1、钢结构施工专项方案钢结构专项方案第一章、编制目的与依据-1一、编制目的-1二、编制依据-1第二章、工程概况及特点-1一、 工程概况-1二、工程特点-2第三章、施工部署-2一、 实施目标-2二、 施工准备工作-2三、施工协调管理-4四、劳动力计划-5第四章、主要项目施工方案-6一、钢结构施工安装工艺及流程-6二、钢结构工程安装-6三、围护材料施工安装-7第五章、工程质量保证措施-12第六章、安全施工保证措施-15一、安全管理保证体系-15二、施工安全管理保证措施-15第七章、文明施工保证措施-17第八章、工期保证措施-18钢结构专项施工方案第一章、编制目的与依据一、编制目的: 本施工组织设计编制
2、的目的就是:用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据:1、合同约定及施工图纸等资料。2、东莞市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准与规范要求:(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(2)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)(3)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)(4)钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)(5)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)(6)压型
3、金属板设计施工规程(YBJ216-88)(7)建筑设计防火规范(GBJ16-87)(8)钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程(YB9238-92)(9)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:98) 第二章、工程概况及特点一、 工程概况(1)建设单位:东莞市立高润滑油有限公司(2)工程名称:厂房(3)工程地点:东莞市塘夏镇蛟乙塘工业区(4)设计单位:东莞市东艺建筑设计院有限公司(5)建筑面积:1864;结构形式:本分部工程为轻钢架结构与框架结构。最大跨度为24米。材料选用:本分部工程钢结构梁及柱及各种构件等均采用Q235B级钢板制作;屋面、墙面系统采用压型彩钢板。二、工程特点:1、工期紧:
4、本工程根据计划,从施工到完工计划共计100日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。2、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。第三章、施工部署一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:(1)质量目标:在合格的基础
5、争创优良。(2)工期目标:钢结构安装工期60日历天。(3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。(4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果与现代化管理技术。二、 施工准备工作1、准备阶级:(1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据东莞市东艺建筑设计院有限公司的施工图进行施工。(2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。2、原材料供应阶段:(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质
6、量标准要求。(2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。(3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段:(1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。(2)技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。(3)因本工程钢构件为厂内加工,厂内安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。(4)钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。4、安装阶段:(1)材
7、料到达工地现场前,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。(2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。(3)工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。(4)安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。5、竣工验收:(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作
8、,安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。(3)竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。三、施工协调管理(1)与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容与设备物资选型。对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收
9、等。根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材与订货。(2)与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。(3)与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中,积极配合
10、水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。 在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。(4)与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工
11、验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。(5)协调方式按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主与有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难与问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置、临时设施及材料堆场布置:工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临
12、设(吊机行走路线)就是关键。由于本工程位于东莞市塘夏镇蛟乙塘工业区,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。、解决临时用水、用电: 主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水外基本无须用水。五、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人:1、起重工(2人);2、安装工(20人);3、电焊工(8人);4、油漆工(6人);5、电工(1人);6、普工(30人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。第四章、主要项目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程(一)、钢结构安
13、装工艺及质量控制程序:钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)施工组织设计(施工方案)材料准备:钢结构零部件、附件与配件、安装机具;施工条件:清理作业面、测量放线、构件验收;安装顺序:平台安装、构件矫正、组拼装、结构构件就位、校正、临时固定并做安装标志;合格证及检验报告:钢材及零、部件合格证、连接材料合格证、构件检测报告、焊接试件与钢材试件检测报告;施工记录:测量记录、吊装记录、质量记录;(二)、施工安装流程图:1、安装工艺流程:场地三通一平构件进场柱子安装吊机进场屋面梁(钢梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。2、屋面系统安
14、装工艺流程:准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序:对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作:、安装前应对基础轴线与标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测与办理交接手续,其基础应符合如下要求:A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志与标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项目允许偏差1支座表面(1)标高(2)水平度1.5mm1/15002预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外5.0mm1
15、0、0mm、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择:本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其她所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线:A、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装,采用立拼。吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,
16、落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正与最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定与校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差:1、梁两端顶面高差L/100且10mm2、主梁与梁面高差2.0mm3、跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mmB、高强度螺栓的连接与固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规
17、格与螺栓号,安装时其规格与螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力与变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧与终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩
18、,以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手与检查采用的扭矩手在班前与班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%与3%。对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约3050,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应
19、采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须就是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准:严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。5、钢结构防腐技术:钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装(1)、施工环境:本防腐系统施工温度要求在1030,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪与较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。()、施工准备:在涂装前,先检查钢材表面处理就是否达到防锈等级的要求,就是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装与禁止涂漆部位,应事先用胶纸带
20、遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,就是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。(3)、施工方法与质量检验:本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定与施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度与外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危
21、险品规定运输,应贮存在通风的室内。(2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火。(3)施工方法可采用高压无气喷涂与普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。(4)防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调与面漆。(5)施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。三、围护材料施工安装1、材料进场(1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。(3)检验各式收边料
22、规格、尺寸、厚度。(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。(6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。2、吊运(1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。(2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。(3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点:(1)放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。(2
23、)材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。(3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。(4)吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。(5)彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。(6)材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。4、檩条安装:整平:安装前对檩条支承进行检测与整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置
24、固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差5mm。验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序,原则上就是由上而下,由常年风尾方向起铺。(1)屋面a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。(2)收边a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止
25、水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。(3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法:a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查就是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐。d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板
26、片,其超出部分裁除。(4)清理及废料运弃a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。(5)注意事项a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向(排立向)搭接时,叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10公分以上,搁置于衍条上)。d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整。第五章、工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施:1、施工及验收依据。(1)钢结构安装严格按施工图纸执行。(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
