承必须保证清洁无损伤、无锈蚀，转动灵活。E过盈配合与装配。F轴密封件装配应符合机器的技术文件或专项规范的规定。H附属设备与管道的安装 静止设备安装后内部必须保证清洁无异物。 油系统及其它系统管道的安装应按规定执行。I管道与机器的连接。 与机器连接的管道固定焊口要远离机器。 应做到无应力安装。（3）试运行A准备： 审查安装记录、试运转方案。 是否已配备消防设施和消防用具。 现场是否符合机器运转要求。 机器运滑油(脂)应符合技术要求。 盘车应灵活，无异常声音。 二次灌浆已达到设计强度、基础抹面完成。 附助设备及工艺管
9、道具备使用条件、防腐保温已基本结束。 有关的水、电、气等工程已满足运转要求。 转动方向已校对。 润滑、密封油系统已试运检查合格。B 运行： 机器运转可分为水荷试运和油荷试运两个阶段进行。 检查运动部位有无异常响声。 检查轴承温度不超过规定指标。 检查系统各温度、压力参数是否正常。 机器的振动值应不超过技术文件规定。 检查驱动机械的电流、电压及各部温升值。 检查机器紧固部位有无松动现象及其它异常现象。 完成运转后断开电源和其它动力源，同时卸压、卸负荷。 检查紧固件，被拆除的管道和配件应及时复位。 整理试运转记录。（4）竣工验收： 机械设备开箱检验清点移交记录。 修改部分的竣工图，及设计变更的有关
10、文件。 另、部件和重要部位出厂合格证书和检测记录或试验报告。 隐蔽工程的施工记录。 重要部位的焊接及焊接评定记录。 各工序的安装检验记录。 机器、设备基础标高测量、定位和重要的灌浆混凝士的配比和强度试验记录。 机器、设备设备零部件的缺陷修复记录耐压气密等试验记录。 试运转记录2.1.3施工质量检查，试验计划。1）非标准设备拼装施工质量检查，试验计划见附件一2）焊接施工质量检查，试验计划见附件二1） 输油泵组安装施工质量检查、试验计划见附件三2.2监理目标值2.2.1质量控制目标1. 工程质量总体目标：工程合格率100%，优良率90%以上,争创国家优质工程；2. 工程所用设备、材料合格率100%
11、;3. 壁板不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率100%；4. 现场焊接焊缝一次合格率90%以上；5. 容器充水试验一次成功；6. 输油泵组试运一次成功7. 防腐一次合格率99%以上；2.2.2进度控制目标：按合同工期完成。2.2.3投资控制目标：工程费用控制在设计概算以内；2.2.4合同管理目标：合同履约率100%；2.2.5HSE管理目标；无疾病流传，无辐射损害人员健康；杜绝重大安全事故，杜绝重大工程质量事故；最大限度的保护生态环境，无施工污染，杜绝环境破坏和污染事故。2.2.6文件管理目标：符合国家和集团公司及业主项目部的有关规定，满足工程竣工验收的要求；2.2.7监理服务目标：监理
12、工作让业主满意。三.监理工作方法及措施3.1监理工作方法3.1.1旁站。对于重要的施工过程中关键部位的施工，如垫铁安放、吊装就位、预留地脚螺栓孔灌浆、基础二次灌浆等，单机试运，现场监理人员必须进行旁站监督，以便及时发现问题并迅速纠正，保证工程的质量。3.1.2现场监理人员应根据施工的不同阶段，有目的、有重点地对重要的施工工艺进行巡视检查，了解工程进展的情况，解决现场发生的问题。3.1.3监理人员通过量测的手段，对大批量物件的尺寸等进行检查和验收，对不符合要求的要进行整改，无法整改的要进行返工。3.1.4对于有疑问的材料、构配件，有疑问的工程部位，监理人员可采用随机抽样试验的方法来判定其质量状况
13、，从而确定是否给予质量认可。3.1.5监理人员对施工单位的信息传递，应通过书面指令的方式，如监理通知，质量/安全整改通知书，工程变更通知等。各项指令文件应妥善保管备查。3.2主要监理措施3.2.1质量控制主要措施3.2.1.1审查施工单位选择的分包单位的技术资质。3.2.1.2监督检查施工单位质量保证体系及安全技术措施，完善质量管理程序与制度。3.2.1.3检查设计文件是否符合设计规范及批准的技术设计，施工图是否能满足施工需要，协助作好优化和改善设计工作。3.2.1.4参加设计单位向施工单位的技术交底。3.2.1.5审查施工单位上报的实施性施工组织设计，重点对施工方案、材料、机械设备的组织及质
14、保措施进行监督。3.2.1.6单位工程开工前检查施工单位的复测资料，特别是两个相邻施工单位之间的测量资料是否交接清楚，手续是否完善，质量有无问题。3.2.1.7监督落实各项施工条件，严格审批工程开工报告。3.2.1.8对所有隐蔽工程进行严格检查，对重点部位实施跟踪、旁站监理。3.2.1.9严把施工原材料质量关，制止不符合质量要求的原材料进入工地和投入使用。3.2.1.10加强对施工单位的检验测试仪器、设备、度量衡定期检验工作进行全面监督，不定期地进行抽检，保证度量资料的准确。3.2.1.11推行ISO-9002质量保证模式，质量管理按国际标准惯例进行。3.2.1.12认真作好质量文件资料的检查
15、验收，审核竣工验收报告并提出监理意见，协助业主组织竣工交接验收工作。3.2.2进度控制主要措施3.2.2.1建立计划进度控制体系，将施工单位、设计单位、供应单位纳入到监理部的计划体系之中。3.2.2.2实施进度检测，随时跟踪施工进展情况，及时发现和纠正偏差。3.2.2.3实施进度否决权，即在达不到进度要求的情况下，进度工程师对工程款的支付具有否决权，以保证进度控制工作的严肃性和权威性。3.2.2.4推行“进度日报告”制度，要求施工单位每天上报进度情况，包括人力、机具等投入情况。3.2.2.5监理工程师作好周、月、季、年进度报告分析，定期将进度情况及分析意见向监理部进行报告，以便监理部及时掌握工
16、程进展情况和存在问题。3.2.2.6认真填写监理日志，为处理进度索赔事宜积累依据。3.2.3费用控制主要措施3.2.3.1建立费用控制基准，确定控制目标，并将目标进行分解，落实到具体的控制岗位；3.2.3.2严格费用变更程序和制度，加强工程签证的审核把关；3.2.3.3严格工程计量，为合理支付工程进度款提供依据，防止超前支付或过于少付；3.2.3.4加强对材料代用、材料量的审核，防止因此而产生费用增加；3.2.3.5对施工中的各种措施费严格把关；3.2.3.6审核各类索赔发生的金额，配合总监理工程师处理好费用索赔事宜；3.2.3.7采用进度/费用综合检测软件，实施风险预测和分析，及时进行偏差纠
17、正；3.2.4工程的合同管理3.2.4.1在对合同进行风险分析的基础上，制定措施，防止违约事件的发生，避免或减少索赔损失。3.2.4.2对合同实施情况进行跟踪，定期对实施情况作出检查分析，并在监理月报上或专题向业主报告。3.2.5工程的信息管理3.2.5.1安排专人执行信息管理工作，负责往来文件的收发登记和工程资料的收集、整理、汇编和归档工作，形成完整的监理资料档案，在监理任务完结后送业主。3.2.5.2应尽量采用电脑进行信息管理，所有文件资料均应统一编号，存入电脑，实行电脑自检索，提高工作效率。重要的发文，均应采用电脑打印，以提高文字质量。3.2.5.3对于监理例会，指定专人做好记录，及时写
18、出会议纪要，重要的会议纪要，须征集与会各方签字。确保会议纪要及时发送到相关单位和部门。3.2.5.4各专业监理工程师对该专业施工单位的工程技术资料的形成和整理进行督促和审查。直到交出合格的竣工资料。3.2.6工程的HSE管理和文明施工监督3.2.6.1现场监理人员对施工单位现场的HSE管理和文明施工有权进行监督，监理人员对HSE管理和文明施工的监督，并不意味着施工单位在这两方面责任的任何减轻。3.2.6.2检查施工单位HSE保证体系组织机构和管理制度的建立情况，并督促其实施。严格执行中石化总公司颁布的“十大安全禁令”。3.2.6.3对于旧站场改造项目及依靠原有库站进行改扩建项目，严格执行用火管
19、理的有关规定，坚持“三不用火”原则。用火人和用火监护人必须持证上岗，用火前必须检查用火现场和防火措施符合要求后才能用火。严格执行三级用火制度。3.2.6.4大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案，经有关技术及安全负责人批准，报监理审核后方可实施。3.2.6.5.监理人员应协助业主定期组织施工单位进行HSE管理检查，对发现的安全隐患和不文明施工行为或情况应发整改通知书，并督促其整改。附件一：非标准设备拼装施工质量检查、试验计划序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人备注1基础验收AR座标，标高，平整度2钢板外观及下料检查C钢板外观、厚度、下料尺寸3储罐组对质量检查B排板检查、罐体组对
20、尺寸检查4焊缝外观检查B焊缝外观、咬边、宽度、余高5焊缝无损检测BR检测部位、比例、质量6焊缝严密性试验BR容器底、浮顶底板的真空严密性试验，部分焊缝的渗透或磁粉探伤7储罐管口方位及附件安装检查B容器管口标高方位、呼吸阀安全阀、梯子等附件检查8充水试验及沉降观测BR充水条件检查、充水步骤、沉降观测9防腐B除锈检查、防腐层检查10容器封闭检查AR容器内清洁注：A级：影响质量的关键点，即停止点。由施工管理，承包人，项目分部、分监理公司、质量监督站共同检查、确认、签证。B级：基本点，即见证点。由承包人和分监理公司双方共同检查、确认、签证。C级：一般质量控制是一般检查项目：由承包人自检并确认、签证。A
21、R、BR、CR表示这些控制点需要填写质量检查记录附件二：焊接施工质量检查、试验计划序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人备注1承包人焊接质保体系B焊材管理，焊材工艺管理，质检体系，探伤手段等2焊接工评定B焊接工艺评定报告审查3焊接工艺文件制定C焊接施工方案，工艺可行性，保证措施等4焊工资格B合格证项目，考试成绩，焊工编号5设计交底B设计意图，设计特殊要求等6坡口检查C坡口几何尺寸，坡口及附边表面处理7焊前组对A组对几何尺寸，定位措施，定位焊接工艺8焊接B焊前预热，执行焊接工艺情况9焊后热处理B热处理参数，热处理方式，温度控制与测量10焊缝外观检查B焊缝几何尺寸，外观缺陷11焊缝无
22、损探伤B探伤方法，工艺射线底片质量，焊缝质量探伤报告12焊缝返修B返修部位，返修措施及工艺13返修后探伤BR探伤报告14压力试验及气密试验AR检查焊缝泄漏情况A级：影响质量的关键点，即停止点。由施工管理，承包人，项目分部、分监理公司、质量监督站共同检查、确认、签证。B级：基本点，即见证点。由承包人和分监理公司双方共同检查、确认、签证。C级：一般质量控制是一般检查项目，由承包人自检并确认、签证。AR、BR、CR表示这些控制点需要填写质量检查记录。附件三：输油泵组安装施工质量检查、试验计划泵安装序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法检具责任人备注1设备及附件检验C型号规格，出厂合格证及有关资料
23、2基础检验验收A座标、标高，地脚螺栓孔位置3基础处理B基础表面处理，外观垫铁找平4设备安装C标高进出口位置5设备拆卸清洗CR清洗风干时各部件进行检验6组装找平C各部间隙、轴封的正确组装联轴部位找正7试车方案审查B试车程序，步骤，检查部位，安全措施8水负荷试车B各部轴承温度，轴振动等9负荷试车A.振动各部位轴承温度，电机轴承温度电流等A级：影响质量的关键点，即停止点。由施工管理，承包人，项目分部,分监理公司、质量监督站共同检查、确认、签证。B级：基本点，即见证点。由承包人和分监理公司双方共同检查、确认、签证。C级：一般质量控制是一般检查项目：由承包人自检并确认、签证。AR、BR、CR表示这些控制点需要填写质量检查记录
