1、高层住宅楼工程卸料平台施工方案卸料平台施工方案1编制依据 3.2工程概况 3.3卸料平台的设计 3.4主要施工方法 4.5操作平台安全要求 : 4.6卸料平台计算书 5.7操作平台安全要求 1.5.1编制依据1、施工现场实际情况；2、施工安全要求；3、建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001） 、4、钢结构设计规范 （GB 50017-2003）5、建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011.2工程概况2.1三环信息苑-05#楼位于XX市三环桥-学府路-合江路区域内。 5#楼建筑总建筑面积20095.48 ，车库建筑面积为3210m? 5#楼建 筑层数为地上28层、地下1层，建筑总高度约
2、100m各层标高分别 为-3.35m，夹层为2.8m, 士 0.000m,以上每3m层，结构体系为钢 筋混凝土框架 -剪力墙结构。2.2为保证周转材料的倒运（顶板模板、钢管、碗扣件、 U托等）,方便施工，加快工程进度。根据工程实际情况，在主楼北侧设置两个卸料平台（尺寸：6.0mx 2.0m）。3卸料平台的设计3.1卸料平台尺寸为：6.0mx 2.0m，采用18号和10号槽钢作骨架， 上满铺脚手板，再铺一层10mm厚竹胶板；平台两侧用直径20mm的圆 钢分别焊三吊环,再用 6x37 直径为 22的钢丝绳（共 6根）通过在 顶板梁上下预埋环（用直径22mm的圆钢）与顶板拉结；平台四周（除 出口处）
3、用直径为14mm的钢筋焊上护栏，高度1200mm并用竹胶板 进行封挡。卸料平台设计荷载 1 吨,卸料平台采用三个一级直径 18预埋钢筋固定4主要施工方法4.1卸料平台拟用QTZ8C型塔吊进行吊装。吊装工艺：钢平台进场检验t吊装就位t固定t安装检查t使用t拆除4.2进场检验：钢平台运至施工现场，应进行外观检查，如发现焊口 有开裂、焊缝高度不够等缺陷应进行补焊加固。4.3吊装：钢平台检验合格后，用钢丝绳（大兜法）四点吊装，吊运 时应使平台外口稍高于里口。外侧高于里侧 250-300mm4.4起吊平台时，在地面上和平台安装处各设一个信号工，钢平台运 至安装高度时缓缓就位，放置在外梁上，调整好平台的平
4、整。吊绳时 先拉紧固定外吊绳，固定后落下塔吊大钩，然后固定拉紧内侧吊绳， 每端用绳卡4个，应将主吊绳压紧，压紧如图所示（ =）将四根吊绳固定好检查合格，然后拆除吊装绳具。4.5平台安装结束后，安检员应进行各部位检查，符合规定后办理交 接使用手续，否则不得使用。4.6钢平台拆卸时，先将平台内杂物清理干净，然后挂好起吊绳后方 能松开平台钢丝绳。4.7将顶板模板、U托等材料运至卸料平台，采用塔吊将所需材料运 至施工作业面。如此周而复始，以保证周转材料的使用。5操作平台安全要求：5.1卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；5.2卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢
5、，建筑物锐角口 围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；5.3卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5.4卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检 验后才能松卸起重吊钩；5.5卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应 及时调换，焊缝脱焊应及时修复；5.6操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设 计容许荷载，配专人监督。5.7吊装卸料平台时，必须配备专业信号工，信号工需经过上岗培训 并取得证书。5.8安装钢丝绳时，必须检查钢丝绳是否完好无损，如有破损，禁止 使用。同时，还应检查吊环。5.9卸料平台在使用过程中，应定期检查护栏、钢丝绳、吊环
6、的使用 状态，发现问题及时处理。5.10应严格控制卸料平台的载重量，禁止超载。6 卸料平台计算书6.1荷载参数6.1.1脚手板类别：木脚手板，脚手板自重 (kN/m2) ：0.35 ；6.1.2栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m) : 0.14 ;6.1.3施工人员等活荷载(kN/m2):2.00 ,最大堆放材料荷载(kN):10.00 。6.2悬挑参数6.2.1内侧钢绳与墙的距离 (m)：2.45 ，外侧钢绳与内侧钢绳之间的 距离(m): 0.80 ;6.2.2上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离 (m)： 3.20；6.2.3钢丝绳安全系数 K: 6.00，悬挑梁
7、与墙的接点按 铰支 计算； 预埋件的直径 (mm): 20.00。6.2.4只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行 计算。6.3 水平支撑梁6.3.1主梁材料类型及型号: 18 号槽钢槽口水平 ；6.3.2次梁材料类型及型号: 10 号槽钢槽口水平；6.3.3次梁水平间距 ld(m) : 0.40，建筑物与次梁的最大允许距离 le(m) : 0.20。6.4卸料平台参数6.4.1水平钢梁(主梁)的悬挑长度 (m): 3.50 ，水平钢梁 (主梁)的锚固长度(m): 2.50 ;6.4.2平台计算宽度 (m)：2.00。单 fS； rw6.5次梁的验算：次梁选择10号槽钢槽口水平
8、，间距0.4m,其截面特性为：面积 A=12.74cm2;惯性距 Ix=198.3cm4 ;转动惯量 Wx=39.7cm3 回转 半径 ix=3.95cm ;截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5m。6.5.1荷载计算5.5.1.1 脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2;Q1 = 0.35 X 0.40= 0.14kN/m ;6.5.1.2最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载：Q2 = 10.00/ 3.50/ 2.00 X 0.40= 0.57kN/m ;6.5.1.3槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m ;经计算得到 静荷载设计值
9、q = 1.2 X (Q1+Q2+Q3) = 1.2 X(0.14+0.57+0.10) = 0.97kN ;6.5.1.4经计算得到 活荷载设计值P = 1.4 X 2.00 X 0.40 X 2.00=2.24kN 6.5.2内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：Ni最大弯矩M的计算公式为： qP PlM - -一 + 84经计算得到，最大弯矩 M = 0.97 X 2.002/8+2.24 x 2.00/4=1.61kN.m6.5.3抗弯强度验算次梁应力:其中 丫 x -截面塑性发展系数，取1.05 ;f- 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N
10、/mm2次梁槽钢的最大应力计算值 (T =1.61 X 103/(1.05 X 39.70)=38.52N/mm2次梁槽钢的最大应力计算值 (T =38.519 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205 N/mm2,满足要求！6.5.4整体稳定性验算M其中， b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:570 235炉厂匸一丁 衍 fy经过计算得到血=570X8.50 48.00 235/(2.00 TO0.00 235.0)=1.16 ;由于b大于0.6，按照下面公式调整：得到 b=0.827;次梁槽钢的稳定性验算 (T =1.61 X31(0.827 39.700)=48.
11、88 N/mm2;次梁槽钢的稳定性验算 (T =48.877 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205 N/mm2,满足要求！6.6主梁的验算：根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备 不参与内力的计算。主梁选择18号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积 A=29.29cm2;惯性距 Ix=1369.9cm4 ;转动惯量Wx=152.2cm3回转半径ix=6.84cm ;截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm6.6.1荷载验算661.1栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板, 标准值为0.14kN/m;Q1 = 0.14kN/m ;6.6.1
12、.2槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m静荷载设计值 q = 1.2 X (Q1+Q2) = 1.2 X (0.14+0.23)=0.44kN/m;次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (0.97 X2.00+2.24)/2=2.09kN ;6.6.2内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图2.09 220悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：R1 = 11.83 kN ；R2 = 10.618 kN ；最大支座反力为 Rmax=11.8
13、30 kN;最大弯矩 Mmax=7.277 kN.m;最大挠度 V=2.800 mm。6.6.3抗弯强度验算其中 丫 x -截面塑性发展系数，取1.05 ;f- 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2主梁槽钢的最大应力计算值 （T=7.28 X 106/1.05/152200.0+1.20 X 104/2929.000=49.639 N/mm2 ;主梁槽钢的最大应力计算值 49.639 N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00 N/mm2，满足要求！6.6.4整体稳定性验算M其中 b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:570 2350厂匸丁 曲 fy岛
14、=570X10.5 剂.0 235/(3500.0 180.0 送35.0)=0.665;由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：可得 b=0.646;主梁槽钢的稳定性验算= 7.28 106/(0.646 152200.00)=74.02N/mm2主梁槽钢的稳定性验算 (T = 74.02 N/mm2 小于f=205.00, 满足要求!6.7钢丝拉绳的内力验算：水平钢梁的垂直支坐反力RC和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi = RUisin 0i其中RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN);RUi - 拉钢绳的轴力(kN);0 i -拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sin
15、0 i = Sin (ArcTan (32(0.8+2.45) = 0.702 ;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为： RUi = RCi / sin 0 i ;RU1 = 11.83 / 0.702 = 16.86 kN6.8钢丝拉绳的强度验算钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RI取最大值进行验算，为16.86kN ;如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中Fg-钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）;a - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 6X 19、6X37、6X 61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.
16、8 ;K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取 16.861kN,a =0.82,K=6，得到:d=15.7mm钢丝绳最小直径必须大于16m才能满足要求！6.9钢丝拉绳拉环的强度验算：取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RI进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=16860.903N拉环强度计算公式为:其中，f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的拉环的应力不应大于50N/mm2故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2 ；所需要的拉环最小直径 D二16860.9 X 4/(3.142 X 50.00 X2)1/2=20.7mm 。7 操作平台安全要求7.1卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架 等施工设备上；7.2卸料平台安装时， 钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢， 建筑物锐角口 围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；7.3卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；7.4卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检 验后才能松卸起重吊钩；7.5卸料平台使用时， 应有专人负责检查， 发现钢丝绳有锈蚀损坏应 及时调换，焊缝脱焊应及时修复；7.6操作平台上应显著标明容许荷载， 人员和物料总重量严禁超过设 计容许荷载，配专人监督。
