1、模板工程3.1 进场模板及要求进场模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无变形，支模板用的钢管必须平直严禁弯曲。方木为5080mm，支设模板前将模板表面清理干净，涂刷脱模剂。地下室墙柱及梁板均采用15mm厚覆膜复合板模板，加固采用方木为5080mm、48钢管支撑后拉加固。3.2 垫层模板:筏板基础四周基底标高不同处的垫层需支设模板,筏板基础集水坑、电梯井处需要支设模板。模板支设图示如下： 集水井垫层模板支设图电梯井垫层模板支设图3.3 基础筏板模板3.3.1 筏板外侧利用永久性防水保护墙作为筏板侧模，与混凝土接触一侧用20厚1:2.5水泥砂浆保护防水卷材,为了保证永久性保护墙不至于因为筏板混凝土的
2、浇筑而产生涨模或鼓模，在浇筑筏板混凝土前先在保护墙与护壁之间分层夯实砂，为了防止在回填过程中保护墙变形，要求分层回填，每层高度为250mm。3.3.2 在底板钢筋附加筋上焊制“”型预埋件支撑梁侧模板，防止模板下垂。采用20制作，间距1m设置一个。预埋件焊接固定前根据抄测的标高进行控制，竖向预埋件长度为300mm，水平钢筋长度为墙宽加两侧模板加固宽度。3.3.3上翻500墙体采用14止水螺栓，间距450放置一根，以支撑模板，为保证模板上口平直，在墙体模板上部采用架管斜撑加固，支撑间距为450mm，并拉线找直。为避免基础筏板与上翻剪力墙交接处出现蜂窝麻面，在浇筑混凝土时必须使该部位混凝土充分振捣，
3、考虑到混凝土在振捣时流动性较大，因而在筏板砼浇筑完成后终凝前浇筑上翻墙体砼。3.4 地下室剪力墙模板：本工程剪力墙采用15mm厚覆膜胶合板模板、方木配制, 地下室外挡土墙采用M14止水螺栓且加橡胶圈，穿墙螺栓水平间距450，竖向间距450mm，下边第一排距地100mm。模板拼装后，先支竖向方木5080立杆，木方间距为200 mm，后支水平钢管横杆，每道横杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑沿墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板浇注混凝土时不变形。在墙的双层钢筋网间应设置水泥砂浆撑棍，以固定模板间距，间距按400400m
4、m布置，相互错开排列。为了保证模板接缝处的平整度，使混凝土表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝缝隙不得大于2mm,竖向接缝缝隙不得大于2mm或采用50宽腹膜板条连接，以防止竖缝错台、漏浆。为防止剪力墙根部漏浆，墙模板下包到水平施工缝下100200，模板与剪力墙接触部位贴海绵条。为防止涨模，剪力墙下部三道加固点备用双螺母。 3.5柱模板施工： 3.5.1地下室柱采用覆膜模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内楞采用方木，间距150mm，外楞采用483.5钢管，2m以下间距400mm，2m以上间距500mm，采用M16对拉螺栓，第一道止水螺栓距底部100
5、mm，柱截面大于700mm的中间加一道对拉螺栓，截面大于1200mm的中间平均加两道对拉螺栓，所有地下室外墙柱对拉螺栓使用止水螺栓。3.5.2为防止漏浆，模板缝贴双面海绵胶条。混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，柱模板底部小缝隙粘贴双面海绵胶条，并用水泥砂浆提前一天封堵。3.5.3柱下部三道钢管加固点使用双螺母。3.6地下室梁模板工程 、梁底模、侧模用覆膜板和木方配制，用钉子、步步紧、木方和钢架管加固。图 11、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距1m，梁底设横向水平杆，间距0.5m。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆的步距为1.5，地面上200mm
6、设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3跨。根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移；梁按照设计要求的梁跨度的0.3%进行起拱；绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装梁两侧模板，梁侧板低于600mm的梁侧模加固采用木方配合步步紧加固，梁侧板高高于600mm的梁侧模加固采用木方、钢架管并在侧模中部增设对拉螺栓加固，沿梁方向间距600mm，梁的侧模包住梁底模。、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。3.7、地下室板模支设、地下室现浇板模板采用胶合板，满堂脚手架支撑体系。施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到
7、模板安装位置。、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距1000mm，同时要保证上下层支撑在同一位置上，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆的步距不大于1.5，地面上200mm设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。板底主楞间距1000mm，采用双钢管；次楞间距200mm，采用5080木方；然后铺设15mm厚覆膜板，覆膜板拼缝严密，以防漏浆。主楼负三层模板支撑体系剖面图、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为跨度的3，板的长边方向同时起拱。、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且再次使用方便。、模板上不能堆放重物，不得碰撞。、安装完毕按
8、模板工程验收标准进行检查其支撑系统表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。3.8、箱体安装： 1）材料要求：原材料验收应符合现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS175-2004）第7.2.1条至7.2.5条的要求。 2）施工工艺：模板支设弹线梁钢筋绑扎底板筋绑扎箱体安装、做抗浮上层板钢筋绑扎混凝土浇筑 弹线： 按设计箱体模板图在底模上放出肋梁边线，预留预埋设施均应划线定位。 钢筋绑扎：肋梁钢筋及底板筋绑扎完毕后，由水电工人预埋管线布线，然后安装箱体，绑扎楼面面层钢筋，面层钢筋绑扎时应保证钢筋和箱体之间的保护层厚度。面层钢筋通常和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接头位置钢筋的高度。楼面混
9、凝土浇捣前，根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（2011年版）的有关规定对楼面钢筋进行验收。 箱体的安装： a.箱体吊运至安装楼层后应及时排放，不宜在叠层堆放。 b.箱体应采用专门的吊笼吊运，不得高出吊笼侧档板，严禁用缆绳或吊钩直接进行吊运。 c.箱体之间及箱体与肋梁、墙、柱之间的间距应符合设计的要求。箱体与梁钢筋、柱钢筋和肋钢筋肋的净间距距离应满足钢筋保护层的要求，与预留孔洞的净间距40mm。对于不便于安放箱体的位置按设计配筋并浇捣同标号混凝土。d.安放好的箱体局部破损的，施工中应采用相应的措施进行修补，避免混凝土流入破损的箱体内。在箱体位置校正后，对每个箱体采取抗
10、浮措施，要保证抗浮点设置均匀、牢固3.9、后浇带模板 1）防水底板后浇带工艺流程：测量放线混凝土埂浇筑底层钢筋绑扎止水板下钢板网固定止水板固定止水板上钢板网固定上层钢筋绑扎后浇带封堵 根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。 为防止筏板砼灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内，应待细石混凝土埂达到强度后开始绑扎板底层钢筋。 在后浇带边线位置，沿后浇带支立一个上下层钢筋1/2净距的双层钢板网片，网片钢丝网不低于80目。网片横撑、竖撑均采用12钢筋，横撑钢筋间距不大于200mm，竖撑钢筋间距为400mm
11、，每1m左右将立筋和筏板钢筋焊接12斜撑，斜撑夹角45，以固定网片。止水钢板下面的钢筋网片下端留设50mm的钢丝网，深入板底，与混凝土梗共同封堵板底部的混凝土浆。后浇带止水钢板采用12钢筋焊接固定后，止水钢板上部钢丝网片固定方法与下部钢丝网片相同。上层钢筋上方绑扎5080mm方木，阻挡板上层钢丝网片以上砼浆，用15mm厚废旧覆面胶合板封堵后浇带上口，防止垃圾杂物落入后浇带。2）剪力墙后浇带 后浇带宽800mm，模板采用覆膜胶合板与方木配制，后浇带两侧采用钢板网进行封闭，然后采用覆膜胶合板、钢支撑支设，加固方式同剪力墙。如下图：地下室混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带的两侧模板，采用超前止水做法，具体
12、如下：工艺流程制作混凝土预制板后浇带两侧混凝土凿毛、钢筋整理后浇带预制板安装及抹灰外剪力墙防水施工外剪力墙防水保护层施工室外土方回填剪力墙内侧模板安装后浇带混凝土浇筑操作要点a 提前制作混凝土预制板，强度不小于C25，宽600mm，长度为后浇带宽度加600mm，厚度为80mm，内配10100单层双向三级钢筋，并在板上预留4个M18孔洞，作为固定点。b 预制板在墙外侧自下向上安装，每安装一块，在预留孔对应位置的剪力墙上钻孔，打入M16膨胀螺栓，利用4根膨胀螺栓将预制板固定在剪力墙上。安装时座1：2水泥砂浆20mm厚，板的接缝处勾缝密实平整。c 预制板外面和侧面用1:2水泥砂浆压实抹光，立面抹灰2
13、0mm厚，预制板阴阳角的部位应抹成圆弧。d 预制板与外墙面一起做防水层，并做附加层一道，防水完成后按要求做保护层并及时回填，回填必须按要求分层进行，确保密实，以加强对预制板的固定。剪力墙处后浇带预制板安装平面图表3.2.2转角处圆弧半径卷材种类圆弧半径（mm）高聚物改性沥青防水卷材503.10 膨胀加强带模板在膨胀加强带边线位置，支立一个上下层钢筋净距的快易收口网片。网片横撑、竖撑均采用18钢筋，横撑钢筋间距不大于300mm，竖撑钢筋间距为500mm，每1m左右将立筋和筏板钢筋焊接18斜撑，以固定网片。快易收口网片下端留设50mm的钢丝网，深入板底，与混凝土埂共同封堵板底部的混凝土浆。 3.1
14、1楼梯模板：采用覆膜复合板模板、钢支撑。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外榜侧模和踏步模板。踏步模板下口方木距踏步面应高10-20mm，便于将抹子伸入抹平，上口木方要与踏步标高平齐，踏步面要抹平与模板齐平，保证砼与模板交界处分界清晰。如下图所示:3.12、质量标准：3.12.1、剪力墙支摸前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为支模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱200mm的控制线，以便检查。3.12.2、对模板拼缝节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 3.12.3、梁板底模当跨度大于或等于4m时模板按跨度的0.3%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.
15、6%，起拱高度不小于20mm。3.12.4、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。3.12.5、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才浇筑混凝土。3.12.6、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。3.12.7、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。3.12.8、本工程要求所有阴阳角处必须配有方木，框架柱和剪力墙下部三道加固点必须使用双螺母
16、。3.12.9、模板安装允许偏差见下表所示。模板安装允许偏差表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.13、模板拆除模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护块为依据。达到拆模强度以后，施工队长向技术负责人提出申请，并经技术负责人向专业监理工程师提交拆模申请单和拆模试验报告单，经专业监理工程师同意后方可拆除。（1）梁板底模拆除
17、前，混凝土强度应达到设计强度等级的75以上（以同条件下养护的试块抗压强度为准），悬臂构件和结构跨度大于8m的梁板应达到100。（2）侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹或浇水养护。（3）拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上。（4）拆模间隙时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠，以避免误踏或坠落伤人。（5）模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。 模板计算（一）、剪力墙模板剪力墙模板采用15mm厚覆膜复合板模板，墙厚800mm，最大层高为5.75米，内立挡拟用
18、5080mm木楞，间距200mm，横挡选用双排483.5钢管，间距450mm，采用M14对拉螺栓，间距450mm。混凝土自重C为24KN/m3，坍落度160mm，浇筑速度2m/h。（1）荷载计算a新浇混凝土对模板产生的侧压力F取最大层高5.75m，侧压力:F1=0.28t01/2F2=H 取两者较小值；式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力KN/m2；混凝土重立密度，取值24KN/m3；t0新浇混凝土初凝时间，按商品混凝土为4h6h，取t0=200/（T+15）；T取25取t0=5h；混凝土浇筑速度，取=2m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=5.75m；混凝土
19、坍落度修正系数。按坍落度130mm180mm，取=1.0。得： F1=0.282451.021/2=47.5KN/m2 F2=245.75=138KN/m2 F1b倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载6KN/m2。考虑到荷载折减系数， F=0.96=5.4KN/m2由F1、F两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.35F1+1.4F=1.350.947.5+1.40.95.4=64.5 KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）q=F=47.5 KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）（2）模板及次龙骨的设计及验算a次龙骨设计及验算次龙骨选用5080红松木方，间
20、距200mm，其弹性模量E=9000N/mm2, 其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4，抗弯强度设计值fm=13N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2。主龙骨间距取450mm ,次龙骨按三跨连续梁计算。b次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载化为线均布荷载： q1=ql1=64.50.2=12.9KN/m 式中：q1为模板传给次龙骨的荷载； l1为模板的跨度。计算简图见右图：得次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1q1l22=0.112.90.452=0.26KNm =M/W=0.26106/53103=4.91fm=13N/mm2
21、 次龙骨的强度满足要求。 c次龙骨的刚度验算承受荷载化为线均布荷载： q2=ql1=47.50.2=9.5KN/m 计算简图见右图：得最大挠度为 =0.677q2l24/100EI=0.6779.50.4541012/1009000214104=0.209=500/450=1.11mm次龙骨的刚度满足要求（3）、主龙骨的设计及验算 主龙骨选用483.52钢管，间距为450mm，双根布置，穿墙螺栓间距取450mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为=215N/mm2，I=212.19104mm4 W=25.08103mm3 E=2.06105mm4 a主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集
22、中荷载为P1=q1l2=12.90.45=5.805KN 计算简图见右图：得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.267 P1 l2=0.2675.8050.45=0.697KNm=M/W=0.697106/25.08103=68.6N/mm2=215 N/mm2主龙骨的强度满足要求。b主龙骨的刚度验算; 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P2=ql1=9.50.45=4.275KN计算简图见右图：得最大挠度为=1.883PL3/100EI =1.8834.2751030.453109/1002.06105212.19104 =0.146500/450=1.11mm主龙骨的刚度满足要求。（4）穿墙螺栓设
23、计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见右图 ：得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=64.50.450.45=13.06KN查建筑施工模板安全技术规范表5.2.3，M14对拉螺栓截面容许拉力为：17.8KN13.06KN，故选用M14穿墙螺栓即可。（二）框架柱模板取一大截面框架柱尺寸为1500mm1500mm,柱最大高度为5.75m，采用覆膜多层板模板，选用483.5做柱箍, 2m以下间距400mm，2m以上间距500mm；1.5m框架柱中间采用2道对拉螺栓，内楞采用50mm80mm红松木楞，木方间距为100mm，查施工手册表2-61，其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000
24、mm4，查施工手册表2-54，抗弯强度设计值fm=13N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2。 1.荷载计算:a新浇筑混凝土对模板侧面的压力FF1=0.28t01/2 F2=H 取两者较小值；c混凝土的重力密度24.0KN/m3t0新浇混凝土的初凝时间 混凝土浇筑温度25，所以t0=200/（T15）5混凝土坍落度影响系数，坍落度110150时取1.15 v混凝土的浇筑速度，v =5m/hF1=0.28ct0V1/2 =0.282451.21.1551/2 =103.7KN/m2F2=CH=245.75=138KN/m2选F1与F2中较小值,取F=F1
25、=103.7KN/m2B振捣混凝土时产生的荷载F:查施工手册表17-78得: F=6KN/m2由F、F两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.35F+1.4F=1.35103.7+1.46=148.4 KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）q=F=103.7 KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）2.构件验算木楞验算a、计算如下：按三跨连续梁计算化为线荷载q1= 148.40.10=14.8KN/m（用于强度验算）q2= 103.70.10=10.4KN/m（用于挠度验算）b、强度验算M=0.10ql2=0.1014.80.42=0.237KNm=M/W=0.237106/53103
26、=4.5 N/mm213N/mm2c、抗剪强度验算：VKVql=0.410.40.41.67KN剪应力：3V/2bh32150/（28050） 0.99N/mm2fV=1.67N/mm2 (可)d、挠度验算w=0.677qtL4/100EI=0.67710.44004/1009000214104=0.18mm=500/400=1.25mm（可）柱箍验算a、计算简图如下：化为线荷载q1=148.40.4=59.4KN/m q2=115.20.4=46.1KN/mb、强度验算M=0.125q1l2=0.12559.40.42=1.12KNm=M/W=1.12106/53103=21.1N/mm22
27、05 N/mm2c、挠度验算w=0.521q2l4/100EI=0.52146.15004/100206103101.3104=0.6mm500/400=1.25mm（符合）对拉螺栓验算M16对拉螺栓上的拉力值为24.5 KN。N=148.40.40.4=23.7KN24.5 KN（可）（三）梁模板验算梁采用15mm厚胶合板，483.5钢管满堂脚手架支设，最大截面尺寸为500*1500mm。（1）梁底木楞验算：板底木楞为8050红松方木楞，查施工手册表2-98，抗弯强度设计值fm=13N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2。其抗弯强度设计值查施工手册表
28、2-105，其截面抵抗矩为53103mm3，惯性矩为214104mm4。因木材工作环境为露天，属施工荷载，根据施工手册表2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整：fm=131.30.9=15.21N/mm2，fv=1.41.30.9=1.64N/mm2，E=90000.9=8100N/mm2。荷载：根据施工手册8-6-2-1，荷载标准值和设计值计算如下：a、新浇筑混凝土自重：标准值：240.51.5=18KN/m设计值：181.20.9=19.44KN/m支架自重：3.8410/1000=0.04KN/mb、钢筋自重：标准值：1.50.51.5=1.125KN/m设计值：1.1251.20.
29、9=1.215 KN/mc、振捣混凝土时产生的荷载： 标准值：2.00.5=1KN/m设计值： 11.40.9=1.26KN/md、荷载组合值：q1=19.44+1.215+1.26=21.915KN/m（用于强度验算）q2=18+1.125=19.125KN/m（用于挠度验算）方木楞验算：a、计算简图：b、强度验算： M=0.10ql2=0.1021.9250.52=0.548KNm =M/W=0.548106/(353103)= 3.45 KN/mm27.56N/mm2 （可满足要求）c、挠度验算：=0.677q2l4/100EI=0.67719.1255004/(1000.99000214104)=0.47mm= 500/400=1.25mm （可满足要求）（2）小钢楞验算：计算简图 p1=21.9250.5=10.96KN （用于强度验算） p2 =19.1250.5=9.56KN （用于挠度验算）强度验算：M=0.188p1l=0.18810.960.5=1.03KNm=M/W=1.03106/5080=202.76N/mm2 215N/mm2（可）挠度验算：=p2l3/48EI=9.561035003/48206000121900=0.29mm 500/400=1.25mm（3）梁下立杆稳定性
