1、交流电动机检修工艺规程交流电动机检修工艺规程2.1交流电动机概述及技术规范本规程适用于电厂交流电动机检修2.2交流电动机检修工艺及质量标准机炉系统设备的电动机检修期限一般应与机炉的检修期限相同 ，大修的时间 间隔为23年进行一次,小修的时间间隔为36个月.其他电机的检修期限应根据 电机的运行情况零件磨损，腐蚀、绝缘老化的程度以及运行维护条件来确定。2.2.1检修前的准备工作检修前认真做好检修各项的准备工作，仔细讨论检修计划和各项措施，明确 检修任务和质量要求，安排好项目检修进度，准备好检修的材料，工具备品以及检 修场地,搬运道路,车辆等2.2.2交流电动机拆装检修工艺及质量要求检修工艺质量要求
2、1拆掉电源线接头，仔细检查电源线及 引出线接头情况，并将电缆接头短接。1拆线时，就做好相序标志，不能损伤导线瓷 瓶，电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好.检查 电机及电缆鼻子应无变形，无裂纹，无开焊及 过热现象.引线无断股现象且绝缘完好无过热 现象.引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无 破损.接三柱板应固定牢固无裂纹，无过热现 象，接线盒及密封圈应完好无损2有冷却的电动机应联系停水，拆去冷 却水管及风道。检查法兰垫应无老化现象，密封应良好，否则 应更换密圭寸垫3对于轴承未在端盖上的电机在拆卸地 脚螺栓前，先测量好端盖上的轴封间 隙，拆端盖内护板与风扇间隙，拆内护 板测定，转子间隙。3拆卸时,先在端盖
3、接缝处打好记号,两侧端盖 的记号不应相同.拆下的定位销子要做好记 号,做到装复时原销原位.拆端盖及内护板时 要用人扶稳，不得伤及线圈及人员检修工艺质量要求4拆下地脚 螺栓，打开轴瓦上盖，拿掉上瓦，测上轴瓦与瓦紧力，测轴颈与轴4将各地脚螺丝和垫片做好记号，上,下瓦做好 里外面记号，前,后瓦不要弄混保管好各垫片瓦测窜轴量.5对于轴承在端盖上的电机，有条件应 在解体前用塞尺测量定，转子间隙.5各点气隙与平均值之差不大于平均值的+5%6电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录.6 6KV电机用2500V摇表,低压电机用500V摇 表.7用对轮勾子卸对轮和外风扇，紧力大 时,可用烤把加热7拆对轮及风扇时不得伤
4、及轴中心孔8抽转子.大中型电机可用接假轴的方 法8抽转子时要监视好定，转子间隙,不得伤及铁芯及线圈.转子抽出后转子下方要垫干燥的方木,轴颈要做好锈处理并用胶皮包好防止伤害223 电机定子检修工艺及质量要求检修工艺质量要求1清扫,检查电机端盖,外壳,地脚.1各部无损伤，无裂纹,无变形，各部清洁无积垢.2用清洁，干燥的压缩空气吹扫电机线圈风道2风压一般不超过0.3MPA3清扫定子线圈的污垢，油污.可用绝缘 板缠布清除.也可用破布沾四氯化碳或 清洗剂擦拭.3清除污垢时，严禁用金属工具各部清理后要 物见本色4检查定子线圈绝缘及固定情况，如有 松动，可用涤纶毡浸漆塞绑块强悍绑 牢,之后绑绳刷绝缘清漆.4
5、线圈的绝缘表面应清洁，不起泡，不变形， 无裂纹，无老化过热现象。从风孔检视绝缘应 无膨胀断裂现象，各垫块，绑绳完好坚固，无 松动磨损，线圈与绑环间无松动磨损，漆膜光 滑完好。5检查定子槽楔一般可用小锤敲打.注 意锤不要敲打在字子铁芯上，更换槽楔 时在线圈的两端要垫上薄的绝缘板.以 免伤及线圈绝缘.5槽楔应无断裂，突出及松动现象，空冗声不 许超过槽楔长度的1/3，线棒两端的槽楔应紧 固，全部更换槽楔应做而耐试验。6检查字子铁芯及紧固件有无松驰现6各紧固件应齐全完整紧固，锁片应完好有效。象，如有可在松驰的铁芯处塞入薄树脂 板.如有松动的紧固件，可将螺栓拧紧 并有锁片锁死检查铁芯及坚固件有无 过热现
6、象，发现有应查明原因予以处 理.检查通风孔道是否堵塞.铁芯应紧密，完整，无锈蚀，损伤，过热变色现象。通风孔内应无尘垢，无杂物堵塞。7定子线圈引线检查.224 电机转子检修工艺及质量要求检修工艺质量要求1用清洁干燥的压缩空气吹扫转子，转子线圈槽楔清扫检查1绕线式转子线圈槽楔检查定子。2检查转子铁芯，铁芯压指，压卷，锁 键，风道垫片，转子护环，绕线式电机 绑线情况，转子绕组绝缘电阻情况。2转子铁芯紧密完整，无损伤，无松动，无锈 蚀，无轴向位移，无过热变色现象各压指，压 环，风道垫片无脱落，折断，甩出，压圈完好， 锁键齐全焊接完好。护环与铁芯圆周间隙均匀 两端一样。芯环紧固件可靠，无松动。绕线式 电
7、机绑线无开焊，损伤，裂纹，松动及位移， 绑线下绝缘良好。3检查鼠笼转子，检查笼条及短路环有 无开焊，断裂和熔化现象。3笼条应无松动，无开焊无断裂无熔化现象。 短路环完好，两端距转子铁芯的距离相等，整 体无轴向窜动。4检查风扇和平衡块，检查转轴和滑环。4风扇完好紧固。平衡块紧固。轴不弯曲无裂 纹。滑环表面应光滑，在运行中电机电刷跳动 严重并发生火花者应车削加工磨光，滑环工作 面厚度小3mm时应更换滑环。检查清扫滑环绝 缘套及螺丝外包绝缘应清洁完整，无破损松 动，引线与滑环连接可靠，滑环装置齐全紧固。2.2.5 轴承检修2.2.5.1 滑动轴承检修检修工艺质量要求1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的
8、 某一侧面做上相应记号。2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清 扫油室可先用破布再用面团清扫。3轴瓦钨金与处理检查轴承座4刮研轴瓦并测间隙2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油 环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清 洁。油环应光滑无卡涩现象。3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整，无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动
9、，一般用 0.020.04m m的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定 配合间隙（mm轴径508080120120180间隙0.10.0.1200.16016.20.28滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%过大过小都 应找出原因进行调整。油毡垫应好，封盖严密，运行时不漏油，轴瓦 应不活动，各部油道畅通，迷宫轴封正常完好， 轴和迷宫间隙应尽可能小，不应超过 0.10.3m m甩油环螺丝紧固，甩油量正常，注 油量应在油
10、标的1/2 1/3之间，检后轴承座 位应用四氯化碳清扫干净。其中有一个瓦座对 地绝缘电阻 要大于0.5M?225.2 滚动轴承的检修检修工艺质量要求1轴承清洗和检查。1用煤油或四氯化碳把轴承洗净，擦干。检查轴 承架应无损伤，铆钉紧固，内，外滚道和滚件清 洁光滑，不应有麻点，擦伤。纹道等现象，滚动 自如，无转动不良，卡涩咬住，轴承不脱皮，无 锈蚀，间隙不超标。2轴承的拆装。当轴承磨损严重或损坏 时，须进行轴承更换。较小的轴承可直 接用专用的工具扒下，但紧力大或轴承 较大时需加热扒下。装轴承时须用油加 热，不准用火烤。轴承加热时要用温度 计检视油温，油温不得上升太快，一般 30分钟大约上升到607
11、0 C,停止加热保持30分钟后再继续加 热，温度保持在90100 C即可。2扒轴承时不得用力敲打轴承，以免损伤轴颈。 加热扒轴承时不得使转子轴过热，对于端部线圈 等也要做好防护措施。装轴承加热时不得将轴承 放在槽底，以免轴承退火而降低它的硬度。往轴 上装轴承时不得用铁锤直接敲打轴承，应用铜棒 或有铜圈的钢套敲打轴承内套。轴承不准冷态打 入。3轴颈及轴承的检查。安装轴承前应对 轴颈进行检查及测量。轴承安装前应做 外观检查并测游隙。3轴颈应光滑，无裂纹，无磨损。椭圆度及锥度 均不得大于0.05mm轴承外观应无裂纹，无重 皮和锈蚀等缺陷。游隙应符合国家标准之规定。4轴承加润滑脂。加润滑脂前要将陈脂
12、彻底洗净，轴承的油室内所加润滑脂不 能太多或太少，以免轴承发热。4所加润滑脂之型号应符合电机制造厂之规定。 所加油量对于低速电机一般不超过整个轴承室 容积的2/3 ;对于1500转以上的电机不宜多于1/2。对于用润滑油润滑的滚动轴承，轴承的底 部滚子应浸入油液中1/31/2.2.2.6 电刷机构的检修检修工艺质量要求1清扫，检查，研磨电刷。处于检修状 态的电机更换电刷时，最初用粗砂纸塞 时，电刷与滑环之间，有砂一面向电刷， 一只手按下电刷，另一只手沿着转子转 动方向抽动砂布，待电刷圆度大体已成 形时，改用00号砂纸来研磨，最后吹去 碳硝砂粒。1电刷的接触面应在滑环圆柱表面中部，电刷工 作面应光
13、滑无划痕，电刷无缺损， 刷辨断股，不脱落，充过热现象。电刷与滑环接触良好，电 刷的高度不得低于 原高的1/4。刷握下与滑环 的距离应为24mm电刷在刷握内上，下移动灵 活，无卡涩现象。刷簧的压力应均匀，应在 0.01470.0245MPa之间。刷架及举刷杆应牢 固，绝缘衬管应完整无损，其绝缘电阻不应少于 1M?2检查刷握。刷握弹簧的弹性不能调整 时，应更换新弹簧。如果刷所内表面不 光滑有毛刺，烧伤或裂纹等应进行修理 或更换。3检查滑环。如滑环表面有轻微损伤， 如斑点，刷痕，轻度磨伤等。可先用细 锉，油石等研磨，磨到表面故障清除后， 再用00号砂布在咼速旋转卜抛光，表面 达到？5?6级光洁度就可
14、以恢复使用。 如滑环表面的槽纹，烧伤，凹凸程度比 较严重低于平面1mm以上，损伤面积占 滑环面积的030%并位于电刷摩擦面， 应该在车床上车修，车修后偏心度不许 超过 0.030.05mm.光洁度在?6?7之 间。滑环有裂纹时一般应更换。3滑环表面不得有斑点，刷痕，黑带，凹凸不平， 烧伤，磨损，粗糙，表面剥离等光洁度应达到?56 级光洁度227 冷却器的检修检修工艺质量要求1拆开冷却器两端盖并作好的相应记 号，清扫端盖和冷却器。清扫端盖内 的锈蚀并涂防腐漆，清扫冷却器铜管 内部，可用尼龙刷清扫，风冷却器管 道可用水或碱进行清扫。1端盖内涂防腐漆，散热网或片应完好且无杂 物，清洁。用水冲洗冷却器
15、时，应将冷却器吊 离电机或将电机作好防潮措施。检修工艺质量要求2冷却器铜管的检查2冷却器铜管胀口处应无裂纹，砂眼和渗漏， 有渗漏的管子可将管的两头堵死，但堵住的铜 管数不应超过总数的5%3冷却器的水压试验。要仔细检查橡胶 密封垫情况，更换时要注意其螺栓孔 的位置应恰当，不准偏斜和孔径过大， 胶垫两面涂密封胶，紧固螺栓不能拧 得太紧。3试验压力应按制造厂规定进行，无制造厂规 定时按最高工作压力的1.25倍进行。应30 分钟无渗漏。2.2.8 电机组装228.1组装前用吸尘器将定.,转子吸扫干净。用刮刀刮去止口 定、转子表面绝缘漆迹和油污积尘等.应确保电机内清洁无遗物。2.2.8.2穿转子 小型转
16、子可以直接入，较大的转子可用接假轴法.穿转子时，不 得损坏定,转子线圈，和其它零部件，要注意轴伸端和出线盒的相对位置。2.2.8.3装端盖。装配前先清除端盖内的灰尘，有锈蚀的地方应把它擦掉后涂 上防腐漆。装端盖时禁用铁锤直接敲打，以免造成端盖裂纹或敲碎。拧端盖螺丝 时要对角轮流拧并用铜锤轻敲四周。2.2.8.4紧轴承端盖螺丝时，要对角轮流拧，以免轴承盖发生歪斜而卡住轴端。2.2.8.5装第二个端盖时，用吊车把转子吊成水平，对合止口拧上螺栓。如端盖上无通风孔，则端盖未装好前须用长螺杆穿过端盖上的螺孔把内小盖拉住 否则端盖装好，很难对正内轴承盖的丝孔。2.2.8.6电机前，后端盖及轴承盖装配完毕后
17、应盘车检查电机有无卡涩现象 发现异常及时处理。228.7 对装滑动轴承的电机，装配后需测量定、转子间隙。测量时应将塞尺塞在转子与定于的齿顶，上而不能放在槽楔上。选上、下、左、右四点测量，对 电机两端都应测量。所测各点间隙值与平均气隙之比， 不得大于+5%。塞尺插人深度不得少于30mm同一方向铁芯两端气隙之差不应超过气隙平均值的 5%一般应调整到上端气隙比下端气隙大 0.05mm2.2.8.8对于滑动轴承电机，应测量转子的轴向游隙，两轴瓦内侧游隙应大于外 侧的轴向游隙1.5-2mm。2.2.8.9电机组装后应测量线圈的绝缘电阻，检查引出线的连接是否正确。2.2.8.10验收和试运电机组装后经三级
18、验收合格后方可送电试转.电机单独转时间一般不应少于1小 时,试转中的电机应轴承无音，温度正常,油环转动灵活，带油量充足，座无渗油, 油位指示正确.试运时应做好下述记录；空载电流；电机温升；轴承温度；轴承振动 值.电机轴承的振动值不应大于下表数值同步转速（转/分）300015001000750以下双振幅振动值mm0.050.070.100.12电机各部温升不应超过下表数值A级绝缘B级绝缘最咼允许温度温升最咼允许温度温升定子线圈955512080定子铁芯854511070滑动轴承80408040滚动轴承854085402.2.5 常见故障处理2.2.5.1电机受潮绝缘降低的干燥方法电机干燥前必须将
19、绕组清理干净 ，如果采用通电烘燥时，外壳要接好地线以防触电。为防止电机热散耗，干燥处理时电机机应掩盖保温。 但应有一定的通 风以排除水分，特别是封闭式电动机，还要将端盖打开一缝隙，使机内潮气易于 散发出去.在干燥过程中要用温度计或其它测温计检测加热温度以防电机某点过 热而造成损坏。干燥时，加热温度应逐渐升高，特别是特潮湿的电动机，应缓慢 加热到5060C，并保持34小时,以后再加热到最高允许温度。异步电动机绕 组干燥温度见下表绝缘等级AEB温度计法90105110电阻法100115120电机干燥过程中，应定时测量绕组温度和绝缘电阻， 并做好记录。开始时每 15钟记录一次，以后每小时记录一次。通
20、常干燥开始阶段，由于温度升高和排潮， 绝缘电阻会下降 但以后又开始回升。当绝缘电阻已大于规定值，并稳定45小时 不变后，则说明绕组已干燥即可停止干燥干燥的同时还要做好防火措施。225.1.1热风干燥法用石棉布或帆布将电机包好利用电热吹风机对电机进行加热，加热温度控 制在70100C。如果风温上不去，可增加电阻丝的根数，来提高风温。用帆布包 电机要特别注意防火工作。2.2.5.1.2红外线加热法用红外线灯泡照着电机的线圈，利用灯泡的辐射热进行干燥，干燥时要注意 灯泡不要靠近线圈.用此法于燥电机要防止电机局部过热。2.2.5.1.3对于小容量的电动机要以放在烘箱内干燥.烘箱上测温用的温度计 不允许
21、用酒精温度计.应该用附有护壳的专用水银温度计测量，以免火灾。带有自 动调温装置的烘箱，要注意校对自动调温装置是否准确、可靠。防止调节失灵。 引起不应有的过热。2.2.5.1.4短路法干燥在定子线圈中通人单相220伏的交流电（如果是装配好的电机，应拆开抽出 转子）电路中加接变阻器，电流表、熔丝等以便调节电流和作为保护。线圈中流 过的电流为电机额定电流的一半。如果电机的引出线是大根，可将各相线圈串联 起来,如果电机的引出线是三根的，可任意接两根，过一小时再找一相，使绕组均匀加热。为了控制绕组的温度，可以用水银温度计在电机的铁芯上测量温度 ，不使绕组超过允许温度，并随时测量电机的绝缘电阻 ，当绝缘电
22、阻符合要求并稳定45小时后，停止通电。此种方法不宜用于绕组已浸水 绝缘电阻等于0的电机，不然会造成电机绕组的击穿或烧坏。 对于已穿入转子的电动机也可作单相交流电进行干燥。所用电压一般为电动机额定电压的 810%，但定子线圈应接成开口三角形。如果有三相低压电源时，也可按原来星形、三角形法进行通电干 燥。但此时必须把转子卡住后。通人三相380伏电流，电流即可进行干燥。对于绕线型转子电动机采用电流干燥 法时 应将外加电阻全部串入电路，然后调节其阻值，以获得所需的干燥电流。225.1.5 涡流干燥法对于较大型的电动机可用该法。其优点是耗电量小，比较经济。2.2.5.1.5.1定子铁心尺寸a 轭高（厘米
23、）b 铁轭有效截面积Sc = 0.93Lhc （厘米）c 铁轭中心直径Dc p=D hc （厘米）式中Di定子铁心外径，厘米D 定于铁心内径；厘米h n定子槽深厘米L 定子铁心长度厘米2.2.5.1.5.2激磁线圈匝数计算当电源频率f = 50HZ时（西）式中：V激磁线圈电源电压，伏；B 磁通密度，一般取 B= 60007000高斯。2.2.5.1.5.3磁化电流和导线选择a 磁化安西 AW=3.14PcpaW （安匝）式中：aW-定子铁心单位长度所需安匝定子铁心磁化安匝数可参考下表B （咼斯）50006000700003000aW安匝/厘米）1.712.112.613.18b.磁化电流（安）
24、c.导线截面积的选择 （伽2）式中：J导线电流密度，安/毫米由于穿绕在铁心的内孔部分的导线温度比绕在外壳表面导线温度为高， 所以导线的允许负载电流应比正常时降低 3050 %。一般铜导线电流密度选取j=12.3安/毫米2225.2低压电机定于绕组接地故障修理由于嵌线工艺不当，将槽口底部绝缘压破、槽口绝缘封闭不良，槽绝缘损伤 等，均会造成导线与铁心，机壳接通，造成定子绕组接地故障。因绝缘老化，机 械强度降低造成绕组接地故障时， 需重新换线；如果线圈绝缘良好，只个别线圈 有接地故障，可采用局部修复。2.2.5.2.1槽口部位接地故障修理如果接地故障为虚接时，为了查明故障可升高电压将虚接部位击穿，
25、由火花 和冒烟痕迹可判断故障部位.实接部位可根据放电烧焦的绝缘部位查出。查明接地部位后 需将线圈加热至130C左右使绝缘软化，然后用理线板或竹板撬开接 地处绝缘 将接地或烧焦部分的绝缘清理干净， 垫入新绝缘纸板，并涂上环氧胶。 2.2.522 双层绕组线圈接地故障修理由于槽楔吸潮、油污、槽下绝缘垫偏，均会引起双层绕组的上层边对铁心产 生接地故障。修理方法是先将线圈加热至 130C左右，打掉接地线圈上的槽楔， 将故障线圈的上层边抬出槽口，用新绝缘纸将槽内垫好，同时检查故障点是否有 匝间绝缘损伤。如有，要处理好，然后将上层边嵌入槽内 .拆合槽的线打人槽楔双层绕组下层边对地击穿时，可采用局部换线法或
26、穿线修复法。2.2.5.2.3定子绕组短路故障修理绕组短路故障通常有相间短路和匝间短路两种。 匝间短路包括各极相组线圈间短路，一个极相组中线圈之间短路以及一个线圈中的线匝间短路。 相间短路故障通常有绕组端部层间短路和槽内上下层线圈边之间短路。造成相间短路原因是 由于相间绝缘尺寸不符合规定，绝缘垫本身有缺陷，层间垫条垫偏或嵌线时使其 遭受损伤等。另外，绕组连接线或引出线套管绝缘损坏也会造成相间短路。 电机过载、过电压、单相运行、导线绝缘材质不良等均会造成绕组匝间短路。尤其聚酯漆包线的漆膜热态机械强度较差，当浸漆不良而线匝间未能形成坚固的整体 时，大量外界粉尘会积存在线匝缝隙当中，导线在电磁力作用
27、下相互振动摩擦 ，塞在缝隙中的粉尘又起研磨剂作用， 时间一久 将导线绝缘磨破，形成匝间短路。22523.1线圈端部的极相组间短路故障修理线圈端部极相组间垫的三角形绝缘垫，在施焊时,流上焊锡，冷却时形成锡瘤或 毛刺，刺破绝缘垫，或者焊锡将绝缘势烧焦，均会使相间绝缘垫的局部因失去绝 缘作用而被击穿，造成极相组间短路。修理方法是将线圈加热软化绝缘，然后用理线板撬开线圈组间线圈 ，重新插入新绝缘垫，最后徐漆处理。2.2.523.2绕组端部连接线或过桥线绝缘损伤引起的绕组短路故障修理由于连接线的绝缘套管被压破，或者采用塑料套管经烘干后软化，不起绝缘 作用,都会造成极相组间短。修理时，用理线板撬开连接线处
28、，清理旧套管，然后 套入新绝缘套管，或者用绝缘带包扎好。线圈之间过桥线外，由于嵌线或整形不当，也会发生线圈短路故障。解决办 法也是将线圈加热软化，用理线线板撬开过桥线处 增垫绝缘即可。2.2.523.3绕组端部线匝短路的修理绕组端部线匝短路是由于浸漆不良、 线匝振动磨损绝缘造成的。通过压降法 找到短路线圈后，为了快速找出线匝的短路点 ，可将此相线圈通入单相低电压并用交流电压表接在短路线圈的两端 这时用竹板轻轻撬动短路线圈各线匝，当 电压表指针突然上升到正常值时，表明此短路点已被隔开 用绝缘垫将此处绝缘好再做涂漆绝缘处理。2.2.523.4双层线圈层间短路的修理双层线圈在上、下层间发生层间短路是
29、由于层间绝缘材质不好、 或嵌线时层间绝缘垫条尺寸不符 层间绝缘垫条垫偏，移位等原因造成。处理槽内上下层问短路或上下层线圈本身的匝间短路故障， 与前述处理接地 故障方法相同。对于拆下的线圈如果经包扎绝缘复用时， 还要检查拆除过程中是 否对完好的线圈也引起匝间绝缘损伤。2.2.5.2.4定子绕组断路故障的修理由于绕组故障烧坏线圈而引起断路故障，但更常见的是由于焊接不良造成绕组断路，至于因导线本身断裂而引起绕组断路的机会较少。 因此，当发生绕组断 路时应先检查绕组引出线和过桥线的焊接处是否有焊锡熔化 或焊接点松脱现象。22524.1引线和过桥线的开焊修理如果查明断路点是引出线或线圈过桥线的焊接部分开
30、焊，可将脱焊处清理干 净,然后在待焊处附近的线圈上铺垫一层绝缘纸 防止焊锡流人而损伤线圈绝缘， 最后再进行补焊。2.2.524.2端部线圈烧断的修理端部线圈烧断一根或几根导线时，需将线圈加热至130C左右，使绝缘软化， 然后将烧断的线匝撬起，分清每根导线的端头，用相同规格的导线连接在烧断的 导线端点上 连接后进行焊接，焊好后,包扎绝缘，涂漆处理。2.2.524.3槽内导线烧断故障的修理槽内导线烧断故障处理方法，与前述线圈接地或短路处理方法相仿 ，也需加 热线圈，软化绝缘，然后剔除槽楔，由槽内抬出烧断的线圈，将烧断的线匝两端部 剪断，使焊接点移在端部，避免线槽内拥挤。用同规格新导线焊接好，并在焊接处 包好绝缘,最后将处理好的线匝再掀人槽内，垫好绝缘纸 ，打入槽楔，刷上绝缘 漆。2.2.5.2.5线圈接错故障的查找可用一圆形铁片、中间有孔，串入铜棍，然后当作转子插入定于膛内，这时 定于绕组可通入30503额定电压，如果圆形铁片旋转正常,则说的三项绕组接线 正确；如果圆形铁片停止不转，则说明绕组接线有严重错误；如果圆形铁片旋转不 正常,则说明极相组或某一线接错.另外,也可用一铁丝做成Z型，套上铜棍，代 替圆形铁片。2.2.6 异步电动机常见故障产生原因及处理方法故障产生原因处理方法1电
