1、冷箱基础大体积混凝土施工方案冷箱基础大体积混凝土施工方案一、 工程概况本工程是鹤岗市华鹤煤化股份有限公司空分工程冷箱基础工程，由中国化学十一公司土建二队施工。冷箱基础尺寸25m*16.9，基础埋深-3m，地下结构环境类别为2b类，混凝土标号C40，抗渗等级P12，保护层厚度5cm。二、 编制依据1. 施工蓝图2. GB50202-2002混凝土工程施工质量验收规范3. JGJ107-2003砼质量控制标准4. GB50330-2002混凝土外加剂技术规程5. GB50496-2009大体积混凝土施工规范6. JGJ130-2001混凝土泵送施工技术规程三、 施工程序底层钢筋绑扎 中层钢筋绑扎
2、安装通风管、循环水管 绑扎上层钢筋 放线 安装埋件、预留洞 模板支设、加固四、 施工方法及技术措施1施工准备 现场道路完善，用50硬塑料管作为临时用水管线引至现场。施工用电采用25电缆线设置二级配电箱，其余各操作部位相应设置开关箱，并满足临时用电规范要求。做好人材机的调配准备工作，已按期落实进场。2.钢筋工程 本工程所用钢筋品种、材质必须符合设计要求，进场后应组织设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致，不符合要求的不得验收并立即退货。钢筋经监理见证取样并复试合格后方可于本工程上使用。 严格按已批准的总平面布置图的位置布置钢筋场地，钢筋堆放应符合公司现场标准
3、化管理的有关要求，按规格、材质分类堆放整齐。标识牌按公司要求制作并规范填写，已复试钢筋必须注明是否合格。所有钢筋机械必须挂操作牌，注明操作规程及责任人，机械布置应合理，排放整齐。 钢筋由钢筋工长严格按图纸及规范要求制作料表，核对无误后进行下料。下料前工号技术员应对操作工进行详细技术交底，应使其明确设计及规范要求。下料过程中，技术人员应随时抽检，发现不合格品应及时处理，加强过程控制，确保成品质量。本工程所有钢筋均由钢筋场地集中下料制作，由人工运至现场绑扎。下料及制作加工尺寸偏差必须符合设计与规范规定，同时又满足、方便施工操作。 钢筋接头数量应符合现行规范要求。接头处连接选用闪光对焊连接。闪光对焊
4、连接必须按规范要求现场见证取样，每500个接头为一检验批。受力钢筋的接头位置应在规范规定的区域内。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：搭接接头、对焊接头小于50%。钢筋绑扎前对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。钢筋工长、技术人员应熟悉图纸，随时于现场跟班检查，及时发现问题及时处理，加强过程控制。 钢筋绑扎施工顺序：底层钢筋中间层面钢筋上层钢筋 钢筋绑扎应牢固，保证钢筋位置正确，整板基础的双向受力钢筋相交点必须满扎，绑扎时应错方向进行，以免网片歪斜变形。 钢筋绑扎扎丝头应朝向砼内部，扎丝数量原则上可交叉间隔绑
5、扎，保证钢筋的位置正确与牢固。双向主筋钢筋网相交点全部扎牢。 基础上层钢筋网用25钢筋几字型支撑，焊接固定，间距为11.5米，钢筋支撑腰部加焊通长16钢筋拉杆，以保证25钢筋支撑的稳定性。基础中间层钢筋支撑在加焊通长16钢筋拉杆上和绑扎固定在几字型支撑上。保证上层与中间层钢筋的标高位置和表面平整度。绑扎好的钢筋应做好成品保护。 上层钢筋绑扎时，于基础的四个角处各预留一个500mm见方的进人孔，即在此区域钢筋不绑扎，为预留洞、加温管、通风管等的安装提供进出通道。待其所有安装结束后再绑扎。 钢筋保护层：垫块采用12水泥砂浆预埋扎丝于专门预制场地统一制作，其厚度必须符合要求，待其强度达到要求后方可使
6、用，垫块间距1m，不得少挂、漏挂，并与钢筋绑扎牢固，垫块数量以确保钢筋保护层厚度、钢筋位置为准。 钢筋安装完毕后注意成果保护，木工严禁硬撬已绑扎完毕的钢筋，如必须触碰，待安装完毕后应予以恢复。所有插筋采用钢管或钢筋固定，确保在混凝土浇筑过程中不产生位移。钢筋自检合格后填写自检记录经报验合格后，通知监理复验，符合要求方可隐蔽，并做好隐蔽工程记录。 所有插筋长度必须符合设计和规范图集要求，防爆墙钢筋固定采用钢管成井字型加固，以保证钢筋位置不偏移，以确保插筋位置准确和钢筋保护层厚度。 钢筋绑扎好后按图纸要求在基础底部和侧面钢筋上绑扎同混凝土配比的砂浆垫块,底板垫块的尺寸为50mm50mm50mm，侧
7、面垫块的尺寸为50mm50mm50mm，布置纵横间距1000mm。上层板筋下加设三级钢25钢筋支架以保证板筋的上下层的间距，钢筋支架与钢筋网焊接固定，钢筋支架的间距为每米一个。筏板厚 100111000mm 钢筋绑扎严格按规范及11G101图集进行。 钢筋绑扎必须划线进行标记，部分钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成型尺寸； 钢筋焊接连接质量要求及试验要求。取样送试每500个同类型接头为一批，取3个试件做单向拉伸试验。 通风管的固定安装。本工程采用219*6无缝钢管，总长420米，重15吨。通风管安装中心标高+0.25米，位于第三层至第四层钢筋之间，为了保证钢管的位置准确及有效支
8、撑，需采用钢筋支架焊接固定，固定钢筋全部采用三级钢25钢筋。如图： 3.预留洞。预留洞尺寸为250*250*1680，共80个，160mm*160mm*1080，共8个。预留洞深度较深，孔径小，考虑到模板拆除，需在模板外层包裹一层2cm厚挤塑板，外围缠一层透明胶带。待钢筋绑扎完成后，根据放线位置准确放置，并用三级25钢筋固定。混凝土浇筑完成后初凝之前拔出。3.混凝土工程砼工程的原材料质量、砼配合比的设计优化、粗细骨料的粒径与级配和含泥量、外加剂的选用及参量、砼坍落度的选择等等，这是确保筏板砼质量、外观质量的关键。 本工程采用商品混凝土，商品混凝土厂家应有相应资质，并经业主及监理认可，混凝土所有
9、质保资料应齐全并符合规范要求，配合比、强度报告等应及时、准确并符合设计及规范要求。商品混凝土进场后，试验员应跟班抽样做坍落度检测，合格后方可浇筑混凝土。混凝土除厂家必须提供标养试件及强度报告外，试验员必须按规范要求留设同条件养护试件，到期后试压，以确保商品混凝土质量。 混凝土浇筑前，模板、钢筋工程必须已经检查合格，评定资料齐全，浇筑混凝土层标高已抄测，模板内已清理干净并洒水湿润。浇筑现场施工人员已到位，施工机械已准备就绪，混凝土方可进场。 商品混凝土运至现场后由泵车直接送入模板内。混凝土浇筑间歇时间不得超过2h，否则应做施工缝处理。混凝土浇筑不得出现冷缝，浇筑过程中应有应急措施，如联系预备泵车
10、等。浇筑前应对有关操作工种进行详细技术交底。 砼施工时应避免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。 砼浇筑过程中必须安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑后及时对柱等插筋位置复核，并及时调整。 砼浇筑轮班作业时，前班人员必须等后班人员到位并交接后方可下班，每班必须将已浇筑的砼振实后方可交接班。 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹，找平收浆不得少于两遍，杜绝表面裂纹的产生。 本工程采用插入式振动器进行振捣，一次性连续浇捣方案，分6层浇筑，每层约500mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面
11、由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层示意图
12、： 混凝土浇筑的斜面分层示意图 混凝土结构工程施工质量验收 项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法轴线位置8水准仪不同平面的标高0，-20水准仪钢尺检查平面外形尺寸5钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪钢尺检查 表面防裂施工技术要点：大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确
13、保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。 大体积混凝土温度裂缝控制验算1 裂缝控制计算1.1 混凝土浇筑前的裂缝控制计算(以下计算中的各项参数参见建筑施工手册Pg13891390)(1)混凝土的水化热绝热温升值:按照同类工程施工经验，以单方水泥用量340kg 计算T (t)=(C Q)/(c ) (1-e-)=(340 461)/(0.96 2400) (1-e-)=67.9混凝土15d 水化热绝热温升值：T(15)=( C Q)/( c ) (1- e
14、-mt)=(340 461)/(0.96 2400) (1- e-0.315)=67.3(2)15d 龄期收缩变形值:y(15) = oy(1-e-0.01t) M1M2.M10( M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)=3.2410-4 (1- e-0.0115) 1.250.930.70.540.61=0.96810-5(3)混凝土15d 收缩当量温差为：Ty=-y(15)/=-0.96810-5 /1.010-5=-0.968(4)混凝土15d 的弹性模量:E(15)
15、= Ec(1- e-0.09t)=3.25104(1- e-0.0915)=2.3104N/mm2(5)混凝土露天养护最大温差为: T=T(t)+T0-Tn=67.9+15-30=52.9(6)露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：（15） =- E(t)TS(t)R/(1-)=1.37N/mm2fct=1.1N/mm2K= fct /（15）=1.1/1.37=0.801.05由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大(即Tn 加大)，综合温差T减小，使1.1/1.05,则可控制裂缝出现混凝土的315d 水化热绝热温升变化 表1
16、1-1图11-1 混凝土的315d 水化热绝热温升示意图 混凝土浇筑后裂缝控制混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包。混凝土浇筑前，预埋2道循环水降温管，循环水管采用483.5无缝钢管制作，具体分布如图。循环水管材料单483.5缝钢管180m90度弯头14个水泵2台 养护措施：养护程序：砼
17、初凝后浇水湿润(少量)用一到两层塑料薄膜盖上覆盖两层湿润麻袋或草袋(通过测温来调整其保温层厚度)。混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保柱插筋薄弱环节处的保温工作。本基础大体积掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手
18、、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋 试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，同条件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。见证试块：混凝土试块有30为见证试块，浇筑前
19、书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护23d后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。 温度监测：根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“X”形。共布置12 组测点，36个测温管。测温管平面间距6m ，竖向间距约为1200mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各200mm。混凝土中测温孔采用导热良好的483.5 钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为2800mm
20、、1600mm、400mm，管上口露出底板表面200mm 左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。测温从浇筑后12h开始，温升阶段（前五天）每2h测温一次，降温阶段（第六天以后）每6h测温一次，共测温14d。同时测出大气温度；对测出的数据及时整理和分析，当发现混凝土内温差超过15时覆盖保温层，温差超过20时覆盖第二层。混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25时解除保温，停止测温。 施工成果保护措施主要有绑扎成型的钢筋、校正合格的预埋螺栓及预留孔洞以
21、及砼浇筑成型后等的保护。1）严格按照施工程序安排各项分项工程的施工，尽量避免不必要的工序之间的交叉作业。3）待基础内所有预埋件（螺栓、通风管、对拉螺栓等）安装完后，再施工中间层钢筋和修整面层钢筋。4）铺设砼施工脚手板，避免人员及机具在上行走和移动钢筋、螺栓、孔洞的准确性。5）砼浇筑后，及时进行围护，在养护期内禁止上人或堆放其他材料设备。6）安排专人在混凝土即将初凝时拔出预留洞模板。五、应急措施混凝土浇筑过程中，对于可能发生的由于停电、停水或者天气原因混凝土供应不上拟采取以下措施： 混凝土浇筑过程中停电：在砼施工前联系好柴油发电机，如发生较长时间停电即采用柴油发电机发电进行砼浇筑。对于搅拌站可能
22、发生的停电，搅拌站应备有柴油发电机，也可要求搅拌站分公司继续提供砼；如搅拌站无法解决，现场则将已浇筑的混凝土振捣密实，留置施工缝，待二次浇筑混凝土时，清除表面水泥浮浆及松动石子，同时加以凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润。 浇筑混凝土过程中出现天气巨变，如下雨，我方将采取以下措施：在施工前及时了解最新气象信息，避免在恶劣天气或有大雨天气时施工基础砼。对于短暂小雨天气可采用边浇筑边振捣密实，然后用塑料布盖在混凝土表面避雨。 现场浇筑混凝土后，必须安排有专人在现场值班，若有异常情况将会及时协商解决，并向相关方汇报。六、施工人员计划 管理人员序 号姓 名工 种备 注1祝凯项目队长2卢捍卫现场工长3许子
23、超技术负责5赵飞材料负责6郝身成安全员7张伟涛质检员9刘丽娜预算员现场劳动力 劳动力本着需则进，完则退，现场不留闲人，组织均衡，流水施工。序号工种数量1木工302钢筋工153普工104修理工15测放工26电焊工67电工18机械工19瓦工410砼工12施工机具序号机具规格单位数量1. 混凝土泵车辆22. 钢筋切断机GQ50台23. 电焊机BX1400-2台64. 闪光对焊 G40台15. 钢筋弯曲机GW40台26. 钢筋调直机12台17. 砼振动棒HZ6X50根108. 插入式振动器1.5KW台59. 砂轮切割机400台1计量器具序号器具规格单位数量1光学水平仪DS3台12经纬仪TDJ2E台13钢卷尺50M把14钢卷尺5M把6冷箱基础大体积混凝土施工方案十一化建土建二队2012年7月7日
